盐城立式余热锅炉施工方案

一锅炉施工方案1概况盐城联鑫钢铁有限公司大丰分公司198m3烧结余热回收工程，安装1台烧结余热锅炉及整个烧结余热项目工程附属配套设备设施。2施工机具锅炉主要吊装机械为1台75t汽车吊，进行锅炉钢结构、受热面、锅筒、炉墙及余热锅炉进口烟道等的吊装，另配1台25t汽车吊配合，并完成锅炉出口烟道及附属设备、管道的安装。3施工原则及顺序3.1施工原则由于预热锅炉施工工期为80天（包含安装及调试），工期十分紧张，锅炉构架及烟道尽可能采取就地组合施工方案，并在不影响吊装安全和设备质量的条件下，组合件尽可能扩大，以减少高空作业，加快工程进度，提高工程质量。3.2施工顺序基础处理→钢构架组合→钢构架吊装→高压段锅筒安装→低压段省煤器安装→低压段蒸发器安装→高压段省煤器安装→低压段过热器安装→高压段蒸发器II安装→高压段蒸发器I安装→高压段过热器安装→其它零星管道及附件→锅炉水压试验→炉墙保温工作→锅炉辅助设备及系统4锅炉本体施工方案4.1基础检查验收土建基础施工完毕，申请交付安装时，工程管理人员应会同施工技术技术人员一起对申请交安的基础进行检查验收。首先对基础进行外观检查，应无蜂窝不实、裂纹等缺陷，基础上平面的平整度应符合规范要求。其次，根据施工图纸对基础几何尺寸进行复查，复查内容包括基础中心位置、基础之间的相对尺寸、各基础标高、基础外形尺寸等均应在规范允许的误差范围之内。经核对正确后方可签字接受移交，并认真作好记录。4.2基础划线基础检查验收移交后即可对基础进行划线。利用土建给出的基准中心点用拉钢丝法对基础进行划线。划出的锅炉纵向中心线，各排、各列立柱的纵横中心线，标高线等。并在基础上不易被遮盖的明显位置做出醒目的不易被擦掉标记，并认真、完整地做出划线，以便安装设备时能准确地找到安装基准线。锅炉基础划线允许误差为：柱子间距≤10m±1mm柱子相应对角线≤20±5mm基础表面处理、布置垫铁在设计布置垫铁位置进行基础表面处理（打麻面），以便布置垫铁，麻面打好后将基础上麻面以外的其它地方凿毛。若具备设备安装条件，则将基础清理干净，在麻面上布置垫铁，用水准仪对各组垫铁进行测量，将每组垫铁的上平面标高调整至图纸要求。4.3钢结构组合、安装钢架和平台设备清点和检查，对不符合质量标准的进行校正。立柱1M标高及划中心线。先检查立柱总长，用立柱最高点往下拉长度，注1M标高线，立柱四个面中心线画出后，打上样冲眼，用红油漆标记好，以利找正。钢架采用地面组合、成片吊装的方法来吊装，尽可能减少高空作业工作。具体组合方案，根据详细施工图纸具体结构、尺寸、重量、方便起吊和安装等情况而定。钢架吊装先单片并找正，再安装片与片之间的连接梁，安装完成后进行整体找正、验收。梁与柱及梁之间的连接方式一般采取焊接方式，焊接工作必须在整体找正验收合格后方可进行，并将焊缝清理干净，刷好防腐漆。钢架找正验收合格并焊接完后即可交付土建进行二次灌浆。另外，安装连接横梁、斜撑时应注意根据省煤器、蒸发段、过热器吊装的需要进行预留，待需吊装的设备吊装完后再完善预留梁和斜撑。钢架安装、找正应作好详细、完整的施工和验收记录。在钢架安装过程中梯子、平台、栏杆应尽可能随钢架一起同步安装并尽可能完善。梯子平台扶梯应焊接牢固，组装平直，焊逢打磨光滑并及时刷好防锈漆。安装过程中应着重注意外观工艺。4.4高压段锅筒及受热面设备组合安装锅筒支撑：支撑随钢架吊装同步进行，支撑安装找正完后，应对标高、水平按厂家要求进行调整，确保符合要求。锅筒吊装：根据设备供货重量、外形尺寸和就位标高，合理选用吊装机械，吊装采用汽车吊直接吊装就位方式。在水包吊装前应先对汽包进行仔细的外观检查，应无裂纹、撞伤、分层等缺陷。其中凹坑和麻坑深应不超过3mm，各管座位置应符合规范要求，吊装前应先在汽包两端前后侧划出水平中心线并打上样冲眼并做出明显标记，安装后锅筒两端水平中心标高偏差及水包偏转中心高差均应不大于1mm。找正验收后临时加固应牢靠稳固。4.5受热面安装按图纸清点、管排、联箱，按顺序堆放，所有的管子必须先用压缩空气吹扫再进行通球检查（球径按规范要求正确选择），并做好通球记录，办理中间交接时要查看此记录。受热面一般为模块结构，采用单件吊装的安装方案。安装前，必须对管排按设计进行编号，吊装时安顺序进行。受热面安装顺序由下向上进行，即安装由低压段省煤器→低压段蒸发器→高压段省煤器→低压段过热器→高压段蒸发器II→高压段蒸发器I→高压段过热器的顺序进行。由于框架内部设计有隔板，因此受热面安装时应注意吊装顺序。将联箱临时固定，用钢卷尺测量开档尺寸及对角尺寸，联箱管座对好管排端口，再进行打磨对口焊接。打磨长度15-20mm，对口间隙不小于2mm。汽水连接管道的安装：在高压段锅筒、省煤器、蒸发段、过热器等找正定位完并经验收后方可开始汽水连通管道的安装。4.6水压试验4.6.1试验范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、锅筒、蒸发段、过热器、锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管等。本工程由于受热面分高压段和低压段，因此水压试验分两步进行，先进行低压段的试验，完成后进行系统隔离或切换后再进行高压段的试验，水压试验的方法基本相似。4.6.2水压试验前应完成的工作：锅炉水压试验前，本体安装工作要结束，所有零星管道应接至二次门，管道支吊架安装验收完，安全阀加锁紧装置，锅炉上的平台、楼梯、栏杆应尽量完善并经验收合格，布置在受热面设备上的热工温度、压力元件应安装验收完。4.6.3试验压力按制造厂要求进行，无规定时，按电力行业锅炉安装规范执行，即按锅筒工作压力的1.25倍进行。水压试验届时将编写详尽的试验措施。4.7酸洗为了保证运行时锅炉受热面和蒸汽管道内部的清洁，尽量减少蒸汽中携带的杂质，提高蒸汽品质，在锅炉投入运行前须对锅炉受热面进行酸洗。酸洗的具体进间应根据工程进度中蒸汽吹扫的时间而定，两者之间的时间间隔应在20天内，届时将编制详细的酸洗方案。4.8安全阀整定：锅炉投运前应对锅炉所有安全阀进行整定，安全阀的整定参数按设备技术要求而定。如无具体要求，则按锅炉规范中下式确定整定压力:对控制安全阀整定压力＝1.04P对工作安全阀整定压力＝1.06PP为锅炉设计工作压力。5烟道安装烟道安装时，应根据吊装能力进行适当组合，加快安装速度。烟道伸缩节应保持设计高度，安装前对伸缩节加刚性支撑，使其安装高度达到设计高度，待安装工作结束，支吊架调整完成后再拆除所加支撑。烟道之间的连接法兰或烟道与设备之间的连接法兰应正确加装密封衬垫，衬垫两面须涂抹密封涂料。烟道挡板门在安装前应检查，门轴端应有开关位置指示，且指示方向应与挡板方向一致，否则应进行处理。烟道安装工作结束后，彻底清理干净内部杂物，割除内部的临时加固件，经验收合格后封闭，并办理隐蔽工程验收签证。支吊架的安装支吊架的形式应严格按照图纸施工，不得少装、漏装，弹簧支吊受力符合设计要求，刚性支吊受力均匀，导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，能保证管道能自由膨胀。管道的安装位置应通过支吊调整到准确的安装位置。安装完后按设计进行保温油漆，施工前对所有焊缝进行渗油或风压检查，应严密不漏。6附属设备安装锅炉附属设备主要包括循环风机、定排扩容器、炉水加药、取样等设备。6.1施工工艺流程技术交底→设备清点领用→基础复查→基础准备→设备检修→设备就位→二次灌浆→附件安装→整体验收。6.2循环风机安装6.2.1技术安全交底：要求熟悉图纸，了解风机结构性能、组装关系、核对型号、规格、供货范围；核对风机的连接尺寸和安装尺寸。明确施工过程中设置的质量控制点和安全风险控制点。6.2.2清点、检查设备⑴根据厂家提供的供货清单清点设备数量，检查设备数量是否齐全，如有缺件应及时上报。⑵检查风机、电机型号、传动及支撑方式、旋转方向、进出口位置和角度是否与图纸相否；检查叶轮旋转方向、弯曲方向是否与图纸相符；⑶叶轮、风壳焊接部分有无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。铆接结构的铆接质量良好。⑷入口调节挡板门零件齐全，无变形、损伤等现象，动作应灵活、同步、固定牢固。⑸对清点后的设备编号，特别是有左、右方向之分的设备，编号必须清晰明了。6.2.3轴承座解体检修⑴主轴承外观检查，检查设备有无损伤、裂纹、砂眼、锈蚀或其它原因造成的的缺陷，如有必须消除或更换。⑵检查主轴弯曲，轴弯曲值一般不大于0.10mm；检查两轴承座同心度偏差不大于0.05mm。⑶记录轴承型号、测量轴承的游隙；应符合设备技术文件规定。⑷复查轴承轴颈的椭圆度和锥度，应符合设备技术文件规定，一般滑动轴承不大于直径的1/1000，滚动轴承轴颈的直径偏差不大于0.05mm。⑸用色印检查轴承座与台板的接触面，要求小于1点/cm2⑹轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件规定,四周均匀，一般径向间隙滑动轴承为1.5～2.0mm，滚动轴承为0.3～0.6mm；密封盘根应严实的嵌入槽内，接触均匀，紧度适宜。⑺轴承座解体检查完确认内部清理干净后，给轴承淋上规定型号的润滑油，紧固各部连接螺栓。⑻轴承座冷却水室或油室中的冷却水管进行压力试验,试验压力为冷却水最高压力的1.25倍。6.2.4基础验收、检查、划线⑴以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据进行基础划线。⑵基础标高及纵横中心线符合规范要求。⑶混凝土强度应达到70%以上方可安装。6.2.5布置垫铁、基础麻面施工⑴清除基础上的杂物、污垢；在施工过程中不得使基础表面沾染油污。⑵放置垫铁处的麻面应必须凿平、纵横水平；垫铁与麻面接触均匀，且不小于75%垫铁面积。⑶根据风机和电机底座的尺寸布置垫铁，垫铁必须伸出底座宽度20mm；基础上表面与设备底座间隙不小于50mm。⑷每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，斜垫铁放在最上层，伸出机框两端均匀，放置整齐。⑸根据设备的具体情况,每个地脚螺栓旁至少应各放一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下,尽量靠近地脚螺栓，且尽量在机框的肋板下方布置垫铁。⑹垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与机框之间接触应良好，用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。⑺在风机安装完毕后,用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。6.2.6轴承座安装对于转子和轴承座组合一起的，必须先将风机外壳下半部初步就位找正，然后再就位转子和轴承座。⑴风机两轴承座分别装在叶轮两侧（F型），应先将轴承座就位，找正后再将转子放下，复查一次。⑵安装轴承座以前，先将已划线的基础清理干净，然后放置好垫铁，再在轴承座上找出纵横中心线并作好标记，最后将轴承座就位。⑶将轴承座上的纵横中心线和基础上划定的轴承位置中心线对正，因轴承座分别在风机叶轮两侧（F型），需要通过拉钢丝方法，使两轴承座的中心线在同一直线上，通过调整轴承座的位置来达到。⑷用玻璃管水平仪或水准仪测量轴承座安装标高。⑸对于轴承座在叶轮两侧(F型)的风机，在主轴上架百分表测量轴承的同心度。见下图轴承同心度检查1-百分表2-叶轮3-轴承外圈4-轴承内圈5-轴⑹用框式水平仪测量主轴水平和轴承座中分面的纵横向水平。⑺转子安装质量标准：以转子中心为准，其标高偏差±10mm，轴承座纵横中心线的偏差不大于10mm。主轴承同心度偏差应不大于0.05mm。主轴水平误差不大于轴长的0.2/1000。复查轴承座内部各部间隙符合要求后紧固各部连接螺栓。⑻安装完毕，自检合格，申请各级质检部门进行验收，验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆；灌浆务必饱满、结实。灌浆时必须保证地脚螺栓的垂直度。⑼灌浆完毕，等灌浆强度达到75%以后（约3～7天），拧紧地脚螺栓，复查主轴水平。6.2.7叶轮装配⑴根据图纸要求，风机叶轮和主轴可采用热套或冷套装配。⑵装配前应仔细检查键和键槽的配合，两侧不应有间隙，键与叶轮键槽的顶部间隙一般为0.1～0.4mm。⑶仔细测量轴和叶轮配合处的轴径以及叶轮孔径，并将其表面清理干净。⑷采用热套装配时，先用烤把将叶轮孔周围均匀加热，边加热边用游标卡尺测量孔径。当加热至叶轮孔径大于轴和叶轮配合处的轴径时，将叶轮迅速套在涂上黄油的主轴上，至所需位置。⑸为防止轴受热变形，应将靠近叶轮处的主轴用浸过