浅谈烟煤黏结指数准确测定的因素及对策

浅谈烟煤黏结指数准确测定的因素及对策一、测定原理与方法要点：1、测定原理：以一定质量的试验煤样和无烟煤混合均匀，在规定条件下快速加热成焦，所得焦炭在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度表示试验煤样的黏结能力。2、方法要点：将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大小来表示试验煤样的黏结能力。因此，烟煤黏结指数实质上是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量，是各种特征和化学变化的最终结果。二、采样要点：煤样在存放过程中易发生风化，风化后的煤，碳含量降低，含氧量增加，导致烟煤黏结指数下降，特别是一些年轻煤，其影响尤为显著。为提高测定结果的准确性，所以在采样时，必须采取新鲜的未经破碎的煤样。在煤堆上采样时，应先除去0.2m的表面氧化层，然后再进行采取。三、制样要求：1、制样过程采用逐级破碎的方法，尽量减少小于0.1mm粒级煤的比例。进入制样粉碎机后，根据煤种的硬度大小，严格控制研磨时间的长短，一般不应超过40s，保证制出样品0.1—0.2mm粒度的比例严格控制在20%--35%范围内。若0.1—0.2mm粒度的质量百分数小于20%，则意味着样品的粒度偏细，黏结指数有偏高的趋势。偏高的趋势随煤种的不同而异，若0.1—0.2mm粒级的质量百分数大于35%，则意味着样品的粒度偏粗，黏结指数有偏低的趋势2、保证制出的样品达到空气干燥状态。制备好的煤样细度小，容易氧化，氧化会使结果偏低，特别是低阶烟煤，氧化的影响尤为显著。因此，制备好的煤样最好装在密闭的容器内，应控制在7天之内来进行检验分析。同时在制备煤样时，去除外在水分的烘烤温度应控制在40℃以下，防止温度过高煤样被氧化，导致黏结指数结果偏低，有的甚至会使煤样失去黏结性。