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浅谈大宝山生堪钻探烧钻事故的预防与处理摘要：本文就大宝山生堪钻探生产中容易出现的烧钻事故，分析事故的原因，总结几类烧钻事故的处理技术措施，最后最后得出了预防烧钻事故的注意事项和措施。关键词：大宝山；烧钻事故；预防处理；冲洗液在生堪生产钻探中中，特别是金刚石钻进过程中，如果孔底冲洗液不足，使钻头冷却不良，岩粉排除不畅，高速回转过程中钻头与孔壁、岩心和岩粉摩擦产生高温，岩粉泥浆或冲洗液中的粘土就起胶结物的作用，把钻具下端与孔壁岩层、岩心烧结在一起。此时冲洗液循环中止，钻具不能回转，也不能提动，形成烧钻事故。烧钻事故胶结最强的是钻头部位。发生烧钻后，首先应根据施工情况，判断烧钻程度、地层情况、孔内情况及现场情况，迅速采取有利措施，及时有效处理。结合从事生堪钻探的施工经验，分析烧钻事故的原因，总结处理经验，提出预防和杜绝烧钻事故的注意事项和技术措施。1烧钻事故的原因烧钻事故的关键原因是由于在钻进过程中孔底部位失水或断水而导致冲洗液量不足，从而不能冷却钻头产生高温而造成。一般多是由于钻机操作人员思想大意，精力不集中，不能严格按操作规程作业；没有根据施工过程中的具体情况，作出正确判断而及时应对孔内变化，或是技术经验不足而造成。具体主要有以下几种情况没有及时发现：(1)水泵工作不正常，送水量小或不送水；(2)莲蓬头被杂物堵塞或吸水高度太大，吸不进水；(3)阀门出现故障，没有排除；(4)钻进软塑地层，钻压高压入过深，导致水路堵塞；(5)岩层有硬变软时，没有及时减压和降低钻速，进尺过快，岩粉多而造成糊烧钻；(6)钻杆破裂或接手漏水，使冲洗液供量不足；(7)钻头磨损过度，水口变小，水槽变浅；(8)岩心堵塞钻头，未及时处理；2烧钻事故的征兆(1)进尺很慢或不进尺；(2)烧钻事故发生时，首先感到转动吃力，钻具回转阻力增大；(3)烧钻事故发生时，会有憋泵，泵压增高，高压管跳动，返水量变少等症状；(4)钻进过程中，泵压突然下降而孔内返水正常，冲洗液已不是从孔底返出，如继续钻进，就有发生烧钻事故的可能；(5)电动机负荷增大，发出与正常运转时不同的声音；传动皮带跳动厉害，夜间照明灯忽明忽暗；(6)钻具提动困难或根本提不动。3烧钻事故的处理烧钻事故发生后，要根据事故的性质以及孔内具体情况、烧钻程度、地层情况等确定处理措施。3．1轻微烧钻事故当有烧钻征兆，孔内干净时，要立即用升降机强力起拔，不要死拉，边开机边拉。3．2完整地层烧钻事故地层较稳定，冲洗液为清水，孔内干净，岩粉厚度0．3m。处理此类事故，要先泡，泡就是让烧结钻具在孔内停留一段时间，使烧结部位变软。因为烧钻后钻头与岩石烧结成一体，强行处理会造成钻机、钻塔或其它附件损伤。既存在一定的安全隐患，又浪费人力、物力，造成不应有的损失。相反，根据热胀冷缩的原理，待其冷却后，钻头与岩石之间产生缝隙，粘结力减小，则钻具便可容易提出。3．3复杂地层烧钻事故冲洗液为泥浆，孔内地层复杂，烧钻后钻头和岩石烧结成一体，岩粉沉淀在钻杆与孔壁较小环状间隙内，泥浆在孔壁上形成泥皮对钻具有一定的吸附作用，此类烧钻事故为复杂性质的烧钻事故，由于孔内复杂，具不可预测性，停待会造成更复杂孔内事故，因而处理此类烧钻事故要及时、准确、稳妥。4烧钻事故的预防(1)操作时要集中精力，随时观察孔底压力、水泵压力、孔口返水及进尺和动力运转情况，发现异常立即提升钻具离开孔底并及时排除；(2)保持水泵良好运转，保证水流正常；(3)保持泥浆池清洁，及时清除泥浆池和沉淀池里的岩粉和杂物；(4)下钻时严禁一下到底，钻具距孔底1m以上时，开泵，待冲洗液循环正常后再缓慢将钻具慢转放到孔底；(5)下钻前检查钻具，损坏钻具禁止下入孔内，发现返水不正常立即停钻，查明原因；(6)泵压突然增加或下降立即停钻，查明原因；(7)在软塑地层或软硬互层时，严禁进尺过快，控制钻压、钻速；(8)禁止使用外径和水口严重磨损及底面不平的钻头；(9)孔内保持清洁，不许有碎硬质合金片和铁片，岩粉厚度不得超过0．3m。5总结在从事大宝山生堪生产中，烧钻事故容易早上材料损失，亦容易造成二次事故，所以要根据烧钻事故的原因、孔内情况、地层情况等采取有效的措施，操作人员严格遵守操作规程，尽心尽责，此外，使用合格钻具、保持泥浆清洁、使用好的泥浆、不要任意加减钻压、不要随意调整水量等，烧钻事故是可以杜绝的。发现烧钻征兆，要立即果断处理。在处理孔内烧钻事故时要根据孔内实际情况、地层情况，分清事故的性质和类型，认真做出准确判断“对症下药”。以上是本人3年工作中的一点小小的体会，如果不对，欢迎批评指正。