矿山爆破公共安全评估报告

V——允许最大震动速度，cm/s，本工程最近建筑物为民房（土坯房），根据表3-5取值计算。表3-5：爆破震动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速（cm/s）10HZ10HZ~50HZ50HZ~100HZ1土窑洞、土坯房、毛石房屋0.5~1.00.7~1.21.1~1.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2.0~2.52.3~2.82.7~3.03钢筋混凝土结构房屋3.0~4.03.5~4.54.2~5.04一般古建筑与古迹0.1~0.30.2~0.40.3~0.55水工隧道7~156交通隧道10~207矿山巷道15~308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混凝土d；龄期：初凝~3d龄期：3d~7d龄期：7d~28d2.0~3.03.0~7.07.0~12注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形图选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破20HZ；深孔爆破10HZ~60HZ；浅孔爆破40HZ~100HZ.a选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。b省级以上（含省级）重点保护古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。c选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、埋深大小、爆源方向、地震振动频率等因素。d非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。K、α——与地质地形有关的系数，本次爆破K取200、α取1.8；参照下表选取表3-6：爆区不同岩性的K、α值岩性Kα坚硬岩石50~1501.3~1.5中硬岩石150~2501.5~1.8软岩石250~3501.8~2.0R—最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离，m从现场来看，附近民房（土坯房）60m，不同距离计算结果如下：表3-7：爆区距保护物不同距离时的安全允许单段药量表Q（kg）建筑物至爆源中心距离R（m）土坯房允许振动速度V（cm/s）浅孔1.4cm/s深孔1.1cm/s6055.3337.0280131.1587.74100256.15171.37120442.63296.13150864.51578.382002049.211370.973006916.094627.02计算结果表明，采用的爆破方法符合国家法律、法规标准。3.4.2、爆破震动验算根据萨道夫斯基控制爆破震动速度公式：计算爆破震动速度。式中：V—最大震动速度，cm/s；K、α—与地质地形有关的系数，本次爆破K取200，α取1.8；K’—分散装药衰减系数，K’取1；Q—一次齐爆的最大药量，kg，取见表3-8，3-9；R—最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离，m。根据现场及方案确定，代入计算结果见表3-8、3-9。一、浅孔爆破震动验算：表3-8：浅孔最大单响药量及一次爆破最大装药量表序号爆破方法范围（m）最大单响药量（kg）一次爆破总药量（kg）震动（cm/s）1城镇浅孔60~150153001.332浅孔台阶150以上305000.39)/(KKV31'RQ二、深孔爆破震动验算：表3-9：深孔爆破最大单响药量及一次爆破最大装药量表序号爆破方法范围（m）最大单响药量（kg）一次爆破总药量（kg）震动（cm/s）1复杂环境深孔60~1003515001.062复杂环境深孔100~15015020001.023中深孔台阶150以上30030000.74经验算选取的单段齐爆药量的爆破震动值小于爆破安全规程的规值，可见爆破所引起的震动影响是在国家规定范围内的。3.4.3、爆破飞石验算一、浅孔爆破飞石验算根据爆破飞石距离R计算公式：式中：Rf—飞石的飞散距离，m；D—炮孔直径，4.2cm经计算：Rf=66m；从现场看，飞石距离大于建筑物安全距离，需对个别飞石进行防护。二、深孔爆破飞石验算根据爆破飞石距离R计算公式：式中：RFmax—飞石的飞散距离，m；KΦ—安全系数，取15~16；D—药孔直径，9cmRFmax=144m由现场安全距离可知道，飞石距离大于周边建（构）筑物的最小距离，故必须对个别飞石进行防护。D)54.2/40(RfDKRFmax3.4.4、控制爆破有害效应的安全措施方案3.4.4.1、飞石防护（1）近体防护：距保护物100m范围内的爆破开挖需进行以下飞石防护：孔与孔之间先放置一些沙袋（蛇皮袋内装黄沙，可顺带压住雷管），沿炮孔轴线按1m×1m矩形排列，空隙处用稻草捆（直径20cm）铺满，要求基本找平，上铺1~2层竹脚手片（脚手片规格1.4m×1m），以阻挡飞石溢出，所有的覆盖物覆盖面积需超出爆破面积2m，在覆盖物上加设配重，配重采用沙袋（4~5个/m2）。每袋重50kg。（2）填塞：保证填塞长度和填塞质量，堵孔采用钻孔尾粉或黄沙和黄泥拌合而成的堵塞材料，并用竹杆或木棍捣密实，堵孔长度不小于最小抵抗线。（3）自由面：应根据现场实际情况，及时调整爆破自由而，使之不朝向周边建（构）筑物。（4）采用松动爆破，遵循“多钻孔、少装药”原则，适度降低炸药单耗，以减弱爆破有害效应的产生。（5）警戒严格按《爆破安全规程》所规定的警戒距离设置警戒点，警戒范围内严禁无关人员进入。（6）飞石防护架：为进一步确保爆破飞石安全，在爆破区朝附近保护方向搭设飞石防护架，飞石防护架采用钢管、扣件、毛竹脚手片等搭设，根据现场保护物的与爆破点的距离，结合“爆破漏斗原理”计算出排架搭设高度（不小于10m）、长度，防护架前后面各安装一层毛竹脚手片，防护架后方需设置斜撑（详见飞石防护示意图）。因防护架搭设高度较高，具体结构、抗风能力计算等需具有资质的单位另行编制专项方案。（根据保护物的远近，结合实际情况实施，根据现场爆破工程技术负责人确定是否实施本安全防护）飞石防护示意图3.4.4.2、爆破滚石防护措施当保护物位于爆破点山体下方且山体坡度大于30º时，应进行滚石防护，滚石防护采用开挖沟槽、防护排架等方式。①防滚石沟槽适用于一般土层较厚处，开挖底宽不小于1m、深度不小于1m，边坡应能保持稳定，不发生坍塌（详见滚石防护示意图1）。②防滚石排架适用于一般土层较薄或岩质处，防护排架由槽钢加钢丝网建成，立柱采用两根【16槽钢焊接而成，长6m，立柱埋入山体深度不小于1.5m，外露2.5m，立柱基础采用混凝土浇筑，立柱间距2.5m，立柱每2m设置一道横向加强槽钢，并在立柱间挂设10cm×10cm网孔钢丝网，钢丝网与槽钢立柱间用扎丝牢固绑扎，每根立柱均应设置斜撑或拉线，斜撑采用【10的槽钢支撑，下脚落在坚固地基上，上口与立柱中部焊接，防止排架倾覆（详见滚石防护图2）。③防护排架配合沙包堆的防护形式，此防护形式是②防护方式的基础上再加沙包雄，需将沙包整齐堆放在防护排架前，沙包堆可衰减滚石的滚动速度，有效的防止滚石对下方保护物的危害。滚石防护示意图1滚石钢防护示意图2滚石防护示意图33.4.4.3、爆破减震措施根据爆破现场实际情况合理的设计确定爆破参数，采用毫秒微差起爆网络，实现单孔起爆，控制一次齐爆最大药量。根据国内矿山工程试验表明，采用毫秒爆破与采用齐发爆破相比，能有效减少爆破振动，而分段数越多，降震较果好。3.4.4.4、爆破空气冲击波控制防护措施爆破空气冲击波的衰减比较快、影响范围是极小，故空气冲击波的影响可以忽略不计。3.4.4.5、爆破灰尘控制防护措施爆破作业时先将作业场地洒水打湿，起爆点连接四通需采取防水处理，可用塑料袋套住，胶布裹紧。4、施工组织4.1、工程概况如前述4.2、施工总体布置本工程场地平整总挖方量约1507542.1m3爆破工期为150日历天，根据本工程的现场情况及工程特点，为加快施工进度，石方开挖计一划按排3个爆破组进行施工，本工程场地开阔，将展开6个工作面，交替循环施工；计划每个爆破施工循环约需3.0日历天。其他安排见本工程施工组织设计。4.3、主要机械设备、火工材料及人员配置为确保工程顺利的按时完工，木标段拟投入的主要机械设备、火工材料及人员配置如表4-1，4-2，4-3：4-1：机械设备表序号名称型号单位数量备注1装载机ZL-50台62挖掘机PC-220台63自卸汽车5T辆124气腿式风钻YT—24套65全站仪套36潜孔钻车KC90套64-2：火工材料表序号名称单位数量备注1乳化炸药t5272非电毫秒雷管发1200003导爆管米1800004-3涉爆人员配置表序号职务备注1爆破工程项目经理1人2爆破工程项目副经理1人3爆破技术员1人4爆破员1人5安全员1人6保管员1人7辅助工16人4.4、进度保证措施为保证本工程优质、安全、按期地完成，结合业主要求及本工程的施工特点制定以下几项措施：根据施工计划，制定周、日施工生产计划，每天实际进度与计划比较，找差距，找原因，加强管理，提高施工进度。工序安排科学合理，抓好后勤保障工作，提高施工速度。根据本工程需要，抽调具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的机械设备，保证工程的物质供应。做好设备的保养工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高其利用率。听取各方面的合理化建议，完善施工和加强管理，提高施工速度。与业主及有关单位紧密联系，协调与当地各方关系，同心协力确保本工程工期。具体详见本工程《施工组织设计》。4.5、质量保证措施4.5.1、质量要求（1）、严格按设计要求施工，做好施工测量放样工作；（2）、合理选择爆破参数，保证大块率符合填方要求。为实现上述目标，结合本工程特点，建立健全质量保证体系，接受业主及有关单位的监督和指导。加强质量管理，提高全员的质量意识和操作技能。4.5.2、质量保证措施（1）、进行图纸的自审和会审，发现问题及时与业主及关单位协商解决，并组织有关人员进行规范、规程、图纸学习，按图规范施工。（2）、制定质量控制文件。（3）、对特殊工种的工人必须按有关规定持证上岗。4.6、爆破安全施工措施4.6.1、凿岩安全措施（1）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。（2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（在爆破工程技术员指导下由爆破员处理）；检查和清除浮等不安全因素。（3）凿岩时应做到“三严禁”。即严禁打残眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。（4）退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆位置，避免钎杆脱落伤人。（5）凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。（6）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。4.6.2、爆破安全措施本工程爆破设计采用非电毫秒导爆管微差起爆网络，电起爆器引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：（1）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：①有边坡滑落危险；②工作面炮眼温度异常；③危及设备安全，却无有效防护措施；（2）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能起爆。（3）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于巧分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。（4）放炮后进入工作面时要首先检查爆破碴堆及边坡是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。（5）加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。（6）加工药包、装药联线现场严禁烟火。（7）装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。（8）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。处理盲炮应在爆破工程技术员指导下由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。（9）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。4.6.3、土石方明挖安全措施（1）土石方明挖爆破时，要做好标