浅谈凹印版辊制作工艺过程

浅谈凹印版辊制作工艺过程随着公司的发展壮大，今年我们又购进了一台九色凹印机，为了在新的一年里保证版辊的质量以及应大运版厂的邀请，本周领导带领我们对版厂进行了参观学习，通过与版厂的技术人员的学习，使我对凹印版辊的制作有了新的了解。首先让我们对凹印有个了解吧凹版印刷是印刷工艺的一种，它的特点是印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快、适合在金属物上印刷等优点，它在包装印刷及图文出版领域内占有重要的地位。缺点是跟胶印相比版辊价钱高，油墨不利于环保，干燥慢、工艺特点比较特别等。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于包装印刷，如烟标、酒标、塑料印刷等，在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。本公司新进的九色凹印机主要的承印物就是纸张。凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。由于大运版厂主要应用电子雕刻制版，下面我就浅谈一下电子雕刻凹印版辊的制作工艺过程。从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬、打样。其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，就可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。１、印版基体制作印版基体的材料一般为无缝钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。按印刷机的需要，印版分为无轴和有轴类，一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。本公司版辊为无轴版辊。在版辊制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，达到图纸技术要求。至此印版的基体加工就已完成了。在此要注意的是无论做出的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确，若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。２、印版辊筒镀铜处理印版辊筒基体在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，如镀镍、氰化物镀铜。目的是稳定牢固的镀铜层。然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面，所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法，在此镀铜过程中主要是以电流大小和时间来决定铜厚度。要注意的是电解镀铜要达到相当的速度和质量要求，添加剂是必不可少的，其选择要具体到工艺规范。铜层镀好以后，还要经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光等工序制作，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求，至此镀铜过程基本完成。由于工艺等原因制得的铜层有时难免出现砂眼、短划痕等缺陷。补救方法如下：用水磨砂纸打磨或再次在研磨研磨即可。３、原稿（或设计）图像文件制作首先要了解客户的要求，是原稿复制，还是在原稿上基础上进行再设计，然后对原稿扫描，要求扫描得到的图像清晰、色彩尽量接近原稿、文字线条清晰不要有虚影，尺寸不要变形等，然后按照客户要求结合凹印印刷的特点使用专业处理软件如Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等等对图像、文字、渐变色等等进行制作处理。在处理过程中，要遵循的原则以客户要求为准。本公司为版厂提供制作原稿。４、印版图像电子雕刻制作大连运城制版有限公司使用从德国进口的先进雕刻机Hell在图像文件制作完成后，并对图像文件进行ＲＩＰ后，然后在电雕工作站上进行操作，具体有以下步骤：定电雕工艺、拼版、装印版、试雕刻、雕刻。首先根据需要选定各色所用的电雕工艺，即网线、网角、曲线、暗调、通道、高光、针角、边缘增强；然后再按照客户要求的拼版图进行拼版，即设置辊周长、雕刻宽度、套版线的位置、各色图案的位置及横向、竖向的数量、设置雕刻方式（螺旋、步进、无缝接）；然后装印版准备雕刻，在雕刻版辊以前，要将版辊表面进行清洁、润滑处理，使之达到雕刻中不易打针、滑伤版面；然后进试雕刻，按照所定雕刻工艺参数，选用所需电雕针角，试出需要的网点暗调、通道、高光的大小，然后就可以进行正式雕刻了，雕刻完成后，注意检查版面有无滑伤、打针等不正常现象。值得注意的是常用的电雕针有90°、100°、110°、120°、130°、140°，电雕的网线范围从40线至200线，电雕网角从30°至60°，其产生的工艺参数匹配有很多种，能否正确选用，直接关系到客户的产品质量，在使用时一定要慎重。５、印版辊筒镀铬凹印版辊经过电雕在铜层上形成网穴以后，版辊制作就算完成了。但由于铜本身硬度较差，在印刷时易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10μm左右的硬铬层。，镀完铬后，凹印印版滚筒就制作成了。在镀铬这一道程序里，需要经过以下步骤：清洗、脱脂、镀铬、抛光。清洗与脱脂的目的是将版面的油脂、脏污去掉，抛光则是为了把镀铬过程中网穴边缘的毛刺打磨掉。凹印版辊表面所镀铬层有很高的硬度及高度的耐磨性和化学稳定性，通过镀铬使印版表面的铜层不受损伤是制作印刷版辊必须的一道程序，而要提高印版的耐印力主要也是提高铬层的硬度。铬层硬度与温度、电流密度、都有密切的关系，需要严格控制。通过此次的参观学习，让我们对凹印制版有了进一步的理解，也希望我们能在日常的操作中把宝贵的意见反馈给版厂，让版厂与我们共同进步，一起迎接与挑战未来！！！印前中心：马志新