研发管理制度

浙江自动化机械仪表有限公司新产品开发管理制度1.目的为缩短开发周期、降低开发成本、制造出用户满意的质优价廉的产品，特制定本规定。2.范围适用于新产品、升级换代产品、工程（技术）项目（以下简称新产品）从市场调研到定型投产的全过程。3.工作计划3.1新产品年度工作计划设计和开发项目立项后，由总工程师编制当年工作计划，经总经理批准。3.2新产品月工作计划或阶段工作计划由技术部编制，报总工程师批准。在发布下月（阶段）计划时，同时考核当月（或上一阶段）计划执行情况。3.3新产品设计和开发协调会,由管理者代表组织定期召开，协调各有关部门的工作和调整计划。4.立项（决策）4.1立项依据：由技术部编写。4.1.1综合市场信息和预测报告。4.1.2以改进性能、降低成本、有利环保为目的的产品改进或升级换代。4.2新产品设计开发项目建议书。由项目负责人编写。主要内容有：a)立项依据的具体内容；b)总体方案；c)技术规范（功能、参数）；d)技术可行性（包括关键技术先行试验报告、技术先进性、结构零部件的继承性）；e)产品经济寿命期；f)设计和生产周期；g)经济效果（成本和利润预测）。4.3对新产品设计和开发项目建议书进行评审，评审应根据产品特点、复杂性、成熟程度采用会议评审或负责人评审方式。4.3.1会议评审。总工程师主持，相关部门及项目负责人参加，技术部负责会议记录和整理。4.3.2负责人评审。由技术部长审定，总工程师批准。4.3.3新产品设计和开发项目建议书评审报告由技术部编写，参评人员签字，总工程师批准。4.4新产品设计和开发计划书（表格）。由技术部依据4.2和4.3.3填写，总工程师批准。5.初步设计5.1设计人员按Q/FM104《产品图样及设计文件完整性》及新产品设计和开发计划书的要求编制以下文件：5.1.1总体方案设计（包括系列型谱、适用范围）。5.1.2技术任务书。5.1.3研究试验大纲、研究试验报告及试验记录（根据需要）。5.1.4总装配图（草图）和电原理框图。5.2初步设计评审复杂、重要的新产品应进行会议评审；简单或一次性产品可由技术部长审定，总工程师批准。5.2.1会议评审5.2.1.1初步设计评审提纲由技术部编写。评审内容有：a)满足社会和顾客要求的程度及产品标准（国际、国家、行业、企业）的符合性；b)新技术、新结构、新材料、新原理采用的必要性和可能性；c)总体结构的合理性、工艺性、可靠性、耐用性、可维修性；d)安全性和环境相容性；e)操作方便性、宜人性、外观及造型；f)实现标准化的可能性；g)符合国家有关的法令、法规、国际标准和公共惯例的情况。5.2.1.2总工程师主持召开评审会，相关部门及项目负责人参加，技术部负责会议记录和整理。5.2.1.3初步设计评审报告由技术部编写，参评人员签字，总工程师批准。5.2.1.4初步设计评审意见处置报告由设计人员编写，总工程师批准。5.2.2技术负责人评审。必要时，在评审后应执行5.2.1.和5.2.1.4。5.3以上技术任务书、研究试验报告及试验记录、评审会议记录、初步设计评审报告及初步设计评审意见处置报告均送技术档案室存档。注：①根据新产品结构复杂性和技术含量等具体情况，新产品设计开发项目建议书评审与初步设计评审可以合并进行。②对移植的产品，可略去初步设计阶段。6.技术设计6.1设计人员按Q/FM104《产品图样及设计文件完整性》要求，并依据初步设计评审意见处置报告编制以下文件：6.1.1研究试验大纲及研究试验报告（根据需要）。6.1.2技术经济分析报告。6.1.3设计计算书或设计计算说明书。6.1.4绘制主要零、部件图，编写特殊外购件、特殊材料明细表。6.2技术设计评审6.2.1一次性产品、简单新产品或现有产品的改进，由总工程师（或技术部部长）对技术任务书和设计图纸进行设计评审、签字。6.2.2结构复杂、技术含量高的新产品应召开技术设计评审会。6.2.3技术设计评审提纲由技术部编写。评审内容有：a)初步设计评审意见处置报告落实情况；b)设计计算的正确性；c)主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性；d)特殊材料和外购件的采购可能性，特殊零部件外协的可行性；e)设计的工艺性、安全性、可装配性、装配精度的合理性、主要参数的可检查性及可试验性；f)失效模式和影响分析，对可能发生故障的分析和预防措施；g)产品标准化综合要求的执行情况。6.3总工程师主持召开评审会，相关部门及设计人员参加，对6.1内容进行评审，技术部负责会议记录和整理。6.3.1技术设计评审报告。由技术部按Q/FM104《产品图样及设计文件完整性》要求编写，参评人员签字，总工程师批准。6.3.2技术设计评审意见处置报告。由设计人员编写，总工程师批准。6.4以上试验报告及试验记录、技术经济分析报告、设计计算书或设计计算说明书、评审会议记录、技术设计评审报告及技术设计评审意见处置报告均送技术档案室存档。注：根据产品结构复杂性和技术含量等具体情况，初步设计评审可以合并进行。7.设计全部图样和编写技术文件7.1设计人员按Q/FM104《产品图样及设计文件完整性》、Q/FM102《产品图样的基本要求》、Q/FM103《产品图样及设计文件格式》要求，并依据技术设计评审意见处置报告设计图样和编制文件。7.2工艺人员填写工艺会审反馈单，送设计人员填写修改意见。7.3标准化组对图样和文件颁发代号，并按Q/FM106《产品图样及设计文件标准化审查》填写标准化审查记录单，送设计人员填修改意见。7.4对修改后的图样和文件，按设计（编写）——校核——工艺——标准化——审定——批准程序进行会签、批准。其中部件图、总装图和总图由总工程师审定；总装配图和总图由总经理批准。7.5底图和文件（连同备份光盘）交技术档案室保管、复制、发放。8.样机试制8.1技术部负责样试全过程。8.2样试工艺文件：8.2.1工艺方案（草图）。由工艺人员根据产品设计要求、生产类型和企业生产能力编制，经技术部长审批。主要内容有：专用、关键设备的购买，改装，设计意见；关键工装设计和特殊采购的工、刃、量具；关键件的工艺试验。8.2.2关键和重要零部件的加工工艺。由工艺人员编写，技术部长审批。8.2.3必需的专用工艺装备。由工艺人员填写工艺装备设计任务书，技术部长审批后，交工装设计人员设计。8.2.4校验规程。由工艺人员编写，校验中心技术人员会签，技术部长审批。8.3原材料、外购件及外协件由技术部委托供应部和生产部采购、外协。8.4专用工艺装备，零、部件加工，整机装配，校验。由技术部委托生产部安排生产或外协。8.5试制全过程，技术人员应到现场技术服务，并对图样修改、质量问题及所采取措施、调试检验的情况做好原始记录。8.6型式试验8.6.1新产品型式试验由技术部填写产品检验委托书，经总工程师批准后送质检部。主要内容有：型号名称，规格（通径、压力）及台数，实验依据（企业标准和校验规程）。8.6.2质检部依据委托书组织型式试验（本公司无条件进行的项目可委托外单位），并按Q/FM104《产品图样及设计文件完整性》要求编写型式试验报告。8.6.3试用。由技术部联系试用单位，并按Q/FM104《产品图样及设计文件完整性》编写试用报告。8.6.4试制总结。由设计人员按Q/FM104《产品图样及设计文件完整性》编写，经总工程师批准。8.7样试鉴定8.7.1技术部负责鉴定工作并编写试制鉴定大纲。按Q/FM104《产品图样及设计文件完整性》要求准备鉴定应具备的图样和设计文件。8.7.2总工程师主持样试鉴定会。相关部门及项目负责人员参加，技术部负责会议记录、整理。8.7.3样机试制鉴定证书。由技术部编写，参评人员签字，总工程师批准。8.8以上8.7.1规定的图样和设计文件、试制鉴定大纲、样试鉴定会议记录、样机试制鉴定证书均送技术档案室存档。注：对移植的产品，样、批试可合二为一。9.最终设计评审9.1产品设计人员依据样试鉴定会议意见，提出设计改进方案。9.2总工程师对设计改进方案进行评审、签字，必要时由总工程师组织召开评审会，明确产品图样和设计文件是否可以定型以及是否可以转入批试。技术部负责会议记录和编写最终设计评审报告，经总工程师批准。9.3产品设计人员依据最终设计评审报告修改图样和文件。批试产品的图样由档案室在标记栏填写批试标记“A”。10.编写小批试制工艺10.1批试工艺方案。由产品工艺人员编写，技术部长审批。主要内容有：10.1.1编写依据：a)产品图样及有关设计文件和生产大纲（生产类型）；b)总工程师的指示及有关部门的意见；c)工艺资料（设备能力、精度，工人技术水平等）；d)同类产品的国内外工艺信息。10.1.2编写内容：a)根据生产类型确定工艺文件的种类；b)专用设备、关键设备的购买，改装，设计；c)关键工装的设计和特殊工、刃、量具的购买；d)新工艺、新材料的使用；e)关键零、部件的工艺试验方案及经济分析；f)主要外购、外协件；g)装配方案：装配方式、场地、检验的工艺支持；h)关键零、部件生产周期及生产组织、生产路线的调整；i)对材料和毛坯的特殊要求；j)按工序质量控制点管理规定的要求设置工序质量控制点。10.2工艺方案评审10.2.1技术部长主持评审会，对方案内容的合理性、可行性、正确性、经济性进行评审，技术部负责会议记录、整理和编写工艺方案评审报告，经技术部长批准。10.2.2工艺方案评审意见处置报告。由工艺人员编写，技术部长审批。10.3编制工艺文件。由工艺人员编制各种文件，按编写——校核——批准次序签字，由技术部长批准。10.4作业指导书。由工艺人员按工序质量控制点管理规定的要求编写，经技术部长审批。10.5专用工艺装备设计任务书。由工艺人员填写，技术部长审批后，安排工装设计人员设计。10.6产品调试、校验规程。由工艺人员编写，技术部长审批。10.7底图和文件（连同备份光盘）交技术档案室保管、复制、发放。11.小批试生产样机11.1生产全过程（生产准备、加工、装配、调试、校验）由生产部负责，技术部提供技术服务。11.2质检部按工序质量控制点管理规定的要求开展质量控制点活动。12.型式试验12.1由技术部填写产品检验委托书，经总工程师批准后送质检部。主要内容有：型号名称、规格（通径、压力）及台数、试验依据（企业标准和校验规程）。12.2质管部负责组织型式试验（见8.6.2条）。并按Q/FM104《产品图样及设计文件完整性》要求编写型式试验报告。12.3试制总结。由工艺人员按Q/FM104《产品图样及设计文件完整性》要求编写，总工程师批准。13.小批试制鉴定13.1技术部负责鉴定工作，编写批试鉴定大纲。准备鉴定应具备的图样和工艺文件如下：13.1.1批试鉴定大纲。13.1.2批试工艺方案。13.1.3全部工艺文件（包括工序质量控制点的作业指导书）。13.1.4产品图样（有标记A）。13.1.5产品标准。13.1.6批试标准化审查报告，由标准化组编写。13.1.7型式试验报告。13.1.8工艺及专用工装验证报告。13.1.9批试工艺总结。13.2总工程师主持批试鉴定会，相关部门及产品技术人员参加，技术部负责会议记录、整理。13.3小批试制鉴定证书。由技术部编写，参评人员签字，总工程师批准。13.4以上13.1规定的图样和工艺文件及批试鉴定会议记录、批试鉴定证书均送技术档案室存档。14.设计及工艺文件定型14.1工艺和设计人员按批试鉴定会议意见和试用报告所反馈信息，分别对工艺文件和产品图样进行完善和修改。14.2技术档案室在产品图样底图的标记栏填写批量生产用图标记“B”。15.设计和开发文件的管理按《技术文件管理规定》执行。16.相关/支持性文件16.1Q/FM104《产品图样及设计文件完整性》16.2Q/FM102《产品图样的基本要求》16.3Q/FM103《产品图样及设计文件格式》16.4Q/FM106《产品图样及设计文件标准化审查》16.5《技术文件的管理规定》浙江仪表有限公司研究开发费用核算制度1.目的为了规范公司研究开发费用的核算，正确归集研发经费，特制定本制度。2适用范