直流屏技术方案

直流系统技术方案书##有限公司根据对贵方技术条件要求，选用我公司的PZDW型直流电源系统，做出以下技术方案。1、遵循的规范和现行标准直流系统成套装置采用的所有设备及备品备件的设计、制造、检查、试验及特性都遵照最新版IEC标准和中国国家标准（GB标准）及国家电力行业标准（DL标准）。主要标准如下：(但不仅限于此)GB4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》GB50063-2008《电测量及电能计量装置设计技术规程》GB7251《低压成套开关设备和控制设备》GB7947-2006《导体的颜色或数字标识》DL459-2000《电力系统直流电源柜订货技术条件》DL/T5136-2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T5044-2004《电力工程直流系统设计技术规定》DL/T621-1997《交流电气装置的接地》DL/T781-2001《电力用高频开关整流模块》Q/JTD001-2010企业标准所有标准都是最新版本，如标准间出现矛盾时，则按最高标准执行或按双方商定的标准执行。2、使用环境2.1周围空气温度最高温度：40℃最低温度：25℃2.2环境相对湿度：67％2.3海拔高度：≤1000m2.4抗震能力：水平分量2m/s2；垂直分量1m/s2；2.5安装场地：户内。3、成套装置基本性能3.1成套装置主要技术参数交流输入电压：380V±10%交流电源频率：50Hz稳流精度：≤1％稳压精度：≤0.5％纹波系数：≤0.5％效率：≥90％噪声：距装置1m处﹤55dB通信接口：RS232/485冷却方式：风冷屏柜尺寸(mm)：高2360宽800深600安装场地：户内3.2成套装置主要性能1．充电装置一套，由多个高频电源开关模块并联组成，在不超过每个最大电流时增减模块，总电流不变；模块损坏时，自动退出，不影响其它模块工作。2．充电装置采用微机控制，控制方式具有自动和手动两套独立单元，当自动控制故障或检修时，转入手动控制。3．直流系统采用独立的在线绝缘检测和电压监视装置。4．通信接口能满足厂站自动化的要求。四遥功能内容遥测系统母线电压、负载总电流、电池电压、输入交流电网电压；充电模块的输出电压、输出电流、母线对地绝缘情况。遥信各直流输出支路空气开关通断状态；电池组熔断器通断状态；电池充电电流过大，电池过/欠压；市电电网停电、缺相，电网过/欠压；充电模块工作温度过高，充电模块输出过/欠压。遥控充电模块开启、关停控制；充电模块均/浮充转换控制。遥调充电模块输出电流无级限流控制（根据监控模块的命令，在10%--100%范围内调节充电模块输出电流限流点）充电模块输出电流无能限流控制（根据监控模块的命令，调节充电模块输出电压的大小）。5．充电装置具有液晶汉显、完善的保护报警信号和人机对话等功能。6．采用模块化屏架结构，功能单元分隔布置。7．隔离保护电器选用隔离式刀熔开关、直流断路器。8．满足工程对电磁兼容性能的要求。9．直流系统配置的测量表计及变送器的精度满足要求。4、高频开关电源充电装置主要技术性能高频开关电源充电装置满足直流系统各种运行方式下的充放电要求。4.1高频开关电源装置基本技术参数充电装置额定电流：30A充电装置额定电压：110V/220V充电装置电压调整范围：110V95～150V220V198～315V高频开关频率50KHz高频模块输出电流不均衡度5％模块冷却方式：强迫风冷4.2高频开关电源模块主要性能1．模块的主要功能是将交流电源变换为高品质的直流电源。模块构成：全波整流及滤波器；高频变换及高频变压器；高频整流滤波器等。2．模块额定电流为20A，工作模块4个，备用模块1个，实现N+1备用方式。多块模块并列运行时，具有良好均流性能，在任何工况下，均流不平衡度小于5%。3．每个模块内部具有监控功能，能不依赖总监控单元，独立工作。正常工作时，模块与总监控单元通信，接受监控装置的指令。4．模块具有过电压、过电流保护和自动限流、报警等功能。5．模块采用PWM调制制式，模块工作频率：20～300KHz。4.3总监控单元微机总监控单元是高频开关电源及其成套装置的监控、测量、信号和管理系统的核心部分。装置能根据直流系统运行状态，综合分析各种数据和信息，对整个系统实施控制和管理。装置能适应直流系统各种运行方式。具备人机对话功能，与成套装置中各子系统通信，并可与上位机通信。4.4开关量监控单元1）监测合闸8路出线开关的位置。2）监测控制16路出线开关的位置。4.5电池巡检单元1）在线检测单体电池的电压。2）监测电池环境温度。4.6直流系统绝缘检测单元直流系统绝缘检测装置主要功能是：在线检测直流系统的对地绝缘状况(包括直流母线、蓄电池回路、每个电源模块和各个馈线回路绝缘状况)，并自动检出故障回路。绝缘检测装置宜为独立的智能装置，布置在充电装置屏上或直流馈电屏上，可与成套装置中的总监控装置通信。4.7通信系统：内部通信：各监控单元通过RS485与主监控相连。外部通信：主监控单元具有RS485通信接口，与变电站综合自动系统相连。5、直流柜技术性能直流柜的型式根据充电装置和蓄电池的型式确定，相互协调，便于安装和维护。直流柜的尺寸和数量根据直流馈线数量、容量以及蓄电池容量确定。当蓄电池容量较小、馈线数量较少时可采用充电装置和馈线合一的布置方式。1．直流柜采用柜式结构。2．直流柜柜体尺寸：800×600×2360mm（宽×深×高）,防护等级不低于IP30，柜内设备自然冷却。3．直流柜颜色：RAL70354．直流柜柜体有足够的强度和刚度，能承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定。同时不因设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能。5．装于直流柜内的继电器能防止设备正常操作的振动而引起的误动作。6．直流柜背面设置防止直接接触带电元件的面板。7．直流柜内回路与回路之间有隔板，以防止事故的扩大。8．屏内使用的电器元件，如开关、按钮等操作灵活，测量仪表满足精度要求，各类声光指示信号能正确反映各元件的工作状况。测量仪表装设在柜体上方可开启的柜门上。9．主母线和分支母线及接头，能满足长期通过电流的要求，母线选用阻燃绝缘铜母线。10．汇流排和主电路导线的相序和颜色符合有关规定。11．空气开关和熔断器的容量满足长期工作电流的要求，且满足各级选择性的要求。直流屏馈线回路选择施耐德公司的产品。馈线回路以最终施工订货图纸为准。12．柜体底部有截面不小于100mm2的接地母线，并配有接地螺栓供设备接地，屏上所有暴露金属部件都要有效地接到接地母线上。13．控制回路导线均选用绝缘电压不小于500V，截面不小于1.5mm2的多股铜绞线。导线两端均编号，导线任何的连接部分不能焊接，对外引接电缆均通过端子排，出线端子用压接式连线鼻子。14．屏内安装的元器件具有产品合格证。屏柜的元件选型和布置等符合设计图纸要求。15．屏内元件的布置便于安装和维护。6、交流屏用电系统6.2.1技术参数交流输入电压：380V±10%交流电源频率：50Hz稳流精度：≤1％稳压精度：≤0.5％纹波系数：≤0.5％效率：≥90％噪声：距装置1m处﹤55dB通信接口：RS232/485冷却方式：风冷屏柜尺寸(mm)：高2360宽800深600安装场地：户内6.2.2交流盘1）交流电源输入2回，供电电源分别引自1＃站用变和2#站用变，2回供电电源设自动切换装置（ATS）。2）分段开关1回，要求2段低压母线能分列运行及并列运行。3）交流盘的输出回路：馈出回路2P16A:9路馈出回路2P32A:9路馈出回路3P32A:4路馈出回路3P40A:6路馈出回路3P50A:5路馈出回路3P63A:6路馈出回路3P80A:3路4）每面交流盘设智能式电度表１只。5）后台电源回路加浪涌保护器。低压母线采用铜母线TMY-40×4，加绝缘护套。6.2.3监控系统采用微机测控单元2套。交流系统的运行状态和各种异常信息，以及有关参数通过测控单元上传到变电站综合自动系统。测量2路受总三相交流电源的电压、电流。监测2路受总三相交流电源的自动切换动作情况。监测2路受总电源开关及分段开关的位置。（利用空气开关的辅助接点）监测所有出线开关的位置。（利用空气开关的辅助接点）6.2.4端子排出线回路的相线和零线采用100A的接线端子，并标注回路号。端子排应采用阻燃材料制成。7、技术服务7.1项目管理合同签定后，我方指定负责本工程的项目经理，负责协调我方在工程全过程的各项工作，如工程进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，现场安装，调试验收等．7.2技术文件7.2.1我方在订货前向贵方提供有效的技术资料如：型式试验报告、鉴定证书、报价书、典型说明书、安装图和主要技术参数。7.2.2在合同签订前，我方提供下列技术文件3份1.电气原理图：包括装置原理框图、系统接线图、内部接线图和端子排等。2.基础尺寸图：屏柜尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等。3.屏柜布置图：外型尺寸、设备布置、设备型号、屏柜正面布置、背面布置及屏柜重量。4.我方提供的技术文件满足贵方提出的技术要求。5.权威部门提供的有效型式、试验报告和主管部门提供的同类产品鉴定证书。7.2.3设备开箱资料：除了6.2.2项所述图纸资料外，还包括安装、运行、维护、调试的说明书、部件清单等资料。7.3现场服务我方派出技术人员到现场，配合安装、调试，培训运行检修人员，负责与其他装置的通信连接以及负责现场的验收等。在设备使用中，如发生问题，我方在接到通知后24小时内，派出技术人员到现场维修服务。8、质量保证和试验8.1质量保证8.1.1订购的新型产品除满足本规范书外，我方还提供产品的鉴定证书。8.1.2我方保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括我方的外购件在内)均符合本规范书的规定。若贵方根据运行经验指定我方提供某种外购零部件，我方积极配合。8.1.3我方遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9001GB/T19001质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。8.1.4装在充及浮充电装置柜内的元件，选择具有生产许可证的专业制造厂家的产品。8.1.5元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路电流承受能力等参数符合元件额定参数的要求，对强制认证的元件具有认证标志。订购的新型产品除满足本技术规范书外，我方还提供产品的鉴定证书．8.1.6我方保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括我方的外购件在内)均符合本技术规范书的规定。8.1.7我方具备国家认证并正常运转的ISO9000-GB/T9001质量保证体系。8.1.8我方遵守本技术规范书中各条款。8.2型式试验在下列任一情况下，装置须进行型式试验8.2.1新设计投产的成套装置（包括转厂生产），在鉴定前进行新产品定型的型式试验。8.2.2连续生产的装置，每5年对出厂检验合格的装置进行一次型式试验。8.2.3当改变制造工艺或主要元件，而影响屏的性能时，均对首批投入生产的合格品进行型式试验。8.3出厂试验每套装置均进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂，并具有证明产品合格的出厂证明书。8.4试验项目型式试验和出厂试验的项目见表9-1。表9-1高频开关电源充电装置试验项目表序号试验项目名称试验分类备注型式出厂1一般检查√√2绝缘试验√√*3充电电压调节试验√√*4浮电电压调节试验√√5电流稳定精度试验√√6浮充电压稳定精度试验√√7低电压试验√√8效率试验√-*9微机监控单元性能试验√√*10纹波系数试验√-*11噪声试验√-*12模块电流均衡性能试验√-表9.2直流柜设备试验项目表序号试验项目名称试验分类备注型式出厂1一般检查√√2绝缘试验√√3动热稳定试验√√4耐压试验√√*5绝缘监测装置性能试验√√9、包装，运输和储存9.1设备制造完成并通过试验后及时包装，得到切实的保护，确保其不受污损。9.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。9.3在包装箱外标明需方的订货号、发货号。9.4各种包装能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。9.5包装箱上有明显的包装储运图示标志