石家庄炼化分公司MTBE装置改造建筑工程施工方案

石家庄炼化分公司MTBE装置改造建筑工程施工方案编制：审核：批准：山东联友石化工程有限公司2010.08MTBE装置改造建筑工程施工方案一、编制依据1.河北都邦石化工程设计有限公司提供的施工图图号S2009123-4/1-土-1/1~6图号S2009123-4/1-土-2/1~13图号S2009123-4/1-土-3/1、22.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《工程测量规范》GB50026-93《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《钢结构节点图集》重土S-0083.石家庄炼化分公司工程施工管理规定《车辆进入装置区域进车票》《一般作业票》《动火票》《用电票》4.建筑工程施工合同5.山东联友石化工程有限公司标准《安全、环境与健康（HSE）管理作业指导书》二、工程概况及工程特点2.1、工程概况MTBE装置改造主要工程量包括：新建反应器R-104框架；换热器E-130、E-106、泵P-601/A、B，P-101/A、B，P-104/A、B，P-120/A、B基础制作；2个平台支座基础、支架20/1、21/1基础制作；甲醇萃取塔C-107基础加固；管墩、管架、过桥等。该工程由河北都邦石化工程设计有限公司设计，山东联友石化工程有限公司承建。2.2、工程特点2.2.1施工作业面较长，这对施工有一定的影响，需要做出相应的施工统筹安排，以便合理的、高效的完成施工任务。2.2.2施工预制量大，工程具体施工条件前，钢筋预制、模板配制、钢结构预制及防腐全部完成。2.2.3反应器R-104框架采用分片预制、安装，立柱长度18米，立柱采用[16a槽钢及钢板制作，运输过程中容易造成变形，需要提前进现场进行预制。2.3、施工工期MTBE改造的开工日期为2010年月日，竣工日期为2010年月日,根据以往的施工经验和本装置的具体特点,钢结构工程的施工必须在15天内基本结束,以便为后续的反应器R-104、管道安装施工创造条件。三、土建施工方案3.l.测量放线3.l.1控制点确认根据甲方给定原始基准点、基准线和参照标高等测量控制点进行测量定位放线。3.1.2根据图纸及现场实际情况，由原坐标将高程控制点引至现场。3.1.3钢尺量距时要求采用标准拉力50N，对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。3.1.4标高抄测采用S3E水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点做后视，并作往返闭合。3.1.5所有测量仪器及器具必须由区以上技术监督局鉴定合格。3.1.6单位工程定位各单位工程控制点经监理工程师批准后，根据控制点坐标，进行单位工程定位，计算并绘制工程定位施工图。3.1.7单位工程定位复测确认（报验）将工程定位施工图及单位工程自检记录报表，报请工程监理复测确认。3.l.8竣工测量每项工程由地下向地上施工，每一道工序向下一道工序交接前，必须进行竣工测量，设置轴线和标高标志，作为下一道工序施工依据，整体工程施工完毕，必须做竣工测量，成果表汇编成册作为交工资料，为以后维修、改建、扩建提供依据。3.2.土石方工程3.2.1土石方开挖开挖施工程序：定位放线→土石方开挖→人工清槽→基坑自检→基坑共检、验槽3.2.2验槽基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。3.2.3地基处理验槽过程中如发现需进行地基处理的情况，及时会同业主、监理、设计确认地基处理方案。3.2.4土方回填施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200-250mm，用蛙式夯机夯实,每层夯打四遍工应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒。3.2.5雨期施工：基坑（槽）的开挖、砼垫层应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。应有防雨水措施。开挖完毕未做砼垫层，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。3.3.钢筋工程3.3.1材料验收、堆放钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并标识。然后按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及时联系供应单位退库。3.3.2配料表在认真熟悉施工图纸的基础上，编制钢筋料单，料单经审核无误后方可下料制作。3.3.3下料预制在基地将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎，为加快施工进度节约钢材，Φ16以上钢筋采用闪光对焊，以对焊代替绑扎。施工时首先将钢筋进行调直处理，然后根据配料表下料，对焊接头在对焊前将其端部的锈蚀清除干净。中小型构件的钢筋在预制场地内可直接加工成成品。对于较大型的构件，将钢筋加工成半成品。加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，按文明施工管理要求分类堆放、标识。3.3.4钢筋绑扎、焊接钢筋现场绑扎前，要对木工放线予以核查确认，并对加工好的成品、半成品进行检查核对，不符合质量要求者要返工处理。绑扎过程中要保证钢筋的搭接长度、钢筋间距、钢筋的保护层厚度等符合规范和设计要求。绑扎应适当增加马镫等架立筋或支架，保证钢筋的形状、位置准确。3.3.5钢筋绑扎施工措施用料反应器R-104框架8.20米层板钢筋为双层箅子筋，为保证上层钢筋的位置准确，上层钢筋需放在钢筋马凳上，钢筋马凳提前预制，马凳间距1500mm。具体用料如下：Φ14钢筋：1.61×1道+0.69×2道+[马腿]0.6×4×3=10.19米3.3.7共检验收及隐蔽钢筋绑扎完毕后，及时通知监理工程师进行共检，检验合格并填写共检记录后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。3.4.模板工程3.4.1模板选型甲醇萃取塔C-107基础采用木模板，方型基础采用定型钢模板。反应器R-104框架8.20米层板拟采用小钢模板（用U型卡扣拼接成型，用薄海绵、纸胶带堵缝隙），柱模板采用竹胶板，Ф48*3.5钢管作背愣或支架，50*100木方作支撑的支模体系。3.4.2模板设计构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。3.4.3模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。3.4.4模板拆除一般基础混凝土的模板拆除，应在不破坏混凝土外型尺寸的情况下进行，承重结构的模板拆除，应在混凝土强度达到设计强度的70％以上进行。模板拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱扔乱放。3.4.5质量标准及要求1）支模时须严格按照垫层上的定位放线进行施工，严格控制位置、界面尺寸及标高。2）模板支架、支撑必须牢固可靠。模板质量必须符合标准。3）模板拼装必须严密，不漏浆，表面平整。4）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋与砼接茬处。5）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。6）梁底、板底模板的支设必须按要求起拱。3.5.混凝土工程3.5.1材料采购验收本工程混凝土所用水泥、砂石骨料要满足设计、规范的要求，并送实验室做试验，检验合格后方可用于施工。3.5.2配合比设计施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验室专门试验确定。3.5.3试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件试块及相应备用试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。3.5.4混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣要均匀密实，采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层尚末初凝的混凝土层100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。5.6混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖浇水养护，以混凝土表面保持湿润为准，养护时间不少于7天。3.6.二次灌浆3.6.1高标号砼二次灌浆3.6.2准备：收到安装单位的二次灌浆通知单后即可进行二次灌浆。在二次灌浆前要将基础表面凿毛，并吹洗干净，提前24小时将基础灌浆面充分湿润，所支模板接缝要严密，不能漏浆，模板与基础之间的接触面要用水泥砂浆勾缝增严，采用刨光木模，均匀刷好隔离剂。3.6.3灌浆：施工程序图如下。在施工现场加入洁净可饮水搅拌。严格按照配合比进行搅拌。搅拌后尽快输送到施工部位。经检查确认基础表面充分湿润，全体模板不漏浆时开始灌浆。从基础的一侧向另一侧倾倒或从基础的中间向四周倾倒，直至二次灌浆层完全填充密实后方可，灌浆一定要连续均匀。如在灌浆中出现跑浆现象，必须及时处理，在灌浆过程应配备两名以上木工，准备好材料，随时堵漏。3.6.4养护及试验：灌浆完成后，要覆盖阻燃草纤被进行养护，在二次灌浆过程中，要认真做好试块，进行同条件养护，按施工要求进行抗压强度试验。试验合格后方可交付安装。3.7.螺栓工程3.7.1螺栓误差尺寸控制在2mm以内，在螺栓工程施工中，严格测量尺寸，达到设计及规范要求。3.7.2螺栓定位盘的制作及螺栓的加固甲醇萃取塔C-107基础的立筋植筋后，最下部一道箍筋与立筋焊牢，使整个钢筋笼子成为一个整体，减少浇筑过程中钢筋的位移量，使螺栓的定位加固得到保证。A：甲醇萃取塔C-107基础的螺栓均采用δ=10的钢板定位盘进行顶部的固定。在钢筋绑扎完，螺栓定位盘安放就位后，把螺栓吊挂在定位盘上，调整好标高及垂直度，然后在螺栓底部用3Ф14的钢筋进行支撑加固，加固钢筋必须落在下部原基础大脚砼上，不得悬空。在螺栓正下方原基础大脚砼钻孔，支撑钢筋插入孔内，支撑钢筋顶部与螺栓底部锚爪进行点焊，在螺栓下部用2Ф16的钢筋与相邻的立筋焊结。加固必须逐根进行，不得把螺栓全部吊挂完后再加固。定位盘的制作：定位盘采用δ=12-14mm，宽100mm的钢板焊接而成，根据《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》要求加工定位盘的允许偏差：外形尺寸±5㎜；表面平面度2㎜；孔径+0.50㎜；任意孔距±1㎜。为满足精度要求，必须采取用钻床打孔的方法，但如果没有合适的钻床，而且事先将钢板钻好孔后再进行焊接也很容易在焊接时产生变形，可以采取以下方法：先将定位盘加工好，用气焊在定位盘上割出比地脚螺栓直径大10㎜的孔，在定位盘上放出每个地脚螺栓孔的十字轴线。采用100mmх100mm、厚为4～5mm的小钢板，在铣床上加工出孔径比地脚螺栓大2㎜的孔，再将钢板按照十字线位置准确定位，并焊接在定位盘上，这样即可以满足施工的精度要求，操作也非常方便。如下图示：B:其它螺栓定位盘均采用竹胶板制作。螺栓定位盘采用δ=12mm的竹胶板制作，开孔孔径大于螺栓直径1mm，相邻两孔误差不大于0.5mm,对角线误差不大于1mm。每个孔均需刻上定位十字刻划线，并在定位盘上刻划出纵横定位轴线，刻划线宽0.5mm，定位轴线与螺栓孔定位线之间的相对尺寸要严格控制，精密测量。并用透明胶带把定位盘上的定位轴线封住，防止浇筑砼过程中水泥浆液对定位轴线的影响破坏。如下图示（图中尺寸根据不同基础尺寸而定）：3.7.3螺纹的前期保护：螺栓吊装加固完毕，用塑料胶带把螺纹缠绕住，防止在浇筑砼时，砼污染螺纹。3.7.4螺纹的后期保护：拆模后，把螺纹上前期保护用的胶带拆除，涂上黄油，用塑料布保护好螺纹，再用胶带固定。四、钢结构施工方案4.1钢结构施工原则:钢结构集中深度预制,尽量减少现场安装，反应器R-104框架AB轴组成一片进行集中安装。4.2施工工序流程基础验收材料验收底漆防腐构部件预制成片预制成片安装横梁安装垫铁隐蔽平台、设备交叉安装检查验收