电镀废水回用项目方案

深圳电镀废水处理项目报价方案洛哈斯水处理2009-02-1--1-目录一、工程概况........................................................................................-2-1、深圳公司新建电镀生产线情况...............................................-2-2、电镀工艺流程和电镀能力.......................................................-2-3、深圳公司对电镀废水处理的总体要求...................................-2-二、深圳公司电镀废水的水量和水质...............................................-3-三、废水处理后的主要技术指标.......................................................-3-四、设计主要标准和依据...................................................................-4-五、设计原则........................................................................................-4-六、设计范围........................................................................................-4-七、废水处理工艺设计.......................................................................-5-1、镍回收系统...............................................................................-5-2、酸碱废水、镀铬废水、纯水系统.........................................-6-3、工艺说明...................................................................................-7-4、技术分析...................................................................................-7-5、工艺设计...................................................................................-8-八、设施设备......................................................................................-15-1、土建设施.................................................................................-15-2、工艺设备.................................................................................-16--2--2-一、工程概况1、深圳公司新建电镀生产线情况深圳深圳机械有限公司为深圳机电集团直属企业，地处深圳市同安区环城东路，现进行搬迁技术改造，规划在深圳市集美区机电工业园新建三条电镀生产线，其中一条为覆镍镀硬铬生产线，两条为镀硬铬生产线。建成后年电镀油缸活塞杆40万支，电镀表面积1200万dm2,电镀厚度50μm。电镀生产线设计为全自动生产线，对生产线源头进行控制，做到节约用水，减少排放，以确保清洁环保生产。2、电镀工艺流程和电镀能力2.1、覆镍镀硬铬工艺流程擦拭台→上料→储存架→阴阳极电解除油→双联水槽（水洗→水洗+槽面喷淋）→化学除油→双联水槽（水洗→水洗+槽面喷淋）→阴阳电解除油→热水洗→水洗+槽面喷淋→酸浸→纯水洗+槽面喷淋→半光亮镍（两个工位）→光亮镍（一个工位）→双联水槽（回收→纯水洗+槽面喷淋）→纯水洗+移送→镀铬（五个工位）→三联纯水洗回收槽（回收1→回收2→回收3）→高位热水洗→高位热水洗→挂具储存架→下料→移动（极杆转移）或擦拭台（工件清洗）→挂具烘干。电镀能力：年电镀油缸活塞杆10万支，年电镀面积500万dm2，电镀厚度半光亮镍15μm，光亮镍5μm，硬铬30μm。2.2、镀硬铬工艺流程：擦拭台→上料→化学除油→阳极电解除油→热水洗→纯水洗+槽面喷淋→交换架→电解蚀刻→镀硬铬（六个工位）→三联纯水洗回收槽（回收1→回收2→回收3）→高位水洗→高位热水洗→储存架→下料→擦拭台电镀能力：有两条相同生产线，年电镀油缸活塞杆30万支，年电镀面积700万dm2，电镀厚度40μm。3、深圳公司对电镀废水处理的总体要求深圳公司在电镀生产过程中将产生一定量的废水，这些废水若未达到国家和深圳市环保部门要求的相关标准排放，将对周围环境造成不利影响。为此，我公司要求废水处理，对重金属离子处理必须做到零排放，中水回收率必须大于70%。-3--3-二、深圳公司电镀废水的水量和水质1．深圳公司新建三条自动电镀线，镀种为半光亮镍，光亮镍，硬铬，主要污染物有三类，如下表：序号主要污染物PH值水量（T/h）浓度（mg/L）1六价铬4-6350-2502二价镍5-7230-1003酸碱﹥7850第一类主要污染物有六价铬，三价铬，铁，铜等金属离子以及镀硬铬添加剂。第二类主要污染物有硫酸镍，氯化镍，硼酸，硫酸钠，镀镍光亮剂，添加剂。第三类主要污染物有酸洗，脱脂，除油的污染物，部分金属离子，废水呈碱性。2．各类废水来源地：A．含铬废水来自镀铬漂洗水，地面冲洗水，前处理净化塔喷淋水，化验室实验排水；B．含镍废水来自镀镍回收槽水和漂洗水；C．酸碱废水来自前处理清洗水；总装清洗零件废液和除油槽翻槽废液。三、废水处理后的主要技术指标废水按含铬废水,含镍废水,酸碱废水三类三路工艺处理,处理必须达到:第一铬离子等重金属离子经化学处理后结晶沉降变污泥,干化后交有资质的公司处置,做到零排放,中水作为纯水装置的原水；第二镍离子经膜浓缩后回光亮镍槽,浓缩液的量必须与光亮镍槽蒸发量和带出量达到平衡,渗透水变为纯水,回生产线使用，内部循环使用，做到零排放；第三酸碱废水经中和沉淀后中水作为纯水装置的原水；部分超滤浓水和部分RO浓水合并后经活性炭吸附和阳离子捕获器捕获处理达标排放，纯水装置的纯水电导率10us/cm。处理后技术指标如下表（见下页）：种类处理后指标种类处理后指标重金属离子镍离子达到“零排放”，中水回收率＞70%-4--4-铬离子达标排放20％。镍离子回收率100%浓度＞20g/L纯水导电率＜10μs/cmPH值6.0-8.0盐脱盐率＞98%PH，COD，Cr+6,TCr达标(新建企业标准)各工艺流程装置设计处理能力如下表：含铬废水处理能力6T/h中水回用一级RO膜处理能力11T/h(150us/cm)酸碱废水处理能力10/h二级RO膜纯水装置处理能力6T/h(10us/cm)镍回收装置处理能力2T/h膜分离浓水处理能力5T/h(新建企业标准)四、设计主要标准和依据1、深圳公司提供的基础数据和资料2、《中华人民共和国环境保护法》3、《中华人民共和国水污染防治法》4、《中华人民共和国水污染防治实施细则》5、《电镀污染物排放标准》GB21900-2008特别排放限值。6、《深圳市水污染物排放控制标准》7、《电镀行业清洁生产标准》HJ/T314-2006(二级标准)五、设计原则本废水处理设计方案，技术先进，处理后的效果要优于《电镀污染物排放标准》GB21900-2008新建企业标准，可作为深圳深圳机械有限公司电镀项目的环评依据。采用“分类处理”工艺流程，将电镀废水按镀种和性质不同分别收集处理。选择先进可靠的处理工艺，优化工艺组合，做到投资省，运行成本低，处理效果好，废水处理设施和设备能够自动化、连续流运行，设备可靠安全，控制准确，操作简单易懂，监管方便。六、设计范围1、深圳公司生产过程中所排放的废水。2、从废水收集池开始到废水处理后的排放口或回用。3、镍回收装置放在电镀生产线旁边。-5--5-4、选择废水处理工艺，对工艺过程进行论述。5、对工艺参数，设备，设施进行详细描述。6、污水处理站工艺布置图和镍回收系统工艺布置图。七、废水处理工艺设计根据深圳公司电镀废水种类、水量及水质，处理工艺分为五类：第一、含镍废水回收处理工艺；第二、含铬废水处理工艺；第三酸碱废水处理工艺；第四、纯水及中水回用处理工艺；第五、膜分离浓水处理工艺；各类处理工艺流程如下：1、镍回收系统镍浓度计算：根据《技术规范书》提供的数据，取原水镍浓度平均值60mg/l，1.5t/h（亦即36t/d），浓缩液80l/d，计算得浓缩倍数为（36t/d）/(80l/d)=450倍计算得浓缩液镍浓度为（60mg/l×36t/d）/(80l/d)=27（g/l）一般工艺镍浓度只能做到17g/l左右，浓缩倍数难于达到要求，也就是无法达到所有浓缩液全部全用的处理要求。我们公司设计采用的特有工艺，镍浓度可以做到35-50g/l，完全可以达到所有浓缩液全部全用的处理要求（根据计算，镍浓度达到27g/l即可）。2T/h(30-100mg/L)回镀槽(Ni30g/L)镀镍漂洗水收集池微滤浓缩罐一级膜浓缩罐二级膜纯水桶中间罐-6--6-污泥池2pHORP板框压滤机一级膜系统循环罐危险废物处理污泥池2混凝池1PH池1还原池收集池污泥外运板框压滤机PH调节池2除油槽池收集池含铬废水酸碱废水罐沉淀池1过渡池1清水池纯水桶循环罐清水池二级膜系统应急池混凝池2过渡池2袋滤器活性炭罐pH排放池池捕捉器收集池活性炭塔排放池储存池池沉淀池2排放口纯水及中水系统浓水系统氧化池2、酸碱废水、镀铬废水、纯水系统工艺技术差异说明：①《技术规范书》中在每道混凝工艺后面均加有絮凝环节，絮凝药剂对后续膜芯会产生较强的污染且难于清洗恢复，因此，在保证处理效果的基础上，我们在设计中省去该环节，而以机械过滤来替代；②《技术规范书》中酸碱废水COD去除采用微电解塔及Fonton氧化工艺，根据原水水质，可以推断微电解的作用很小或者会反复浪费较多的酸碱药剂，Fonton氧化则需要加入一定量的臭氧才能起到较好的COD降解作用，会造成过高的运行费用（由于药剂、耗材和电能的消耗，此一工艺要达到较好处理效果时运行成本将达到10-7--7-元/吨左右），因此在保证处理效果的基础上，我们在设计中以生物接触氧化工艺(运行成本约0.3元/吨)替代微电解塔及Fonton氧化工艺；③《技术规范书》中中水回收部分设置多道预过滤措施，有部分是多余的，不仅增加投资也增大了运行成本，因此在保证进入后续RO、NF等膜工艺的进水水质要求的前提下，我们在设计中省去《技术规范书》中部分重复及多余的环节。3、工艺说明含镍废水处理是我公司很成熟的工艺。经采用针对性的膜构形和精度进行浓缩回收，从而得到高价值的硫酸镍回用于镀槽，而水可作为生产线漂洗用水，从而达到完全零排放。含铬废水在还原反应池中投加亚硫酸氢钠，把含铬废水中的六价铬还原成三价铬，反应pH值控制在2.5-3.0之间，设计接触反应时间取大于30min，经加碱中和后，加入PAC形成矾花，经沉淀池沉淀去除大部分固形物后，上清液通过增压装置送入机械过滤器，利用过滤器内的介质石英砂、活性炭等截留、吸附水中残余的悬浮物、胶体杂质、溶解性物质等，降低出水浊度。使预处理产水水质达到膜分离系统的进水水质要求；酸碱废水进入隔油池脱除油份，中和调节pH进入混凝