油漆车间清磨工序员工操作规程

油漆车间清磨工序员工操作规程一、目的1、为确保各工序生产的产品符合相关要求，防止不良品流入下道工序。做到“不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品”。2、为确保各位员工能有一个相对舒适的工作环境、减轻身体危害。使车间生产效率稳步提升。二、适应范围清磨车间三、作业要求：1、按生产流程单上的指令点清上道工序转交的产品及零部件及数量，按上道工序生产的质量要求标准和技术资料的相关要求严格检验，确认合格后分类摆放整齐，办理移交手续。拒收不配套、不整齐、有质量问题的产品。2、每天做好清磨车间场地清洁卫生，必须保持整齐干净。定期（3天）对做底车间的地毯进行清理，确保干净，无硬物。操作前必须对工作台检查，有破损的立即用包装膜包好。每个工作台附近放置一个垃圾桶，将废弃的砂纸随手丢进垃圾桶里，做到随时干净整洁。3、对准备加工的产品认真的检查去除浮尘，对微小的质量问题及时处理、批量或严重的质量问题立即向本工序管理反映解决。4、所有产品先用机砂将所有平面部位砂到位。做到平整、光滑。再手砂将线条、沟槽、花形部分梳理畅顺，保持花形，注意贴箔产品和深色产品在操作过程中要控制好力度，别造成砂穿、砂破返工。5、所有手砂产品完成后，有面板的产品必须用自制的推板，用相应的砂纸将面板反复推几次直至平整光滑。6、所有产品在操作过程中如发现个别补灰漏灰，碰伤的产品及时通知补灰工序将缺陷部位补平，灰干后将灰疤清理干净。7、加工后的产品，分类、配套摆放整齐，办理移交手续。四、砂纸要求：1、400#干砂，平面用600#干砂。2、线条砂用240#干砂。五、检验方法：参照本工序的质量标准，采用目测、手感等有效检验手段。严格进行质量检验。六、质量标准：1、无明显凹凸不平，无砂痕，无穿砂，不能将棱角砂穿。2、平面平整光滑，线条、雕花部位顺畅，光滑。3、无漏砂，灰疤、流油处理平整干净，无碰伤、划伤。4、不得有鱼尾纹、波浪纹。