电焊工实操考试方案

1金属焊接作业人员实操考试方案根据国家《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》的规定要求，对新从事“金属焊接和切割作业人员”的特种作业人员必须通过本工种作业的安全技术理论和实际操作考试及格后，方可领取《中华人民共和国特种作业操作证》。为规范金属焊接作业人员实际操作的考试，特编写本方案。一、考试使用的场地、设备、工具和用品（一）场地电焊实操室可暂设6个工位，每工位面积大约在1500mm×2000mm左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足6名考生进行考试，具体工位如图一所示。工位之间相互用1000--1500mm高的墙壁或隔板隔开，以避免相互影响。每个工位要保证良好的采光和排尘条件，具有适合各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。每个工位可达到三相、二相380V、220V分别送电，并分别配有空气开关，三相、二相插座。（二）设备ZX7—400B型逆变式直流弧焊机6台，WS—400型亚弧焊机6台，NBC--350逆变式CO2保护焊2台；DDG—50/22高温干燥箱一台；G160/315—D型等离子切割机1台；GPK—150型管子坡口机1台；二氧化碳灭火器、干粉灭火器和泡沫灭火器各1瓶。（三）工具锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、角相砂轮机、钢丝钳。（四）用品考生自带绝缘鞋、手套、防护眼镜和工作服。2考试站点配备一定数量的口罩、防护眼镜和面罩。二、实际操作考试主要内容1、防护用品与工作用具的安全检查和正确使用。2、现场安全检查及不安全因素的排除。3、工件安全检查及不安全因素的排除。4、焊工的基本技能5、按技术标准所能达到的质量要求。6、安全用电方面的正确操作。7、消防器材的选择与使用。三、考试组织机构1、考评领导小组组长1人：市安全监督局委派人员担任成员2人：市安全监督局工作人员和考核站点领导2、考评员3人具有金属焊接特种作业人员教师资格或本专业达到工程师、技师水平的人员。四、组织考试各工位由考核站点人员根据实际操作考题项目提前布置完成，参加考试人员进入考点后进行抽签，然后根据考试时间段按抽签号进入所抽工位。考试时间以进入工位开始计时，按照考试题中的技术要求完成焊接工作，最后结束工作时向考评员示意，整个过程用时不得超过20分钟。五、评分办法三位考评员分别按照评分标准进行打分，其考生的得分为三个考评员的平均分（可采取四舍五入取整）。六、实操课题（一）实操课题一1、题目名称—V型坡口板对接平焊2、焊接方法—手工电弧焊3、焊接位置—平位4、焊件材质、焊件尺寸、V型坡口和焊接材料由考核站点确定35、技术要求1）单面焊双面成形。2）钝边高度与间隙自定。3）焊件坡口两端不得安装引弧板。4）焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。5）点固焊时允许做反变形。6、实操评分标准课题名称V型坡口板对接平焊考核项目序号考核内容及要求配分评分标准得分考前准备1穿好工作服，扎紧袖口3不穿好工作服扣3分，不扎袖口1分2穿好绝缘鞋3不穿绝缘鞋扣3分，绝缘坏损或不系鞋带扣1分3检查焊钳线和导线绝缘3不检查绝缘扣3分，绝缘破损不处理扣2分4检查机壳接地3未检查或检查后没接地扣3分考试中基本要求5戴手套侧向拉合开关送电4不侧向拉合开关扣4分，不戴手套扣2分6开机时检查焊机运行情况3不检查或带病运行扣3分7更换焊条应戴手套3不戴手套扣3分8正确佩戴手套3不戴或不是专用手套扣3分9正确使用面罩3不使用面罩扣3分，使用面罩不规范扣1分10清渣时应戴眼睛3清渣不戴眼镜扣3分技术要求11工件坡口的处理5工件坡口有油污和锈斑不处理扣5分，不净扣2分12引弧熟练正确5不能引弧扣5分，引弧后熄火扣2分，13引弧位置选择适当4引弧位置超过始焊点10--20mm的扣3分14运条速度适当4不能合理控制速度扣2分15焊条收尾4不能合理收尾扣3分16焊缝外形尺寸符合要求10焊缝余高、余高差、宽度、宽度差每项不合格扣3分17焊接深度5未焊透深度大于1.5mm扣45分18焊缝的咬边深度5咬边深度大于0.5mm扣5分19背面凹坑5背面凹坑深度大于2mm扣5分20焊缝表面良好10表面有加工、补焊、返修焊；有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤各扣2分，扣完为止考试结束21正确关闭电源3不关闭或不侧向关闭开关扣3分，不戴手套扣1分22焊钳和导线收理5导线不盘好扣5分，焊钳和导线放置位置不合理各扣2分，扣完为止23场地清扫4场地不打扫、物品堆放零乱各扣3分，扣完为止实操必须在20分钟内完成超出2分钟之内扣3分，超出2—5分钟扣5分，5分钟以上按不及格处理。合计100考评组长：考评员：7、操作要点1）认清所考项目的目的，正确对待考试中的安全问题。2）看清题目内容，了解技术要求。3）选择合适的焊条直径，检查焊条的质量。4）选择合适的焊接规范。5）用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。6）定位焊时注意根部间隙及位置。（二）实操课题二1、题目名称—V型坡口板对接横焊2、焊接方法—手工电弧焊3、焊接位置—横焊4、焊件材质、焊件尺寸、V型坡口和焊接材料由考核站点确定5、技术要求1）双面手弧焊。52）钝边高度与间隙自定。3）焊件坡口两端不得安装引弧板。4）焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。5）点固焊时允许做反变形。6）反面碳弧气刨清根。6、实操评分标准课题名称V型坡口板对接横焊考核项目序号考核内容及要求配分评分标准得分考前准备1穿好工作服，扎紧袖口3不穿好工作服扣3分，不扎袖口1分2穿好绝缘鞋3不穿绝缘鞋扣3分，绝缘坏损或不系鞋带扣1分3检查焊钳线和导线绝缘3不检查绝缘扣3分，绝缘破损不处理扣2分4检查机壳接地3未检查或检查后没接地扣3分考试中基本要求5戴手套侧向拉合开关送电4不侧向拉合开关扣4分，不戴手套扣2分6开机时检查焊机运行情况3不检查或带病运行扣3分7更换焊条应戴手套3不戴手套扣3分8正确佩戴手套3不戴或不是专用手套扣3分9正确使用面罩3不使用面罩扣3分，使用面罩不规范扣1分10清渣时应戴眼睛3清渣不戴眼镜扣3分技术要求11工件坡口的处理5工件坡口有油污和锈斑不处理扣5分，不净扣2分12引弧熟练正确5不能引弧扣5分，引弧后熄火扣2分，13引弧位置选择适当4引弧位置超过始焊点10--20mm的扣3分14运条速度适当4不能合理控制速度扣2分15焊条收尾4不能合理收尾扣3分16焊缝外形尺寸符合要求10焊缝余高、余高差、宽度、宽度差每项不合格扣3分17焊件焊后变形程度5变形角度大于30扣3分，错边量大于1.2mm扣2分618焊缝的咬边深度5咬边深度大于0.5mm扣5分19背面凹坑5背面凹坑深度大于2mm扣5分20焊缝表面良好10表面有加工、补焊、返修焊；有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤各扣2分，扣完为止考试结束21正确关闭电源3不关闭或不侧向关闭开关扣3分，不戴手套扣1分22焊钳和导线收理5导线不盘好扣5分，焊钳和导线放置位置不合理各扣2分，扣完为止23场地清扫4场地不打扫、物品堆放零乱各扣3分，扣完为止实操必须在20分钟内完成超出2分钟之内扣3分，超出2—5分钟扣5分，5分钟以上按不及格处理。合计100考评组长：考评员：7、操作要点1）认清所考项目的目的，正确对待考试中的安全问题。2）看清题目内容，了解技术要求。3）选择合适的焊条直径，检查焊条的质量。4）选择合适的焊接规范。5）用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。6）注意横焊变形量较大，定位焊时做好反变形。7）正面焊缝焊完后，碳弧气刨反面，清根一定要将缺陷刨除干净。8）注意采用正确的操作方法，防止融化金属下淌，焊缝的上边缘发生咬口，下边缘出现焊瘤和未融合等缺陷。（二）实操课题三1、题目名称—小直径管V型坡口对接水平转动焊2、焊接方法—手工电弧焊3、焊接位置—水平转动焊74、焊件材质、焊件尺寸、V型坡口和焊接材料由考核站点确定5、技术要求1）单面焊双面成形。2）钝边高度与间隙自定。3）打底焊接头时允许修磨。6、实操评分标准课题名称小直径管V型坡口对接水平转动焊考核项目序号考核内容及要求配分评分标准得分考前准备1穿好工作服，扎紧袖口3不穿好工作服扣3分，不扎袖口1分2穿好绝缘鞋3不穿绝缘鞋扣3分，绝缘坏损或不系鞋带扣1分3检查焊钳线和导线绝缘3不检查绝缘扣3分，绝缘破损不处理扣2分4检查机壳接地3未检查或检查后没接地扣3分考试中基本要求5戴手套侧向拉合开关送电4不侧向拉合开关扣4分，不戴手套扣2分6开机时检查焊机运行情况3不检查或带病运行扣3分7更换焊条应戴手套3不戴手套扣3分8正确佩戴手套3不戴或不是专用手套扣3分9正确使用面罩3不使用面罩扣3分，使用面罩不规范扣1分10清渣时应戴眼睛3清渣不戴眼镜扣3分技术要求11工件坡口的处理5工件坡口有油污和锈斑不处理扣5分，不净扣2分12引弧熟练正确5不能引弧扣5分，引弧后熄火扣2分，13引弧位置选择适当4引弧位置超过始焊点10--20mm的扣3分14运条速度适当4不能合理控制速度扣2分15焊条收尾4不能合理收尾扣3分16焊缝外形尺寸符合要求10焊缝余高、余高差、宽度、宽度差每项不合格扣3分17焊件焊后变形程度5角变形大于1mm扣3分，错边量大于0.5mm扣2分818焊缝的咬边深度5咬边深度大于0.5mm扣5分19背面凹坑5背面凹坑深度大于1mm扣5分20焊缝表面良好10表面有加工、补焊、返修焊；有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤各扣2分，扣完为止考试结束21正确关闭电源3不关闭或不侧向关闭开关扣3分，不戴手套扣1分22焊钳和导线收理5导线不盘好扣5分，焊钳和导线放置位置不合理各扣2分，扣完为止23场地清扫4场地不打扫、物品堆放零乱各扣3分，扣完为止实操必须在20分钟内完成超出2分钟之内扣3分，超出2—5分钟扣5分，5分钟以上按不及格处理。合计100考评组长：考评员：7、操作要点1）认清所考项目的目的，正确对待考试中的安全问题。2）看清题目内容，了解技术要求。3）选择合适的焊条直径，检查焊条的质量。4）选择合适的焊接规范。5）用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。山东化建启元技工学校王健