矿热炉开停炉方案

12×8000KVA矿热炉开、停炉方案编制:年月日审核:年月日批准:年月日22×8000KVA矿热炉开炉方案针对日常维修检修停炉、限电停炉、年度性计划大修停炉和炉底烧穿大修筑炉后，需要开炉恢复生产，为确保我公司顺利开炉，保证生产安全。特制定本方案。一、总体要求公司上下要高度重视，相互配合，尽心尽责。确保安全开炉。其工作的总体要求是：精心组织，靠前指挥，分工明确，落实责任，按章操作，环节把关，消除隐患，杜绝“三违“，确保安全。二、组织领导为确保恢复生产平稳安全，公司成立“开炉安全领导小组”。组长：xxx副组长：xxxxxx组员：xxxxxx：负责开炉前的准备工作、方案落实、技术、开炉过程中指挥协调以及现场的安全工作。xxx：负责对配料系统的检查、调试，并负责与配料车间沟通准备好原料。xxx：负责对循环水泵、高低压系统、电器仪表、除尘系统等检查调试和准备工作，确保正常运行。xxx：负责对绝缘系统、电极系统、液压系统、循环水系统等设备的检查调试和准备工作，确保正常运行。xxx：负责对炉体、炉盖、炉门检查调试和冶炼岗位所用工器具准备的工作。3xxx：负责出铁口、铁水包、牵引车等设备的检查调试和出铁岗位所用的工器具准备的工作。xxx：负责开炉全过程的检查、协调工作。三、安全及确认准备工作2.1人员已通过培训符合岗位能力要求。2.2所属区域清扫干净。2.3用配好的泥球堵眼（中部冲焦粉，两头用泥球堵实）。2.4劳动防护用品发放到所有员工。2.5准备好拉电极所有器材2.6所属工作区域干燥。2.7吊钩吊具齐全完好。2.8防护设施齐全可靠。2.9消防器材按规定配置。2.10在炉膛内铺好木柴，同时在电极下放置一个高0.5米，直径为2.4米的钢桶，用于装焦粒，17:50开始适量浇上柴油或其它易燃液体（汽油除外），2.11烘炉期间电极糊糊柱高度控制在2800－3400mm，并每小时对糊柱高度进行测量一次。（更换电极糊厂家）2.12以上准备工作完成。四、柴烘3.1期间分段为：小火段炉底柴均匀燃烧且火苗尽可能小；中火段火苗高度达炉墙垂直中央；大火段火苗高度超过炉墙垂直中央，但不超炉口。注意1：木柴直径约为100mm-500mm（总计100立方），投柴原则为：小火段用小柴，大火段用大柴。注意2：过程中用红外线测温仪每小时测量一次电极温度和炉衬温度（测温工作直至投料结束）。4五、清灰及铺焦4.1用风管将灰烬吹出,将余炭及未燃尽木柴耙向炉墙周围。4.2铺焦丁(在各相电极底部的铁桶内及炉膛内装上大粒度焦丁，计划15吨)。4.3再次检查绝缘、循环水等各系统设备设施。六、电烘控制送电（min）停电（min）一次电流(A)电压级备注30305-1012日00:00送电30304515451510-14451550105010501014-185010501050105010501018-2350105010501060023-25连续送电60060025-2760060027-2960060029-3260060060060032-34600560060034-37600开风机600投料（32小时）60060037-3960060039-4160060041-4360060043-4660060060046-4860060048-5260060060060052-5460060054-5660060056-5860060058-6060060060-6260060062-6460060064-6660060066-6860060068-7060060070-736006006注意1:投料前给不足负荷时应不断补加焦丁到电极脚下，以控制打弧最小。注意2:间断送电时段不停电(采用抬电极方法)。注意3:连续送电后，将大木块搬运到冶炼平台。七、投料及其期间准备工作6.1投料前三天的料比为木炭50%、焦炭20%、兰炭30%，后面根据炉况进行调整。6.2上抬电极（100mm），人工向炉膛周围投入备好的大木块（防止木块碰撞电极）。6.3人工给料，过程中向炉墙周围适量加入大木块，保持料面为馒头状，控制大硅石不滚向炉墙周围，尽量盖住弧光；观察负荷变化情况，及时调整料比；三天内保持料面在炉口200mm以下，计划改用叉车推料。6.4备好泥球、出炉工具、氧管及氧气。6.5烘烤溜槽、铁水包、锭模。八、出炉控制7.1第一炉出炉时间为开始投料至耗电20万KWh时，此后可视电流波动情况确定出炉时间（一般第二炉间隔8万KWh，第三炉间隔6万KWh）。此时段以保负荷稳定及电极无事故为主。7.2第四炉及其之后按作业指导书规定出铁（出炉次数由炉长确定）。视炉壳所开透气孔冒气情况焊复。九、开机顺序开炉：启动循环水---各出水管路畅通---启动除尘风机---合闸送电72×8000KVA矿热炉停炉方案因限电、设备发生漏水、电极软断、设备损坏等必须对生产设备进行维修检修或年度性计划大修停炉和炉底烧穿大修筑炉等原因，需要停炉，为确保停炉安全。特制定本方案。一、总体要求要高度重视，精心组织，靠前指挥，分工明确，落实责任，按章操作，环节把关，消除隐患，杜绝“三违“，确保安全。二、组织领导为确保停炉平稳安全，公司成立“停炉安全领导小组”。组长：xxx副组长：xxxxxx组员：xxxxxxxxxxxxxxx：负责停炉前的准备工作和停炉方案落实；下达停炉命令以及停炉过程中指挥协调以及现场的安全工作。xxx：负责对配料系统清理和检查，保证配料传输带及料斗干净无原料后停车。xxx：负责停炉前，采取停炉工艺措施，对炉堂内进行降低料面和清洗炉堂工艺处理；做好停炉准备工作。xxx：负责出铁口、铁水包、牵引车等设备清理工作。保证炉内铁水完全出完。xxx：负责所停的矿热炉对应的开关柜手车拉出，确保35KV电源完全隔离；矿热炉停电1小时后除尘系统电源开关分离；为了确保矿热炉良好降温，24小时后，循环水泵电源开关分离；如需启用备用电源，做好备用电源开关8切换；停炉后负责对高压进线线路、高低压开关柜、电器仪表和相应的电气设备等进行安全检测、确保恢复生产时电器设备能够正常运行。xxx：负责对循环水系统安全停用；电极液压升降系统安全升降；负责矿热炉停炉后对绝缘系统、电极液压系统、循环水系统等设备进行检修调试，确保恢复生产时设备正常运行。xxx：负责停炉全过程的检查、协调工作。三、安全及确认准备工作2.1人员已通过培训，掌握停炉实施方案。2.2所属区域清扫干净。2.3炉内铁水完全出完。2.4除尘系统灰全部清理干净。2.5炉堂内无明火并无烟尘后除尘电机停电。2.6炉体，大梁、上盖、压力环、大套温度低于40℃，循环水泵停电；2.7电极上提，电极头高出炉口并固定牢固，确保电极不下滑（机修班负责办理受限空间作业票，方可进入炉堂固定电极作业）。2.8铁水包吊离浇铸现场。2.9确保开关柜完全分离。2.10所属工作区域干燥。2.11防护设施齐全可靠。2.13以上工作完成。四、停炉顺序停炉：处理炉堂内料面——拉闸停电——2小时后关闭除尘风机——24小时后关闭循环水——提升电极固定牢固