注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法

注塑成型中出现熔接痕现象和解决办法熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：l、调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2、增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3、尽量减少脱模剂的使用。4、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。5、若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。一、异常现象产品原因解决方法1、裂纹1）模具太冷调整模具温度2）冷却时间太长降低冷却时间3）塑料和金属嵌件收缩不一样对金属嵌件预热4）顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置5）制作斜度不够，脱模难正确设计脱模斜度2、制品表面有波纹1）物料温度低，拈度大提高料温2）注射压力料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力3）模具温度低提高模具温度或4）浇口太小适当扩展浇口3、制品脆性强度下降1）料温太高，塑料分解降低料温，控制物料在料筒内滞留时间2）塑料和嵌件处内应力过大对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料3）塑料回用次数多控制回料配比4）塑料含水原料预热干燥4、脱模难1）模具顶出装置结构不良改进顶出设计2）模腔脱模斜度不够正确设计模具3）模腔温度不合适适当控制模温4）模腔有接缝或存料清理模具5）成型周期太短或太长适当控制注塑周期6）模芯无进气孔修改模具5、制品尺寸不稳定1）机器电路或油路系统不稳修正电器或油压系统2）温度。时间。压力变化调节，控制基本一致3）塑料颗粒大小不一使用均一塑料4）回收下脚料与新料混合比例不均控制混合比例，使均匀5）加料不均控制或调节加料均匀6、制件脱皮分层1）不同塑料混杂采用单一品种的塑料2）同一塑料不同牌号混杂采用同牌号的塑料3）塑化不良提高成型温度4）混入异物清理原材料，出去杂质7、熔接痕1）塑料温度太低提高机筒。喷嘴及模具温度2）浇口太多减少浇口或改变浇口位置3）脱模剂过量采用雾化脱模剂。减少用量4）注射速度太慢提高注射速度5）模具温度太低提高模温6）注射压力太小提高注射压力7）模具排气不良增加模具排气孔8、注射不满1）机筒及喷嘴温度偏低提高机筒及喷嘴温度2）模具温度偏低提高模具温度3）加料量不够适当增加下料量4）制件超过注射成型机最大注射量选用注射量更大的注射机5）流道及浇口太小适当增加浇口尺寸6）注射压力太低或注射速度太慢提高注射压力或提高温度，提噶注射速度