油漆涂层防护的工艺特点

油漆涂层防护的工艺特点金属表面制备，尤其是金属表面无机膜性能对油漆防护性能起着重要的作用。同样油漆涂层随无机膜性能不同其耐蚀性也不一样。无机膜可以大大提高油漆涂层的防护效果。如果成膜物有皂化作用，那么将其作为底漆，无机膜作用会更加突出。无机膜使用底漆的结合力显著提高。在施涂前，必须将待涂表面清理干净。对经铣、钻和其他机械加工残留的边角必须倒圆，其半径不小于1毫米，然后进行氧化处理。氧化后零件要在100~150摄氏度加热排除缝隙中残留的水分。氧化后不超过48~72小时就要上底漆，否则氧化膜吸附性能下降，使用涂层与膜的结合力变差。要根据零件的工件环境和是否有可能采用热固化来选择油漆品种。为了达到优质涂层采用高温固化是比较理想的。零件有三种使用环境：使用温度低于八十摄氏度，没有腐蚀的气体环境；大气腐蚀环境；周期性受热环境；八十摄氏度以下工作的零件推荐涂一道锌黄加铝粉底漆和两道丙烯酸漆或者两道氯磺化聚乙烯涂料。或者两道丙烯酸底漆和两道过氯乙烯漆，总膜厚度为40~50微米。装饰性涂层要涂两遍醇酸底漆和锤纹漆，需加热固化。对于大气防护采用丙烯酸底漆另加两道过氯乙烯面漆，总厚度为50微米。丙烯酸底漆的优点是常温固化，不需要加热，特别适用于大型件，还容易修补。对于要经受周期性加热使用的涂层有特殊要求。过氯乙烯、丙烯酸和醇酸漆已经不能满足要求。用丙烯酸底漆加上环氧面漆耐热性可以达到300小时200摄氏度没有变化，用钛纳米聚合物涂料底面合一，厚度50微米，可以在零下五十到三百摄氏度多次交变使用没有变化。涂层厚度为90~110微米。