油脂厂前提方案

油脂厂前提方案章节号：00版本/换页：3.0/0页码：共1页第1页标题：目录章节号内容00目录01目的及适应范围02引用文件03术语与定义1.0建筑物和相关设施的布局和建设2.0包括工作空间和员工设施在内的厂房布局3.0空气、水、能源和其他基础条件的提供和供给（如水、空气等）的管理4.0包括废弃物和污水处理的支持性服务和清理（如废弃物和污水处理）的管理5.0设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性6.0对原辅料、包装材料、化学药品和产品处置（如储存和运输）的管理7.0交叉污染的预防措施8.0清洁和消毒9.0虫害控制10.0人员卫生11.0检验的要求和其他适用的方面前提方案章节号：01版本/换页：3.0/0页码：共1页第1页标题：目的及适用范围1.1目的为确保食品安全，依照ISO22000：2005食品安全管理体系——食品链中各类组织的要求和GB8955-88食用植物油厂卫生规范等法律法规的要求，结合我司的实际情况，对本公司散装植物油、包装食用植物油和特种油脂生产的卫生环境所必需之基本条件及活动制定本规定。本前提方案就下列项目进行了规定：⑴建筑物和相关设施的布局和建设；⑵包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；⑶空气、水、能源和其他基础条件的提供；⑷包括废弃物和污水处理的支持性服务；⑸设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；⑹对采购材料（如原料、辅料、包装材料和化学药品）、供给（如水、空气等），清理（如废弃物和污水处理）和产品处置（如储存和运输）的管理；⑺交叉污染的预防措施；⑻清洁和消毒；⑼虫害控制；⑽人员卫生；⑾其他适用的方面。前提方案的实施是运行食品安全管理体系的前提要求，在此基础上才可以对关键控制点进行有效控制，最终生产出安全食品，因此要求全体员工必须认真施行和严格遵守。1.2适用范围本方案适用于本公司散装植物油、包装食用植物油和特种油脂生产所必需的基本卫生环境及其活动的管理。前提方案章节号：02版本/换页：3.0/0页码：共1页第1页标题：引用文件ISO22000：2005食品安全管理体系——食品链中各类组织的要求GB14881食品企业通用卫生规范GB5749生活饮用水卫生标准GB7718预包装食品标签通则GB/T191包装储运图示标志GB2760食品添加剂使用卫生标准GB8955-88食用植物油厂卫生规范JJF1070-2005定量包装商品净含量检验规则GB9687-88食品包装用聚乙烯成型品卫生标准产品执行标准：GB/T5680-2009食用棕榈油GB1535-2003大豆油GB/T18009-1999棕榈仁油NY230-1994食用椰子油GB1536-2004菜籽油SB/T10292-1998食用调和油GB19112-2003米糠油GB19111-2003玉米油GB11765-2003茶籽油LY/T1534-1552-1999橄榄油GB2716-2005食用植物油卫生标准GB1534-2003花生油GB2763-2005食品中最大农药残留限量GB19641-2005植物油料卫生标准前提方案章节号：03版本/换页：3.0/0页码：共1页第1页标题：术语与定义（1）食用植物油：利用植物油料经深加工生产出供人类食用的油脂。（2）特种油脂：以动、植物油脂为主要原料，经深工制成供人类食用的油脂用品，如人造奶油、起酥油、粉末油脂等。（3）溶剂：指在生产植物油或生产其他综合利用产品过程中所需要的6#溶剂油以及国家允许使用的其他溶剂。（4）游离脂肪酸Freefattyacid：未熟油料种子中尚未合成酯的脂肪酸和油料因受潮、发热、受解酯酶作用以及油脂氧化分解而产生的油脂中呈游离状态的脂肪酸。（5）皂脚Soapstock：原料油碱炼后的沉淀物。（6）碱炼脱酸Causticrefining：采用烧碱、纯碱等碱类中和油中的游离脂肪酸，使其生成皂脚从油中沉淀分离的精炼方法。（7）酸炼脱胶Aciddeguming：在原料油中加入一定量的酸，以脱除蛋白质、粘液物等胶溶性杂质的精炼方法。（8）水洗Washing：在碱炼过程中，用水洗去油脂中悬浮的微量皂粒的方法。（9）真空干燥Vacuumdrying：在负压状态下除去油脂中水分的方法。前提方案章节号：1.0版本/换页：3.0/0页码：共1页第1页标题：建筑物和相关设施的布局和建设1.1公司选址建在交通方便，水源充足，无有害气体、烟雾、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。1.2公司裸露地面有绿化。厂区道路、车辆集中场地和油桶堆放场地应铺设水泥地面或铺砌其他坚硬材质地面。地面平坦，无积水，不起尘土。1.3公司生产区域分为精炼/分提车间、特油车间、包装车间、特油成品仓、油罐区、发油台、污水处理区。1.4生产区域与生活区域隔离，公司内无饲养动物，公司以墙与外界分隔。前提方案章节号：2.0版本/换页：3.0/0页码：共3页第1页标题：包括工作空间和员工设施在内的厂房布局2.1厂房2.1.1厂房与设施结构合理、坚固、完好；经常维修、保养，保持良好状况。2.1.2厂房与设施能严格防止鼠、蝇及其他有害虫类的侵入和隐匿，并有防烟雾、防灰尘的有效措施。2.1.3食用与非食用植物油的储存应分别设置,防止交叉污染。2.1.4锅炉房应远离生产车间和成品库；内部布局合理；烟囱高度要达到环保部门要求并有除尘设施。2.2车间及设施2.2.1布局2.2.1.1车间的面积与生产能力相适应，能够给操作人员提供足够的操作空间，车间内人均工作面积不少于2㎡。2.2.1.2车间设置包括生产区域和非生产区域。生产区域包括加工区、内包材紫外消毒间、灌装间、外包装间和包材暂存区；非生产区域包括车间办公室、包材库、更衣室及其他为生产服务的必须场所。2.2.1.3特油车间和包装车间内生产设施布局合理，易于生产操作，工艺流程没有交叉和迂回，采取有效的措施防止交叉污染。有抽风机或空调设备；架空构件及其辅助装置必须能防止尘污积聚或便于清洗。2.2.1.4特油车间和包装车间按照人流、物流图保证人流、物流分开；保证原料、辅料、半成品、成品在加工、储存过程中严格分开。2.2.1.5精炼和分提车间根据生产工艺流程进行合理布局，在管道、油罐等密闭环境中生产，无产生交叉或死角。2.2.1.6精炼和分提车间的设备、油罐和管道等必须密封良好。2.2.1.7所有生产车间必须安装有防尘设施，以保证车间安全卫生的环境。2.2.1.8车间内设备、管道、动力及照明线缆等必须安装合理，符合有关规定和便于维护。2.2.2地面设施2.2.2.1特油车间和包装车间地面采用，防滑、平坦、无积水，不得有破损、污迹，地面应经常清洁保持干净，。前提方案章节号：2.0版本/换页：3.0/0页码：共3页第2页标题：包括工作空间和员工设施在内的厂房布局2.2.2.2精炼和分提车间地面采用地砖或环氧树脂做成,稍有坡度以便于清洗和不会积水，没有破损、污迹。地面应经常清结保持干净，。2.2.3墙壁及天花板2.2.3.1特油车间和包装车间墙壁及天花板都用无毒、无味、防毒、防水的材料装修。2.2.3.2特油车间和包装车间内墙角、地角、顶角易于清洁，且经常清洁。2.2.3.3精炼和分提车间墙壁及天花板都用无毒涂料涂刷，且经常清洁。2.2.4门窗2.2.4.1特油车间和包装车间各进出口不得随意使之处于常开状态；有手动门的进出口，在进出时应当随手关门，以防止鼠类、昆虫等进入车间。2.2.4.2特油车间和包装车间的门窗应当使用浅色、易清洗、不透水、耐腐蚀、表面光滑而且防吸附的坚固材料制作，结构严密。2.2.4.3生产过程中必须或者可能要开启的窗户应当装设纱窗。2.2.4.4特油车间和包装车间内窗户有内窗台的，内窗台应当有倾斜度。2.2.4.5进入清洁区的门应当是双向开或者向清洁区推开，随手关门，在生产过程中门不得上锁。2.2.5更衣室和卫生间2.2.5.1应当在与车间相连接但在生产区域之外并且不对生产区域的卫生构成危害的场所设置更衣室。2.2.5.2更衣室和设施能够满足实际需要。应当在更衣室内为生产车间操作人员每人配备一组更衣柜，更衣室按照人均面积不低于0.5㎡配备；2.2.5.3卫生间设在远离车间的区域，且卫生间门不能直接朝向车间；卫生间内应当设有洗手设施，每个便池均应设置独立的冲水装置；卫生间内还应设置排气通风设施。2.2.5.4更衣室、卫生间应当保持清洁卫生，并确保各项设施状况良好，不得对生产车间的卫生构成污染。2.2.6卫生设施2.2.6.1特油和包装车间入口处设置洗手消毒设施，安装电子感应水龙头，配备充足的洗手液及消毒酒精。前提方案章节号：2.0版本/换页：3.0/0页码：共3页第3页标题：包括工作空间和员工设施在内的厂房布局2.2.6.2包装车间在洗手消毒处配置有专用酒精消毒的手消毒器，方便生产人员在生产包装过程中手受污染时进行必要的消毒。2．2.6.3车间供人员及物料出入口通道、与外界相通的排水口及通风口应当安装防鼠、防蝇、防虫设施。2.2.7生产设施2.2.7.1车间内接触产品的设施、工器具和容器，必须采用无毒、无异味、抗腐蚀、易清洗、易消毒的材料制作，表面应光滑、无凹坑、无裂缝，不得使用木制器具的容器。2.2.7.2所有生产车间的设备、工器具的结构、固定设备的安装位置都应便于彻底清洗消毒。2.2.7.3盛放废弃物的专用容器不得与和食品接触的容器混用。2.2.7.4废弃物容器选用塑料制作，并有明显的区别标志。2.2.7.5清洗灌装头或油嘴时不得使用易脱落的金属工具（如钢丝球），以防金属物脱落混入产品；清洗其它设备时，可以使用这类金属工具进行清洗。2.2.7.6所有的包装材料、工具、台车、备件、零件、罐等，必须放在指定地点。2.2.8灯具及照明2.2.8.1车间应保证有充足的照明，满足操作的要求，加工场所的照度在220lx～540lx或者以上，检验场所的照度在540lx以上，光源应不至于改变食品的颜色。2.2.8.2早出作业或晚上作业，自然照明不足时，应打开人工照明系统，禁止在光照不足情况下作业。2.2.8.3车间内的照明设施应当装有防护罩。前提方案章节号：3.0版本/换页：3.0/0页码：共1页第1页标题：空气、水、能源和其他基础条件的提供和供给（如水、空气等）的管理3.1通风包装车间安装有完备的通风设施，生产时应打开这些通风设施。及时排出污浊的空气，保证包装车间有干净卫生的环境。3.2生产用水的卫生质量控制。3.2.1加工用水要符合国家标准《生活饮用水卫生标准》标准。3.2.2每年定期送水样至国家有关法定检测部门检验，每年二次。3.2.3非生产用水（循环、制冷、冷却、消防用水等）必须用单独管道输送，决不能与生产（饮用水）交叉连接，并应有明显的颜色区别，并在取水口挂上标识。3.3.能源3.3.1动力维修部负责配电房、空气压缩机的管理，保障电力和压缩空气的供应。3.3.2锅炉车间负责锅炉的管理，保障蒸汽供应。3.3.3动力维修部负责公司给排水系统的日常保养与定期维修。3.3.4精炼车间负责真空系统的管理，保障脱臭等工序工艺参数的要求。前提方案章节号：4.0版本/换页：3.0/0页码：共1页第1页标题：包括废弃物和污水处理的支持性服务和清理（如废弃物和污水处理）的管理4.1废弃物处理4.1.1公司内废弃物存放场地等远离生产区域。4.1.2公司内使用的废弃物暂存容器应选用易于清洗消毒的材料制成；4.1.3废弃物应当定点堆放，每天清运，避免污染原辅物料、水源、设备和公司道路。4.1.4生产过程中的不合格品、跌落地面的产品和废弃物应盛放于专用容器，放置于固定地方，当班产生的废弃物，必须当班清理出车间，严禁在车间内留放过夜。4.1.5每班工作完毕后必须将各种废弃物清除干净。4.2污水处理4.2.1公司内污水处理设施远离生产区域。4.2.2公司设有污水处理系统，污水处理系统应保持良好的工作状态，所有废水集中排入到污水处理站，经隔渣→气浮→曝气→沉淀处理，检验符合国家或地方相关规定后方可排放入指定管网。4.3排水4.3.1公司设有与最大排水量相适应的排水系统，保证排水畅通；并设