白塔山路面护坡施工方案_secret

兰州市南北两山景区道路维修改造工程施工方案一、工程概况：兰州市两山景区道路维修改造工程路线全长490米，路线布设基本沿原有旧路面布设。全线按甘肃省农村公路村道工程技术标准设计，设计速度10KM/h,停车视距10米，平曲线最小半径为10.08米，最大纵坡12%。全线路基宽度3米、2.5米，路面全铺。二、主要设计技术标准和主要工程数量：1、道路等级：农村公路2、路面结构型式：红砖立铺3、主要工程数量：序号名称单位数量备注1护坡石料立方3002土方开挖立方2103土方回填立方1004红砖块1100005沙子方686水泥吨157排水沟米8护柱根5594、主要机械准备如下：路面铺筑机械；碾压机械；运输设备；常规试验设备；其它机具。（具体详见机械设备表）拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率（kw）生产能力1推土机CATD6H1不限2002160KW2挖掘机PC-2002不限20021M34振动压路机YZJ181不限200312T5小型振动冲击夯1不限2000．72T6装载机ZL50F-II2不限2002．62M37翻斗车T81510不限20018T8发电机2不限200030KW9风钻机2不限20025M3根据本标段的实际情况，各种机械按照计划准时进场。设备到位后，由机材部人员负责对所有设备进行全面检修调试。拟投入材料试验、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM500台12经纬仪J2台13水准仪江光DS3台14砼试模150﹡150﹡550套85三米直尺3米把18砂石标准筛套19五米塔尺5米把210灌砂桶150mm200mm台211皮尺50m把2三、施工总体进度计划1、总体计划安排的原则本合同的施工总体计划，以招标文件和本承包人计划投入的资源（劳动力、机械设备、材料）为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、统筹兼顾，在确保工程质量、施工安全的大前提下，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥本队综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。在工程施工中，以组织均衡施工为基本方法，抓住少雨季节，采用平行、流水、交叉等作业方法超前动作。2、总工期本合同计划总工期为45天，计划开工日期暂定为2013年4月，完工日期为2013年5月。3、施工进度计划（后附施工进度计划表）○1施工准备：2013年3月至2013年4月○2护坡土石方工程：2013年4月5日∽4月20日○3路面面层工程：2013年4月20日∽5月15日四、护坡主要分项工程施工方法：1、基土清理基础面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，基础表层不合格土、杂物等必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等，应按要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。2、基土碾压护坡放坡比例为i=55％，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。3、基座施工基槽开挖截面宽为2000mm，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座严格按照规范规定施工进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用塔吊吊至施工地点。采用插入式振捣设备进行振捣。4、砌石施工.（1）原材料○1砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。○2砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。○3水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。○4砂浆A、砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。B、拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。C、拌合时间:机械拌合不少于2～3min。D、胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。（2）浆砌石砌筑○1一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：A、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；B、应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；C、上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；D、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；E、勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；F、砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件G、砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。H、在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。○2操作要求A、铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。B、摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。C、竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。D、振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。E、二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。○3砌筑质量应达到以下要求:A、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。B、稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。C、密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。D、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。E、养护：砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。（3）施工坐标○1K0+000至KO+022左侧基槽开挖截面宽为1200mm，深为1000mm，护坡底座宽1200mm，顶面宽600mm，高度为4000mm。○2K0+050至KO+060右侧基槽开挖截面宽为500mm，深为400mm，护坡底座宽500mm，顶面宽200mm，高度为3000mm，与原有护坡相连接。○3K0+100至KO+130左侧基槽开挖截面宽为500mm，深为400mm，护坡底座宽500mm，顶面宽200mm，高度为2000mm至3000mm。○4K0+120至KO+150右侧边沟打3：7的灰土垫层、夯实，要求垫至于路面同高，将原有路面加宽，减缓坡度，边侧基槽开挖截面宽为800mm，深为700mm，护坡底座宽800mm，顶面宽300mm，高度为1000mm-2500mm。○5K0+155至KO+175左侧基槽开挖截面宽为1200mm，深为1000mm，护坡底座宽1200mm，顶面宽600mm，高度为4000mm。○6K0+175至KO+190左侧基槽开挖截面宽为800mm，深为500mm，护坡底座宽800mm，顶面宽300mm，高度为2000mm。○7K0+175至KO+190右侧边沟打3：7的灰土垫层、夯实，要求垫至于路面同高，将原有路面加宽，减缓坡度，边侧基槽开挖截面宽为800mm，深为700mm，护坡底座宽800mm，顶面宽300mm，高度为1000mm-2500mm。五、路面主要分项工程施工方法,1、总体施工方案总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面结构层施工2、路基工程（1）施工准备○1施工测量首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。○2场地清理及拆除A、凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根、腐植土等挖除干净，并堆放在指定弃土场内。场地清理完成后，全面进行填前碾压。B、所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。C、所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。○3防水、排水施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态。（2）、路基填筑○1路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。○2摊铺：摊铺前尘土杂物要清除，并在片石垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上下层结合。松铺系数1.3-1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。○3垫层的铺设：铺设120mm厚的3：7的灰土层，并找平碾压密实，密实度达95%以上。○4基层的铺设：小型汽车道应铺设150mm厚的无机结合料稳定粒料垫层（或150mm厚级配砂石，最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm）。○5碾压：混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压4遍，再进行振动碾压2遍，最后再静压1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量的泥和或用其它方法处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理。3、面层施工面层铺设：面层为小红砖立铺，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻立放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ