泵房下部结构施工作业指导书

重庆市鸡冠石污水处理厂一期工程泵房下部结构施工施工方案编号：JGSZY-009编制：复核：审批：2004年2月12日中铁四局鸡冠石污水处理厂项目部经理部4目录一、泵房底板下锚杆及底板垫层施工…………………………………………1二、泵房混凝土总体施工顺序…………………………………………………2三、底板钢筋制作安装…………………………………………………………3四、底板混凝土浇注……………………………………………………………3五、主泵房第一节池壁钢筋制作安装…………………………………………5六、主泵房第一节井壁模板安装………………………………………………5七、第一节井壁混凝土…………………………………………………………6八、混凝土养生…………………………………………………………………8九、安全施工措施………………………………………………………………8十、环境保护及卫生……………………………………………………………9附图1…………………………………………………………………………10附图2…………………………………………………………………………11附图3…………………………………………………………………………12附图4…………………………………………………………………………13附图5…………………………………………………………………………14附图6…………………………………………………………………………154泵房下部结构施工方案主泵房井是内径为φ45m的圆筒型大型地下结构,圆形井壁厚度650mm，局部厚度800mm，埋深27.5m,粗格栅尺寸24.40m×16.85m，埋深24.0米。泵房井主要构筑物由框架、粗隔栅井、挖孔桩、电梯井、风井、楼梯井、梁、柱、池板组成，结构安全等级为Ⅰ级，对沉降敏感。一、泵房底板下锚杆及底板垫层施工1、砼垫层施工泵房基岩开挖至标高170.7米，进行基底控制测量，检查泵房中心及标高，确认无误后，进行垫层施工准备，清理基层，确保基层无杂物，垫层混凝土施工前做好灰饼，一次浇筑C10素混凝土垫层10cm,混凝土浇注过程中，不得将锚杆弯曲，混凝土表面采用平板振动器捣实压平。一次成形，不留施工缝，且高程误差不得大于2cm。2、基底抗浮锚杆施工为加强格栅间及进水泵房池体抗浮能力，其中主泵房基底设φ25砂浆锚杆766根，单长2.58m；粗格栅基底设φ25砂浆锚杆174根，单长2.28m，锚杆尾部伸入钢筋混凝土底板内,锚杆间距@1500mm×1500mm，同时锚杆兼底板钢筋的马铁凳。锚杆大样见附图1，锚杆施工工艺如下：(1)钻孔施工前按设计图纸准确测量锚孔位置，并做好标记。若调整变动孔位需经设计人员同意。施工时选用风动凿岩钻机。钻进过程中应对钻孔地层、孔径、钻孔深度、钻孔倾角等进行记录。钻孔结束后，复核孔深，并以高压风清孔，直至孔内无岩屑粉尘。对已钻好的孔要做孔口保护，防止异物、污水进入孔内，并应及时放入锚杆进行注浆。(2)锚杆制作安装锚杆采用Ф25螺纹钢筋，钢筋应有合格证、质量保证书和合格复验报告。锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，严禁采用电焊切割。切割后对钢筋端部用砂轮或挫刀进行修整。锚杆钢筋长度误差不应大于50mm，钢材表面应无油污和锈膜。锚杆加工完成后，按设计长度，将锚杆与注浆管一起插入已钻好的锚孔内，注浆管内端距孔底宜为50～100mm。锚杆安装后，不得随意敲击。(3)注浆孔内注浆材料采用标号M30水泥砂浆，注浆水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂为特细砂。严格控制砂质量，确保砂的含泥量和有害物质含量在规范允许范围内，砂浆用水采用自来水。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，浆体配制的灰砂比宜为0.8～1.5，水灰比宜为0.38～0.5。外加剂使用应符合《混凝土外加剂使用规范》的规定。锚杆灌浆前将孔内松动石子、浮灰、杂物等清理干净，孔壁不允许有泥膜存在。注4浆作业开始时，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后按设计要求的配比进行注浆，采用压浆机注浆。压浆时将注浆管下至孔底后边上提边注浆，直至孔口返浆为止。锚杆在安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。二、泵房混凝土总体施工顺序泵房及格栅井混凝土浇筑总体施工顺序如下：⑴主泵房井底板钢筋混凝土至池壁171.8m（混凝土总量1205m3）；⑵171.8m～174m主泵房井壁及隔墙第一节钢筋混凝土（混凝土总量285m3）；⑶174m～176.5m主泵房井壁及粗格栅底板、井壁钢筋混凝土（混凝土总量700m3）；⑷泵房175.5m标高梁、171.5m～177m框架柱混凝土（混凝土总量170m3）；⑸176.5m～179.5m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁及内井壁混凝土（混凝土总量550m3）；⑹179.5m～182m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁、内井壁及框架混凝土（混凝土总量530m3）；⑺主泵房178m标高梁、177m～181m框架柱混凝土（混凝土总量135m3）；⑻主泵房182m标高梁及层板、181m～184m框架柱混凝土（混凝土总量490m3）；⑼182m～185m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁及内井壁混凝土（混凝土总量550m3）；⑽185m～187.5m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁、内井壁及框架混凝土（混凝土总量530m3）；⑾主泵房187.5m标高梁、184m～190m框架柱混凝土（混凝土总量265m3）；⑿187.5m～190.5m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁及内井壁混凝土（混凝土总量550m3）；⒀190.5m～193m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁、内井壁及框架、193m标高层板、梁混凝土（混凝土总量570m3）；⒁主泵房193m标高梁及层板、190m～195m框架柱混凝土（混凝土总量453m3）；⒂193m～196m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁及内井壁混凝土（混凝土总量550m3）；⒃196m～198.3m主泵房井壁及内井壁、粗格栅井壁、内井壁及框架、198.3m标高层4板、梁混凝土（混凝土总量530m3）；⒄主泵房196.9m、198.3m标高梁及层板、195m～198.3m框架柱混凝土（混凝土总量560m3）；标高184.0m以上在泵房井下部结构强度达到100%,进行井壁外侧四周碎石土回填。三、底板钢筋制作安装根据施工图纸，底板钢筋为Ф16和Ф20，主泵房底板钢筋总量为93t，粗格栅25t，底板厚度700mm，底板钢筋上下双层布置，钢筋间距@150、@200。另底板钢筋安装同时，池壁、框架柱、内池壁、风道、电梯井须进行插筋，插筋主要型号有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12（II级），底板加强带处须安装钢筋网片20mm×20mm。1、钢筋加工机具根据底板钢筋数量选择钢筋加工机械数量，钢筋弯曲机1台、切断机1台、调直机1台、对焊机2台、电渣压力焊设备2台、电焊机4台。2、钢筋采购、检验、制作和存放底板钢筋按计划数量采购，钢筋进场后，加紧钢筋的检验和试验，合格后方可使用，钢筋下料、制作应严格按技术交底书的下料单和钢筋制作规程要求放大样下料、制作，并做好标识；制作及标识完毕后的钢筋半成品，存放在指定的地点，钢筋安放在钢筋墩上，防止与地面直接接触，雨天采用彩条布覆盖，不同型号的钢筋分开存放，并加以标示，避免污染和混用。3、底板钢筋的绑扎根据施工图纸及工艺操作规程的要求进行，底板钢筋的接头采用闪光对焊，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎底板钢筋之前，先清理基层，为了保证钢筋间距准确，底板下层钢筋的间距@200,采用红油漆从底板外侧50mm开始作出200mm间距的标记，同时红油漆标注出池壁、框架柱、内池壁、风道、电梯井、底板加强带位置。首先按照红油漆标注位置安装底板下层钢筋，钢筋焊接街头位置相互错开，底板下层钢筋安装完毕后，进行上层钢筋（间距@150）安装，上层钢筋安装过程中，不得弯曲底板锚杆，底板锚杆兼底板的板凳筋，与上层钢筋点焊。钢筋的绑扎采用20号铅丝逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固。底板上下层钢筋绑扎完毕后，根据红油漆标注位置进行池壁、框架柱、内池壁、风道、电梯井插筋安装，为防止插筋倾倒弯曲，采用钢管进行支撑。距离池壁1500mm位置处预埋池壁模板支撑系统的地脚钢筋Ф18，地脚钢筋长度500mm，与底板上层钢筋焊接。底板加强带处安装20mm×20mm的钢筋网片，采用扎丝将钢筋网片与底板钢筋绑扎。钢筋安装完毕后，进行钢筋自检，认真检查底板35mm厚的混凝土垫块（尺寸：50×50mm）及钢筋绑扎情况，另核实底板插筋数量、位置是否正确。同时准备好排水机具，做好雨天排水工作。四、底板混凝土浇注4泵房井底板厚0.7m，平面外径φ46.3m，底板砼总量1179m3，300mm井壁混凝土26m3，一次浇注混凝土总量为1205m3。其中底板加强带C30混凝土129m3，施工中有效控制混凝土裂缝和冷缝是大体积混凝土施工的关键。底板与池壁的施工缝留置于距底板300mm处，施工缝采用遇水膨胀止水条，遇水膨胀止水条在混凝土浇注完，混凝土终凝前安装。底板混凝土施工前进行底板钢筋报检，监理签发浇注令。每m3的C25底板非泵送混凝土（抗渗等级P8）配合比如下：水泥：混合砂：粗骨料：水：外加剂：ZY型抗裂剂=343：543：1323：190：3.65：22（其中混合砂为机制砂40%，特细砂60%，外加剂为SM(2)缓凝减水剂）。材料囤积数量水泥：1179×343=404397kg，取450t；机制砂：1179×543×40%=256079kg，取300t；特细砂：1179×543×60%=384118kg，取400t；碎石：1179×1323=1559817kg，取1800t；外加剂：1179×3.65=4303kg，取6t；ZY型抗裂剂：1179×22=25938kg，取30t；遇水膨胀止水条：L=πD+45+25=216m，取300m。2、浇注方法：采用泵送混凝土施工,3台J50型强制式搅拌机，2台搅拌，1台备用，塔吊1台，混凝土输送泵一台，4台70型振动棒。3、底板混凝土浇注底板混凝土浇注前，搭设混凝土输送泵支架至泵房坑底。搭设循环跳板，然后由人力手推车运送，混凝土浇注安排2班人员，每班30人，其中混凝土溜槽操作6人，手推车8人，持振动棒2人，混凝土工5人，木工2人，钢筋工1人，搅拌站5人，领工员1人。（1）浇注时间估测现场共有三台强制式搅拌机，施工时采用两台强制式搅拌机，1台备用，两台搅拌机每小时出料量20m3，底板混凝土板带浇筑按1米宽计。最长处46.3米混凝土量V=46.3×0.7×1.0=32.41m3，根据施工温度，混凝土初凝时间按4小时，考虑操作间歇最长时间1.5小时，则20×（4-1.5）=50m332.41m3，满足设计要求。底板混凝土浇筑时间1205/20=60小时，中间间歇时间按1.5×12=18小时考虑，估计底板须78小时（3天半）。（2）混凝土浇注按投料搅拌顺序为：开机运转→石子→砂子→水泥+ZY型抗裂剂→干拌30秒钟以上→加水。加水后的搅拌时间比普通砼延长30秒钟以上。ZY型抗裂剂投加设专人计量，并随水泥每盘加入搅拌机投料斗，并应及时与水泥混合均匀。砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、砼工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；4在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后振动棒振捣密实，底板混凝土浇注采取分段从底板一端向另一端推进施工（详附图）。到加强带处混凝土等级为C30，施工过程中测定、控制混凝土塌落度、入模温度，塌落度不符合要求时及时调整。底板混凝土浇筑完毕后表面抹平、压光，并做好养护工作。4、施工应急措施调度人员提前与气象部门联系，取得气象的第一手资料，保证施工尽量避开雨天。同时为防止施工期间出现中雨以上事件，做好彩条布等防雨设施的储备工作。（1）修建蓄水池，保证搅拌过程中施工用水，同时为防止施工停水、停电，提前与水、电部门联系，了解施工期间有无停水、停电情况。（2）搅拌站上料铲车