油系统大流量冲洗作业指导书

神华国华寿光发电厂一期（2X1000MW）工程山东电力建设第三工程公司国华寿光项目部编号#1汽轮发电机组油循环共17页作业指导书编制年月日审核年月日年月日年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准1234国华寿光电厂2×1000MW机组工程润滑油系统冲洗作业指导书第2页共17页润滑油系统冲洗作业指导书目录1.编制依据2.油冲洗概况3.冲洗范围4.作业条件检查5.施工方案6.安全文明施工及环境保护7.绿色施工8.强制性条文执行检查表9.创优措施10.附表及附图国华寿光电厂2×1000MW机组工程润滑油系统冲洗作业指导书第3页共17页1编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2009）1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009）1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20121.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-20121.6《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统DL5190.5-20121.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接DL/T5210.7-2010)1.9《ISO14001环境管理体系文件》1.10《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-20101.11汽机专业施工组织设计1.12油系统设备及管路安装图纸等技术资料（上海汽轮机厂等）2油冲洗概况汽机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承及转子轴颈损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此，我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。国华寿光电厂2×1000MW机组工程＃1机汽轮机、发电机润滑油系统的主要设备及管路、密封油、顶轴油系统设备及管路均由上海汽轮机有限公司设计供货，主油箱有关管路、油净化有关管路等其它管路由西北电力设计院设计。该油冲洗方案中所有冲洗用油均采用机组正常运行时用油，型号ISOVG32（对应国内标准GB11120-89L-TSA32优级品）。系统冲洗将采取分阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗油质均达到要求。3冲洗范围3.1油系统冲洗范围包括：（1）大机油循环冲洗（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供回油管路）国华寿光电厂2×1000MW机组工程润滑油系统冲洗作业指导书第4页共17页（2）油净化至大、小机油箱及净污油箱冲（3）顶轴油管路冲洗（4）发电机密封油系统冲洗（5）EH油系统管道冲洗4作业条件检查作业先决条件检查1)润滑油管路安装完，调节油管路安装完，润滑油净化及贮油箱管路安装完，排油烟管路安装完，事故放油管道安装完，支吊架安装完毕，并验收合格，具备分部试运条件。2)储油箱、主油箱已经清理干净，并已办理油箱封闭隐蔽性签证。确认油箱顶板严密不漏，并在验收合格后予以封闭。参与冲洗的滤网已经清理并合格。3)冲洗所需的油量已经准备充足，油样化验合格。4)润滑油冷油器经水压试验合格，冷却水管道安装完毕。5)各油泵、风机电机空转试运合格并连接完毕。6)各检测仪表开孔齐全并且连接完毕。7)各种安全设施齐全并经安监部门检查合格。8)油系统冲洗临时系统安装完毕。9）动力电源充足可靠。备注作业保障条件检查场地、电源（380V、220V）等。环境：油循环区域施工道路通畅，油循环时通讯通畅，油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，油循环区域周围无明火作业，备好砂箱、灭火器等消防用具。油循环人员经培训合格后上岗，电焊工等特殊工种持证上岗，并应能满足施工要求。工期计划2015.08.15-2015.09.15人力计划技术负责人1人，安全负责人1人，安装工4人，电工1人，以及电气、热工配合人员等。冲洗期间，将实行三值两班制，安排人员轮流值班，以实现24小时不间断冲洗。机械计划行车1台，电焊机2台，大流量滤油机1台，板式滤油机2台国华寿光电厂2×1000MW机组工程润滑油系统冲洗作业指导书第5页共17页工器具计划电动割管机，手锤，各种扳手，螺丝刀等其它小型工具,准备4台对讲机，油桶、棉纱、滤纸、消防砂、耐油橡胶手套及雨鞋等若干。5施工方案5.1具体方案：油循环临时管道安装好后，利用交流油泵对汽轮机油进行冲洗过滤。冲洗分为三个阶段，第一阶段是轴承润滑油、顶轴油、密封油管道冲洗，第二阶段为系统整体冲洗。油净化管道系统和密封油系统可单独冲洗。第三阶段系统整体恢复冲洗。冲洗过程中通过加热器、冷油器对油温进行高低交替变化控制以达到较好的冲洗效果。5．2施工工序流程润滑油系统：套装油及发电机润滑油、顶轴油管道冲洗恢复油管道轴承座内部循环EH油系统：施工准备工序卡系统冲洗工序卡5.3施工工序卡汽机润滑油及顶轴油冲洗工序卡施工准备工序卡1.概述：油循环之前的准备工作。2.操作方法：/序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1．润滑油管主油箱周围管路短接，拆除主油箱底部的电加热管路的详细连接见附图系统整体冲洗系统恢复工序卡国华寿光电厂2×1000MW机组工程润滑油系统冲洗作业指导书第6页共17页道短接器，与大流量冲洗装置入口连接，拆除主油泵出口母管处法兰，与大流量装置出口连接，具体见附图一；主油箱内部管路射油器短接；各轴承回油管在轴承箱前适当位置加堵板，进油管插入回油管堵板内，形成回路；双联滤油器正式滤网拆除；油净化装置滤芯拆除；各轴承进油正式滤网拆除；板框式滤油机进出口分别连接大机油箱下方临时接口及顶部人孔。一。2.顶轴油管短接把各轴承顶轴油管在轴瓦进油处解开，使发电机顶轴油管道短接至发电机润滑油回油管道。3.油箱清理将主油箱用海绵、面团等彻底清理干净。清洁无杂物，经业主监理验收合格。润滑油及顶轴油管道冲洗工序卡1.概述：油箱注油，启动大流量冲洗装置对系统进行循环冲洗，冲洗过程中严格监视系统，做好值班记录，避免出现跑冒滴漏现象。2.操作方法：/序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1．主油箱注油在油箱清洁度验收完毕，VG32透平油检测合格后利用滤油机及透明软管自油箱顶部人孔注入。注油过程中应时刻观察油箱各接口法兰处是否有跑冒滴漏现象。2.油箱自循环开板式滤油机，对主油箱内润滑油进行循环过滤。期间注意观察临时管道是否存在跑冒滴漏。3．系统润滑油管道冲洗开启大流量冲洗装置对系统管路进行冲洗，冲洗24h后利用油泵将润滑油打出至净油箱，利用海绵、面团等对主油箱进行清理，结束后用循环泵将润滑油打回至主油箱，继续开启大流量装置进行油循环，同时利用木锤敲击油管道及焊缝处，便于附着在管道内壁的杂物脱离管道。当杂质明显减少时，适当开启电加热器、投入闭式冷却水改变油温，促使润滑油冷热交油循环时应定期清理各处的进回油滤网，同时观察短接管道是否存在跑冒滴漏。国华寿光电厂2×1000MW机组工程润滑油系统冲洗作业指导书第7页共17页替循环，加热和冷却引起管道的膨胀和收缩，从而使管壁上的杂质松脱，更好的冲洗，最高油温控制在60～80℃之间，油温冷热交替以8小时为一个周期。油温最高不得超过80℃。4.顶轴油有关管道冲洗开启顶轴油泵，对顶轴油管道进行冲洗同时对顶轴油管路做耐压试验，检查焊口，避免跑冒滴漏。5.开启排油烟装置在进行步骤2、3的同时，适当开启油箱排油烟风机以加快除水效果。开启时一台运行，另一台保持备用。6.油质化验冲洗2周后，会同电厂、监理等有关部门进行取样化验颗粒度，符合NAS7级标准，若不合格则继续进行循环冲洗（重复2、3步骤）。油质应达到NAS7级标准。系统恢复工序卡1.概述：油循环结束后，对系统进行恢复2.操作方法：/序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1．油箱倒油，系统恢复1.1冲洗合格后，将主油箱内润滑油打入净油箱，拆除临时系统管道，恢复正式管道，恢复双联滤油器滤芯，检查清理主油箱；1.2清理各处的进回油滤网；1.3恢复前轴承座内的顶轴油管道；恢复轴承装配。1.1清理主油箱，完毕后经监理验收合格；1.2滤网清理干净；各压力油管安装正确，接头紧固牢固。1.3轴承复位前，旋出下半轴瓦，检查转子与轴承间、轴承油通道有无异物存在，如存在则清除之。2．整个系统冲洗开启交流油泵、密封油泵对所有系统进行冲洗。检查系统恢复后的严密性，冲洗至润滑油油质合格。发电机密封油循环1.概述：对发电机密封油系统进行冲洗。国华寿光电厂2×1000MW机组工程润滑油系统冲洗作业指导书第8页共17页2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1管道安装准备发电机氢侧密封油供油管道与氢侧回油管道用临时管道短接、发电机空侧密封油供油管道与润滑油回油管道用临时管道短接、轴承润滑油进油管道与发电机回油管道用临时管道短接；顶轴油供回油管道短接。2．冲洗1、在冲洗润滑油管的同时，启动氢侧、空侧密封油泵，高压密封油备用泵对发电机密封油、润滑油系统循环冲洗。2、密封油排油烟风机以加快除水效果。3、冲洗进行8小时后，取样化验，油样合格后则进行下一步骤，否则重复冲洗直至合格。油箱，清理完毕并封闭，检查油箱及冲洗管道无泄漏。3．取样化验在冲洗8小时后，取样化验，若化验合格，则进行第二步冲洗，否则重复以上步骤。（注：取样点为油箱放油点或泵出口滤网处）油质化验结果:NAS7级。EH油系统冲洗工序卡1.概述：对EH油系统管道进行注油、冲洗、化验直至油质合格。2.操作方法：序号步骤名称作业方法和操作要求工艺质量要求EH油系统管路循环冲洗油循环冲洗应具备的条件系统全部管道安装完毕，经检查无错接、漏接且严密封闭；所有阀门处于关闭状态；油系统用油准备充足并经化验合格；油箱内部彻底清理干净，经检查后封闭；放油用临时油桶已准备好并将其内部清理干净；各油泵的电动机经空负荷试运行，情况正常；真空滤油机管道连接完并接线完毕；油循环冲洗用临时设施配置完毕；油系统设备、管道及周围环境清理干净，无易燃、易爆物，油循环冲洗区域内无明火作业；消防设施（消防砂、灭火器等）完好、充足。国华寿光电厂2×1000MW机组工程润滑油系统冲洗作业指导书第9页共17页油循环冲洗前准备工作。拆除主汽阀及调节汽阀油动机上电磁阀、伺服阀、压力关断阀以及所有节流孔板，并按拆除位置做好标记，妥善放置；拆除位置处安装专用冲洗板；遮断隔离阀组及高压遮断模块隔离控制阀及电磁阀带电，将高压保安油排油封住。油箱注油。利用循环泵将EH油注入油箱，直至达到高油位标记。循环回路冲洗。启动循环泵，循环回路至少连续运行4小时，同时启动EH油滤油机滤油，并定期清理或更换滤网，直至油质合格。油动机供油及回油管路冲洗。1.短暂的启动#1EH油泵，通过调整压力补偿器，使其出口压力低于3.5MPa；2.短暂的启动#2EH油泵，通过调整压力补偿器，使其出口压力与#1EHC泵出口压力相等；3.启动EH泵后缓慢的开启供油管的隔离阀；4.冲洗过程中两台EH油泵同时投入运行；检查系统应无泄漏；油箱油位处于正常范围；冲洗过程中，任何一个滤油器的差压达到设定值就应立即清理；5.冲洗位置最高的油动机、供油管及回油管4小时后，检查滤油器差压是否已稳定，如果继续上升，则继续冲洗，若差压已稳定，则冲洗另一路油动机及其供、回油管。如此对油动机及其供、回油管进行逐个冲洗；6冲洗系统直至所有滤油器的差压稳定；7冲洗过程中每隔15分钟应用木棒对管路的不同位置进行敲打。蓄能器管路冲洗。缓慢开启高压蓄能器的隔离阀；缓慢开启各蓄能器的排放阀，冲洗1小时以上；冲洗完毕关闭蓄能器的排放阀。遮断隔离阀组管路冲洗。使遮断隔离阀组的隔离阀失电，高压保安油口打开，冲洗隔离阀组30分钟以上。1.上述冲洗结束后，检查各滤油器差压，若差压不稳定应继续冲洗直到差压稳定；2.差压稳定后进行采样检验，油质应达到NAS5级标准。EH油系EH油系统恢1；停EH油泵，并断电；国华寿光电厂2×1000MW机组工程润滑油系统冲洗作业指导