白酒废水处理改造方案2

改改造造方方案案**************************************工程名称：江苏花厅酒业有限公司10000m3/d酒精废水工程设计编号：05182014江江苏苏纯纯江江环环保保科科技技有有限限公公司司二0一四年四月10000m3/d酒精废水处理改造方案编制：江苏纯江环保科技有限公司1目录第一节、工程总述...................................................21.1、概述........................................................21.2、废水处理情况................................................21.3、改造依据....................................................21.4、改造设计指导思想............................................31.5、改造设计原则................................................3第二节、改造设计基础...............................................42.1、工程规模....................................................42.2、项目废水水质................................................42.3、项目废水排放水质............................................4第三节、改造设计处理工艺............................................53.1、废水原处理工艺及配套设备....................................53.2、废水改造处理工艺............................错误!未定义书签。3.3、改造工艺主要技术介绍........................................63.4、废水改造构筑物主要技术参数..................................83.5、改造工艺处理单元效果预测...................................10第四节、工程改造主要构筑物及设备一览表..............错误!未定义书签。第五节、环境保护与环境效益.........................................14第六节、项目管理及实施计划.........................................15第七节、安全生产、消防和工业卫生...................................16第八节、新增运行费用预测...........................................19第九节、工程质量和进度的保证措施...................................19第十节、质量保证体系..............................................20第十一节、产品质量、售后服务及技术培训承诺.........................2110000m3/d酒精废水处理改造方案编制：江苏纯江环保科技有限公司2第一节、工程总述1.1、概述近年来，随着人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全国各大酒厂纷纷扩建，增加产量，以满足市场的需求。但其白酒生产过程中排出大量高浓度有机废水，如直接排放将对环境造成污染。花厅酒业有限公司生产优质酒精，供应全国各大白酒企业。该公司建有废水处理站，但其排放废水存在总氮和色度超标，公司领导对此十分重视，决定对其整改，保证废水达到排放标准，从而改善企业形象，实现企业环境、社会效益。1.2、当前废水处理情况1）废水处理工艺废水→固液分离→储配池→一级厌氧罐/二级厌氧+储气罐→厌氧沉淀池→生化曝气池→二沉池→幅流沉淀池→出水计量堰系统配套设置：糟渣回收、废水加热系统及污泥干化系统系统配套：曝气风机2）废水排放水质COD：＜400mg/l总氮：约140mg/l总磷：＜1mg/l主要存在：总氮超标，色度超标。1.3、改造依据本工程改造方案编制依据及标准：1）国家环境保护法及地方相关法律法规；2）业主提供工程项目资料；3）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；4）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；5）《发酵酒精和白酒工业污染物排放标准》（GB27631-2005）；6）《酿造工业废水治理工程技术规范》（HJ575-2010）；7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；8）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；9）《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；10000m3/d酒精废水处理改造方案编制：江苏纯江环保科技有限公司310）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997）；11）《给排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）；12）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；13）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；14）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；15）《低压配电设计规范》(GB50054-95)；16）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-1993）；17）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；18）承建的同类污水处理工程的实际参数和经验；19）其它相关设计标准、规范。1.4、改造设计指导思想1）严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后废水的排放水质达到国家及当地有关排放标准。2）本着技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择废水处理工艺，使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来；3）在出水达标的前提下，充分利用原有设施，整改工艺要求处理程度较高，抗冲击负荷能力强，污泥产量少，并尽量采用节能、低噪的处理技术；4）主要设备尽量采用目前国内外成熟先进的技术装备，降低工程投资和运行费用；5）平面布置和工程设计时，布局力求紧凑、简洁，工艺流程合理通畅，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地，符合国家有关绿化及环保、消防规定；6）废水站建设尽量考虑操作运行稳定与维护管理简单方便。1.5、改造设计原则1）本设计方案严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，废水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到排放标准要求。2）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。3）处理系统运行有一定的灵活性和调节性，以适应废水的变化。4）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选10000m3/d酒精废水处理改造方案编制：江苏纯江环保科技有限公司4型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。5）在保证处理高效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，尽量降低运行费用。6）设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善废水站及周围环境，避免二次污染。第二节、改造设计基础2.1、工程规模根据业主提供废水日排放总量：10000m3/d，项目改造设计规模：～400t/h，每天24小时运行。2.2、项目废水水质项目废水目前处理状况其水质如下：废水类别pHCOD（mg/l）BOD（mg/l）SS（mg/l）总氮（mg/l）色度酿酒废水～7＜400＜100～100～180600注：以上水质部分由业主提供，部分水质来源于类似项目。2.3、项目废水排放水质项目PHSS（mg/l）BOD5（mg/l）COD（mg/l）TN（mg/l）色度设计出水水质6～9≤50≤100≤400≤50≤30注：以上水质符合《发酵酒精和白酒工业污染物排放标准》（GB27631-2005）排放要求。10000m3/d酒精废水处理改造方案编制：江苏纯江环保科技有限公司5第三节、改造设计处理工艺3.1、废水原处理工艺及配套设备1）废水处理工艺废水→固液分离→储配池→一级厌氧罐/二级厌氧+储气罐→厌氧沉淀池→生化曝气池→二沉池→幅流沉淀池→出水计量堰系统配套设置：糟渣回收、废水加热系统及污泥干化系统系统配套：曝气风机2）废水处理新增主体构筑物及设备序号名称型号规格数量备注1生化池30m×10m×5.0m102生化沉淀池20m×20m23后端幅流沉淀池∮40m14曝气生物滤池12m×12m3B、废水改造处理工艺说明酒精生产排放综合废水属高浓度有机废水，其特点是：CODcr高，悬浮物较高，间断排放，负荷波动较大。废水BOD5/CODcr的比值约0.4，属于可生化性较好。全厂酒精生产车间排出的废水和生活污水通过管道（或渠道）收集汇总至集水池，在集水池中设置排污泵，均匀地把废水提升到固液分离机，将废水中颗粒杂质去除。然后废水进入储配池，经提升进入废水处理系统。废水首先进入厌氧罐，厌氧罐利用多种厌氧菌去除大部分有机污染物，减轻后续处理负荷，具有明显节能、有机物降解效果高的特点。厌氧反应池在中温（35℃）条件下产氢产乙酸菌将废水水解酸化产生的各种有机酸转化成乙酸、H2和CO2；产甲烷菌将乙酸、乙酸盐、H2和CO2等转化成甲烷，回收作为清洁能源。厌氧罐出水进入厌氧沉淀池，通过投加铁盐混凝剂，使其形成金属磷酸盐颗粒沉淀，达到初步除磷目的，为废水的生物处理创造条件。沉淀污泥部分回流厌氧罐，部分排放至污泥浓缩池，作干化处理。厌氧罐沉淀出水自流进入A1级厌氧池，A1厌氧池在溶氧≤0mg/L状态下，与沉淀池回流的活性污泥，一旦处于厌氧状态，聚磷菌释放正磷酸盐到混合液中并吸10000m3/d酒精废水处理改造方案编制：江苏纯江环保科技有限公司6收有机物，进入好氧池处于好氧状态时，又将混合液中的正磷酸盐大量吸收到活性污泥中，使废水中含磷量达到最低，经二次沉淀固液分离后，将含磷的剩余污泥排出，达到除磷和有机物的目的。废水然后进入A2/O系统，该系统包括缺氧池与好氧接触氧化池，将好氧池设有污泥回流系统，将混合液的回流至A2级生化池前端，以达到反硝化脱氮的目的。同时在缺氧池中，在微生物的作用下，固体物质变成溶解性物质，不易降解性物质变成易降解性物质，经缺氧水解酸化处理后的废水进入好氧池。好氧生物处理系统为活性污泥工艺，曝气系统采用橡胶膜微孔曝气器，氧的利用率较高，废水中大部分有机物在此得以去除。在整个废水处理系统中必须控制进水的PH值，调节进入厌氧池的PH值在6.8～7.2之间；进入缺氧池的PH值为7.5左右；进入好氧池的PH值一般为6.5～8之间。控制进入厌氧罐的悬浮物的浓度和温度，悬浮物的浓度尽量小于400mg/l，水温控制在10～15℃之间。缺氧池的溶解氧采用好氧池的回流水，控制在小于0.5mg/l；好氧池的溶解氧控制在小于2～3mg/l，好氧池的活性污泥浓度一般在4000mg/l以上。好氧化池出水自流至二沉池，分离活性污泥，沉淀污泥部分回流厌氧池；部分污泥回流厌氧罐，由于污泥在厌氧池内有较长停留时间，污泥得到消化减量。二沉池出水同通过加药混凝、幅流沉淀，降低SS及磷酸盐，对废水进行二次化学除磷处理。化学混凝幅流沉淀池上清液自流进入中间池。经再次提升进入生物曝气滤池，进一步去除废水有机物、氨氮、磷等污染物，出水进入排放观察池，经消毒杀菌后，合格计量排放。排放观察池兼作反冲水池，滤池反冲水回流调节池再处理。化学沉淀及厌氧池无机泥、二沉池剩余污泥，流入污泥浓缩池，上清液回流集水池。浓缩后的污泥由污泥泵提送至污泥脱水干化系统，干泥含水