真空制盐装置盐硝车间操作规程

1安徽华塑股份有限公司100万吨/年聚氯乙烯及配套项目一期工程真空制盐装置—盐硝车间生产操作规程编制：校核：审核：21.0盐硝车间任务及管辖范围1.1盐硝车间任务从净化卤水和氯碱装置淡盐水中得到：盐(NaCl)和硝(Na2SO4)。1.1.1供给盐硝车间净化的卤水成份表1：盐硝车间净化的卤水成份*NaCl≥295g/lNa2S0417.63±2g/lCa2+10ppmMg2+5ppmPH≤9固体不溶物≤10ppm*在进入盐硝车间之前测量表2：氯碱装置淡盐水成份*NaCl≥214.08g/lNa2S049.6g/lNaClO36.82g/l*在进入盐硝车间之前测量l.1.2盐硝车间生产能力盐(NaCl)60万吨/年硝(Na2S04)3.2万吨/年有效生产时间：8000小时1.1.3产品质量表3：产品质量盐:NaCl≥99.2%颗粒直径0.85mm筛上≤5%0.15mm筛上≥85%水份≤0.3%白度≥85度硝：Na2SO4≥99.0%水份≤0.2%白度≥80度1.2管辖范围3盐硝车间包括主控岗位、盐离心机岗位、排盐岗位、盐干燥床岗位、司泵岗位、循环水泵房岗位、硝离心机岗位及硝干燥共九个岗位。2盐硝车间工艺流程、生产规程2.1生产原理及工艺流程(配图)2.1.1生产原理及流程。2.1.1.1生产原理利用NaCl和Na2S04在30℃～120℃时，溶解度随温度变化而逆反，即利用高温下NaCl的溶解度大，Na2S04的溶解度小，低温下NaCl溶解度小，而Na2S04的溶解度大，把蒸发罐内Na2S04接近饱和的母液抽出，在低温下闪蒸而析盐，并使Na2S04浓缩到饱和再把低温析盐后的母液预热到高温，在高温下蒸发而析硝，析硝后的母液循环利用于制盐提硝。2.1.1.2工艺流程1）工艺流程简图精卤分级预热201202203204205301302303HE305HE306HE307硝离心干燥盐离心成品硝包装化盐池2）工艺流程简述卤水净化车间精制卤水与氯碱装置来淡盐水一同进精卤桶，加压后流经预热器进行分效预热，与二次蒸汽或冷凝水进行热交换，加热后的混合卤水分别进入200系统的制盐蒸发罐。卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，顺流排母液。08EV08205的母液外排部分后经三级预热后转入300系统的析硝罐08EV08301。卤水在08EV08301内升温蒸发析硝，08EV08301母液靠压差流入闪发罐。高温卤水在闪发罐内经二级闪发，闪发后的母液由转料泵泵入08EV08205。4盐（硝）浆自流进入盐（硝）浆桶，并经盐（硝）浆泵加压送入盐（硝）增稠器进行增稠，盐（硝）浆自流进入离心机分离脱水，湿盐经输盐皮带送至化盐池进行化盐供氯碱装置使用。湿硝经螺旋输送机送至硝干燥床进行干燥，并经包装变为成品硝。热电站来的蒸气进入08EV08201加热室，低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入08VP08201，经闪发和与卤水换热后送至公辅除盐水站。08EV08201的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入08HE08202加热室作为下一效蒸发罐的加热源，冷凝水流入08VP08202，再进入08VP08203闪发回收部分热量。08EV08202的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入08HE08203加热室，冷凝水进入08VP08203与08VP08202来的冷凝水流入08VP08204闪发回收部分热量。08EV08203的二次蒸汽一部分用来预热卤水，另一部分进入08HE08204加热室，冷凝水流入08VP08204与08VP08203来的冷凝水一并进入08VP08205闪发回收部分热量。08EV08204的二次蒸汽进入08HE08205加热室，冷凝水流入08VP08205与08VP08204来的冷凝水泵入板式换热器进行预热卤水后去冷凝水桶08V08601和化盐池以及公辅除盐水站。08EV08205的二次蒸汽进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。热电站来的蒸气经300系统的蒸汽喷射器进入08HE08301的加热室，冷凝水进入08V08302闪发后，冷凝水经电导率检测合格后由冷凝水泵加压送至08VP08207进行混合、闪发并与卤水换热后送至公辅除盐水站。二次蒸汽经除沫器除沫后，一部分被蒸汽喷射器回抽进入08HE08301加热室，另一部分作为预热器的热源，冷凝后进入08V08302闪发回热电站。08EV08301的母液靠压差流入闪发罐08EV08302，08EV08302闪发的二次蒸汽预热卤水，冷凝后流入08VP08302再进入08VP08303闪发回收部分热量。08EV08302闪发后的母液流入闪发罐08EV08303，08EV08303闪发的二次蒸汽作为预热器的加热热源，冷凝后的冷凝水进入08VP08303与08VP08302来的冷凝水一并进入08VP08205，经闪发后去预热卤水。08EV08303的母液经泵加压送至08EV08205罐闪发析盐。冷空气经硝热风鼓机送至空气加热器后进入硝干燥床，冷风鼓风机来的空气进入硝干燥床的冷床。出来的废气经旋风分离器及湿式除尘器二级除尘后，由引风机排空。旋风分离器分离出来的粉硝与硝干燥床出来的成品硝进入硝料仓进行包装。2.2工艺参数工艺参数见表45表4：盐硝车间正常生产工艺参数项目参数名称控制指标检测次数备注低压蒸汽压力（a）Mpa0.5一次/h流量kg/h63738一次/h理论值中压蒸汽压力(a)Mpa1.2一次/h流量t/h~1一次/h理论值原料卤水精卤流量m3/h≥241.5一次/h理论值淡盐水流量m3/h31.84一次/h理论值卤水温度℃～15一次/h理论值淡盐水温度℃～80一次/h理论值大气冷凝器冷却水量m3/h6000一次/h理论值08HE08201加热室进口气压\温度0.5Mpa151.80C一次/h理论值蒸汽量Kg/h41510一次/h理论值冷凝水量Kg/h~41510一次/h理论值08HE08301加热室进口汽压\温度0.5Mpa151.80C一次/h理论值蒸汽总量Kg/h19200一次/h理论值回抽二次汽量kg/h13000一次/h理论值冷凝水量kg/h32200一次/h理论值08HE08205加热室进口汽压\温度27.58kPa67.090C一次/h理论值冷凝水量kg/h38511.85一次/h理论值下循环管料温08CP08201141.1±3℃一次/h理论值08CP08202119.08±3℃一次/h理论值08CP0820398.04±3℃一次/h理论值08CP0820475.9±3℃一次/h08CP0820549.7±3℃一次/h08CP0830199.8±3℃一次/h理论值08CP0830288.4±3℃一次/h理论值08CP0830376.9±3℃一次/h理论值08EV08204排母液量kg/h112575.85一次/h理论值08EV08301进料量kg/h487338.3一次/h理论值08EV08205排母液量kg/h505609.2一次/h理论值冷却水温度32～38℃一次/h理论值6续表4：盐硝车间正常生产工艺参数项目参数名称控制指标检测次数备注电导率08HE08208冷凝水≤10μs/cm一次/h理论值08P08309出口冷凝水≤10μs/cm一次/h理论值2.3盐硝车间生产规程2.3.1正常开车2.3.1.1通知配电房给主控柜及盐硝所有运转设备送电(通知不准送电的设备例外)2.3.1.2待主控柜电压稳定(220V)后，开启主控柜电源开关2.3.1.3关闭所管辖的所有设备的工艺管阀，开车前对设备进行外观检查，并确保08V08601已注水1/3以上。司泵开启08P08603密封水泵。2.3.1.4打开通向液位变送器的密封水，确保各调节阀的电流、电压稳定。2.3.1.5通知司泵开启08P08200加料泵往08EV08201加料，排盐岗位将连接08HE08212至08EV08201的卤水管线上的所有手动阀门全开。2.3.1.6待08P08200启动后，依次打开08HE08206～08HE08212及其管线上的放气阀，放完空气后关闭，并打开08EV08201～08EV08204上所有的手动阀门，控制阀打到“自动”位置。2.3.1.7当08EV08204的操作液位一达到(液位达到何处？)，就立即通知司泵依次启动08P08201～08P08204循环泵。2.3.1.8打开08P08207到08EV08205连接管线上的所有手动阀门，然后启动08P08207向08EV08205进料，打开硝系统的转料手动阀，控制阀打到“自动”位置。2.3.1.9当08EV08205中的液位一达到，立即通知司泵启动08P08205循环泵及8P08300母液循环泵；排盐岗位将08P08300至08EV08301连接管线上的手动阀打开向08EV08301~08EV08303进料。2.3.1.10待8P08300启动后打开08HE08305~08HE08307及其管道上的放气阀放尽空气后关闭。2.3.1.11通知司泵开启冲洗水泵08P08602向除沫器下方的虹吸管(水封U型管)充满水(打开除沫水的定时控制阀及二楼水封U型管的冲堵水，充满水后关闭二楼冲堵水阀)。2.3.1.12打开08P08302、08P08303循环泵的密封水并调整压力，待08EV08302、08EV08303液位一达到，立即启动08P08302、08P08303循环泵，并通知司泵启动08P08301循环泵，停08P08300、08P08207及08P08200卤水泵。72.3.1.13打开所有加热室不凝气排放管线上的旁通阀。2.3.1.14通知循环水泵房开启循环水泵往HD-301大气冷凝器中送冷却水。2.3.1.15通知司泵岗位检查外围低、中压蒸汽主管线上的疏水阀是否打开，否则打开？。通知调度室送中压蒸汽，并启动真空蒸汽喷射泵：（1）开启08HD08602的冷却水（2）打开08EJ08603的蒸汽阀2.3.1.16根据相关仪表的显示数据和操作经验，关闭所有不凝气排放管的旁通阀，并通知公司矿调度室送低压蒸汽。2.3.1.17打开界外低压蒸汽总管进汽阀向08HE08201送低压蒸汽，通知排盐岗位将低压蒸汽排空阀关闭，并将冷凝水桶的液位控制器调至“自动”位置。待用汽正常后通知司泵岗位关闭低、中压蒸汽主管线上的疏水阀。2.3.1.18跟仪表工，一起调整罐内真实液位与控制器显示值相符（开车前应调试完成）。2.3.1.19当08VP08201的操作液位一达到，打开排水阀向08VP08206排水；当08VP08206的操作液位一达到，打开排水阀向08VP08207排水；当08VP08207的操作液位一达到，打开冷凝水泵08P08209进行排水。以此类推，当其它冷凝水桶的液位一达到操作液位后就启动相应的阀或冷凝水泵。2.3.1.20在料液加热升温过程中，分别通知：（1）干燥岗位启动所有的盐皮带运输机。（2）离心机岗位启动盐离心机油泵加热润滑油。2.3.1.21当08EV08201～08EV08204罐中卤水开始沸腾时，通知司泵启动08P08200加料泵（前面未关闭），通知排盐工利用排盐管冲堵卤水往T-401盐浆桶加注卤水。2.3.1.22通知司泵启动08P08401往08TH08401增稠器中加注卤水，排盐启动08AG08401(待08V08401液位达到操作液位时)2.3.1.23待08TH08401注满卤水后，通知:（1）排盐关闭排盐管冲堵卤水停止往08TH08401注卤水。（2）司泵停运08P08401盐浆泵。（3）启动08SP08407。2.3.1.24当司泵抽取循环管中料液固液比一达到16％就开始排盐。（1）通知司泵启动08P08401盐浆泵及08P08402甩后液泵。（2）通知排盐岗位将排盐管上的手动阀全打开。（3）通知离心机岗位启动盐离心机08CF08401准备脱水。（4）将排盐管的放气管的冲洗水打开。（5）打开定时排盐阀开始排盐。8（6）当08TH08401中的重量比一达到50%左右，立即协助离心机岗位往08CF08401下料。（7）通知湿盐栈桥启