皱平施工方案

邹平东尉然气加气站维修施工方案编制：审核：批准：山东省显通安装有限公司2016年6月目录第一章施工组织设计一、施工组织设计编制说明二、工程概述三、施工部署四、施工准备工作计划五、主要施工技术方案六、工程质量及保证措施七LNG应急计划八、工期保证措施九、拟投入的主要施工机械设备第一章施工组织设计一、施工组织设计编制说明1、编制依据1）气站单位提供的设计图纸。2）国内现行相关标准、规程和规范。3）我公司同类工程施工组织设计和施工经验。2、编制原则为满皱平气站改造实际需要,并能够对施工准备及施工组织提供重要依据和指导，全心全力打造优质一流工程，特遵循如下编制原则：1）坚持让用户满意的服务宗旨，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。2）在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制和质量控制上，推行工程建设项目全优化工作法，以满足优质工程的要求。3）在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。4）在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。5）严格执行国家现行设计规范，贯彻国家有关消防、环境保护、劳动安全及工业卫生的有关法规。3、遵循的主要标准规范《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）；《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）;《工业及金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184－2011）《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）《钢质压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2005）主要设备材料检验标准不锈钢管执行GB/T14976-2012《不锈钢管20＃钢管执行GB/T8163-2008《流体输送用无缝钢管》不锈钢管件执行GB12459-2005《不锈钢管件》对于以上所列的技术标准、规范，如果施工时不是投标截止前最新版本，则按最新版本的标准、规范执行。二、工程概述1、项目名称：邹平东尉然气加气站维修；2、建设规模：本LNG---CNG加气站为二级站；3、施工地点：山东邹平长山镇西邻4、工程范围：卸车管道更换4.1设备安装部分包括：主要工作内容包括：l台LNG卸车阀组及泵撬管线4.2工艺管道部分包括：（1）低温、常温工艺管道维修安装；（2）以上工艺项目的检验、检测、保冷、吹扫、试压、液氮预冷冲装。5、项目承包范围：5.1合同内的主体设备不动，只负责维修损坏部分。三施工部署1、指导思想：施工部署遵循以下基本原则：（1）目标管理原则：按已确定好的工期、质量要求，配备相应的人力、物力，实现预定目标，确保工程投资效益。（2）程序管理原则：遵照施工程序，先关键线路，后次要线路；先地下管线后地上管线；先预制后安装；所有工作都紧紧围绕工艺设备和管道安装进行。（3）过程控制原则：明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键线路，保证关键工序准点完成。（4）均衡施工原则：以提高综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工目的。2、工期要求及各项经济技术指标2.1工期目标：根据合同规定的施工工期以及我公司根据以往相应工程的施工经验，我公司确定目标工期为7日历天，力争提前竣工。2.2质量目标：（1）工程验收一次合格率100%；（2）持证上岗率100％；（3）焊接一次合格率98％以上；（4）防腐补口一次合格率98％；（5）重大质量事故：0。2.3安全目标：重大人身安全事故为03、组织机构和人员配备该项目经理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。工程中实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗完成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，由L-CNG场站施工管理经验丰富的项目经理一名、项目工程师一名，组成决策层，焊工、电工、质检员、材料员、安全员等组成项目部主要成员，作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。为保证工程全面创优提供坚实的人力保证。项目经理：肖富新项目负责人：王振义项目工程师：王振义焊工：尉荣亮质检员：汪峰安全员：肖富才四施工准备工作计划1、2、术准备计划（1）备齐工程所需的标准规范及交工文件表格；（2）组织各专业技术人员进行图纸会审；（3）向施工人员进行安全、技术交底；2、现场准备计划（1）工程开工前，对施工现场的临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分的准备，并做出合理安排。按照业主及监理公司的具体要求，最基本要到达“四通一平”的要求，即：电源通、水源通、道路通、通讯通、施工场地平整。（2）当现场气象条件不适应施工要求时，必须采取合理的措施之后方可开工。五主要施工技术方案1、设备安装施工方案1.1工程概况：本工程现场设备主要由多台静止设备组成，结合业主提供的图纸和现场初步情况以及我公司以往设备安装的经验，我们将LNG低温储罐集成泵撬、工艺管道、电气仪表和仪表风系统等主要设备为安装重点。、系统预冷交工验收管架制作管架安装管道吹扫准备设计交底图纸会审施工准备领取材料管道预制预制管道探伤管道、阀门、安装现场安装管道探伤强度试验管道吹扫气密试验防腐保冷阀门校验管道安装质量检查及整改气密试验准备2.主要施工方法及技术要求:2.2.1一般要求：A、管道安装前应具备下列条与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求；与管道连接的设备找正合格，按设计和规范要求固定完毕；管材、管件、阀门、仪表接口等已经检验合格，并具备有关的技术证件；管材、管件、阀门、仪表接口、法兰等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不得有杂物。B、管道安装施工必须达到下列基本技术要求：管道流程、材质及安装位置等应符合设计要求，材质必须检验合格；接口严密、坚固；接口时，不得强行对口；要消除接口的附加应力；强度试验和严密性试验合格；支架和管座牢固稳定，支架位置恰当；管道使用时，转弯处与末端应稳定；立管垂直，横管坡度符合设计要求；阀门等附件和仪表安装正确；管道爆冷、效果良好；2.2.2开工前准备：A、在开工前，应对参加施工人员进行技术交底，使其了解工程概况，工期、施工质量要求、施工难点和技术要求，明确施工过程中，个人应承担的工作责任。施工人员必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要工艺参数（压力、温度输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、坐标、标高（与现场核实），有无错误、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。对需要持证上岗的人员应进行验证。对所有参加施工的人员，进行一次系统全面的安全教育。B、开工前，对所有施工机具、设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，超重器具应检查是否安全可靠。C、开工前，对施工中需要使用的材料按公司《物资进货检验管理规定》进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量证明书与合格证，材料是否在保质期内。主材包括管材、管件、法兰、阀门等标识，应确保有可追溯性。如果进货时没有可追溯性的标识，施工前应补上。2.2.3管道预制：A.现场加工、预制质量要求：管子除锈：采用机械方法，管外壁用电动钢丝刷除锈，内壁应用钢丝刷在管内来回拉数次，并用旧棉砂拉净，或用压缩空气吹净，最后两头用塑料膜封好。管子切割：管子在切断前要移植原有标记。本工程管子用切割机进行切割，管子切割的质量要求如下：（1）切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；（2）切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图。检查方法是用90°角尺和钢板尺进行检查。切割后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并根据施工图标明各个管段所使用的位置。（3）管子切口要求齐平，凹凸误差不应超过±1.0mm，沿圆周凹凸局部长度不得超过50.0mm，总长度不得大于圆周长的10％。凡不符合上述要求的管子应剔除，或采用再加工的方法使其符合要求后再使用。B．坡口加工质量要求：（1）不锈钢管道坡口采用坡口机加工。碳素钢管道可采用砂轮打磨或氧乙炔焰等热加工方法，但坡口加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。（2）坡口加工后，应进行外观检查，坡口及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。（3）管子、管件的坡口型式和尺寸应符合如下规定:Δ管子切口端面倾斜偏差坡口型式和尺寸C.管道组对：管道组对在管道加工平台上进行。管道组对后，按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、卷尺测量。组对要求如下：（1）管子组对前管子、管件内部清理干净，不得存有杂物，且不应有积水；（2）管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷；组对前应将坡口表面及其两侧20mm范围内的水、锈、油污、积渣、氧化皮和其它有害杂质清理干净，并应将凹凸不平处打磨平整，内外表面应清刷到露出金属光泽，以保证焊接质量。（3）管子组对时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm，见下图。（4）有缝钢管组对时，螺旋焊缝或直焊缝应错开，错开间距不应小于100mm弧长；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当DN≥150mm时，不应小于150mm；当DN＜150mm时，不应小于管子外径。（5）等壁厚管子、管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1.0mm。（6）不等壁厚对接焊缝，不应超过薄壁管管壁厚的20％，且不应大于2.0mm，当超过以上规定时，应按下图的规定进行加工，加工修整后，方可组对焊接。（7）组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量是否符合要求，否则应进行修磨和加工。（8）焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。（9）对口时应核对钢管类型、壁厚等是否符合设计要求。D、管道支架的预制要求：支架的预制加工比较复杂，本工程中大多数支架都要预制和组合好再安装，合格的支架质量要求：支架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求；管道支架外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记；制作合格的支架应做好编号和保管工作。2.2.4管道、阀门及附件安装：A、管道安装前应满足以下要求：管架必须施工完毕，并牢固可靠，标高、水平、坡向、坡度都达到设计要求；凡穿过楼板、墙壁、基础的管道，已做好套管等保护措施；吊装前应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。B、管道安装技术要求：管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：（1）管道上对接焊缝中心线距弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm（压制弯头除外）。两个弯头焊接时应符合本条文规定，方准许焊接。（2）管道上的焊缝不得在支架上，环焊缝距支架边缘的净距不应小于50mm。（3）不能在管道焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格