泵送砼施工中应注意的问题

泵送混凝土施工中应注意的问题2013-6-28杨村安泵送混凝土也是混凝土，它具有普通混凝土的基本特性，又具有不同于普通混凝土的特性，因此，施工中要严加注意。1．配制泵送混凝土的原材料必须符合要求。A、水泥：a.水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；不宜使用立窑水泥。b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3，最小水泥不宜小于300～350kg/m3B、砂：a.砂拟优先选用优质河砂。b.但在没有河砂的情况下使用机制砂，对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%，机制砂泵送砼最佳砂率41~43%.c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。d.通过0.315mm筛孔砂的含量不少于15%，最好要在20%。通过0.160mm筛筛余量不应少于5%C、石子（碎石或卵石）a.石子宜选用花岗岩为好。我们这里的是石灰岩，抗压强度在60～80MPa之间。b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过60mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5.我们这里的使用的碎石最大粒径是40mm,因此输送管内径要大于120mm，建议采用内径150mm~200mm输送管.c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%.D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验E、粉煤灰:Ⅰ级粉煤灰的品质最高，一般都是给静电发尘器收集的，Ⅰ级粉煤灰可用于后张预力钢筋砼。Ⅱ级粉煤灰的细度较粗，经加工磨细的方能满足工程要求，主要用于普通钢筋砼。Ⅲ级粉煤灰的颗粒粗和没有烧尽的炭粒较多，主要用于素砼和砂浆中。改善混凝土和易性，增强粘结力,拌制粉煤灰混凝土搅拌时间宜长些，养护时间要延长一些。F、外加剂泵送剂能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂称为泵送剂，所谓泵送性，是指混凝土拌和物具有能顺利通过输送管道、不阻塞、不离析、料塑性良好的性能。泵送剂是硫化剂中的一种它除了能大大提高拌和物流动性以外，还能在60～180min时间内保持其流动性，剩余坍落度应不小于原来的55％。此外，它不是缓凝剂，缓凝时间不宜超过120min(特殊情况除外)2．在正式施工前，泵送砼必须进行试配，符合要求后方可使用。3．拌制泵送砼时，不得使用自落式搅拌机，这种搅拌机不但生产效率低，而且难以保证拌合物的匀质要求。混凝土拌和采用强制式搅拌机集中拌和，严格控制混凝土生产质量。4．泵送砼入模时坍落度宜控制在160～180mm。5.泵送混凝土工艺：（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）搅拌运输车到达泵送现场后，应高速旋转20—30秒后再将砼拌合物喂入料斗。（3）砼开始泵送时应保持慢速运转，泵油压变化应在允许范围内，以观察泵压（不宜大于20Mpa）及各部分情况，待确认工作正常，泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当向下泵送砼时，管路与垂线的夹角不宜小于120，以防砼因自由下落形成空段而引起阻塞。（4）在泵送过程中，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。受料斗内的砼拌合物不应排空，而应保持淹没叶片。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出浪费并加大搅拌轴负荷。（5）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（6）现场搅拌的砼应在出机后60秒内泵送完毕，集中预拌的砼应在其1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕，砼应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持连续性。如停泵超过15分钟，应每隔4—5分钟开泵一次，正转和反转两个行程，同时开动料斗搅拌器，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，如停泵超过45分钟，气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除，并清洗泵机。（7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（8）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度；在冬期拌制泵送砼时，应制定相应的施工措施，以保证砼拌合物入模温度高于10度。（9）泵送砼浇筑完毕后，必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂，以保持砼表面湿润，否则容易开裂。养护时间不少于14天，养护期间，砼的内部最高温度不宜高于75度，并应采取措施使砼内部与表面的温度差小于25度。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。.6、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm.平板振动器的分层厚度为200mm.GB/T10-95《混凝土泵送技术规程》6.3.4中规定混凝土浇注分层厚度，宜为300-500mm但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面;不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm.振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。7严禁加水1.混凝土一般情况下配好后是严禁加水的，这样会降低混凝土的强度。2、不能因为放不出来，而加水，这是特别忌讳的。这些对于它的水灰比、坍落度、和易性都有很大的影响。3、只有在放不出来的时候，有搅拌站（罐车）自带的减水剂加入才行。这是必不可少的。也是解决放不出来的现场解决的唯一办法。4.夏季施工，混凝土可以掺加缓凝剂，坍落度适当加大（搅拌站），最后就是混凝土浇筑时，增加人员。8.混凝土运输供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。拌和、运输和泵送是泵送混凝土施工的三个主要环节，由于泵送工艺对混凝土的质量要求高，因此施工中必须做到施工配套，严格施工管理和工序控制，重点抓好这三个环节。9、为了防止泵送混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。10、混凝土活塞磨损严重。操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆。若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。