残采的安全技术措施wps

12410工作面局部煤柱回收的安全技术措施编制人：陆政德编制单位：普安县地瓜镇宏发煤矿编制日期：2015年10月30日2措施审批情况职务审核意见签名日期矿长安全矿长生产矿长机电矿长工程师3工作面局部煤柱回收的安全技术措施第一章概况一、工作面概况本工作面位于12601综采工作面回风巷上部，为了避免综采工作面回采以后无法回收残余煤柱，需先进行回收，回收后，处理好煤柱，保护综采工作面回风巷。该回收区域回采煤层为26#煤层；26#煤层呈黑色块状，为无烟煤，半亮型。常含夹矸0~2层，岩性为炭质泥岩和泥岩。在本工作面范围内煤厚2.5～3.1m，平均2.8m，倾角12º～15º。二、回收原因由于残采工作面位于现12601综采工作面上部，距离12601回风巷5米左右，若现在不进行回采，对今后带来极大的安全隐患和存在很多困难。1、12601综采工作面回采后，四平巷受到破坏，无法保住本巷道，导致今后回采无材料运输巷。2、为了防止综采推进后遗留煤柱，必须先对综采回风巷以上煤柱进行回收。3、由于本矿由原来6个矿井整合而成，原来的小窑采煤方法不是正规的采煤方法，属于乱挖乱采，导致残煤较多，若不及时回收，资源损失较大。4、因我矿是由多个煤矿整合而成，原煤矿的采区开采后，遗留了部分残余煤柱未经处理，经顶板来压后，产生了大量的浮煤；经以前煤矿的开采经验，我矿的煤层具有自燃倾向性，因此，工作面压垮的浮煤可能氧化后自燃。若煤炭自燃，将会对我矿的安全生产造成极大的威胁，甚至会对矿井造成毁灭性的灾难。45、根据省安全监管局贵州煤监局关于开展煤矿“查大系统除大隐患防大事故”工作的意见（黔安监煤矿[2014]16号）文件精神，我矿应该积极消除存在于我矿井下的重大隐患，消除煤炭自燃可能对我矿造成的危害，也可提高我矿的资源回收率；6、因此，我矿需对残余煤柱进行回收，回收后对采空废弃区域进行密闭，但在回收期间，工作区域不能保持两个以上的安全出口，根据《煤矿安全规程》第五十条第二款规定：开采三角煤、残留煤柱，不能保持两个安全出口时，必须制定安全技术措施，报企业主要负责人审批。特此，编制我矿坳上局部工作面煤柱回收的安全技术措施。第二章工作面瓦斯地质情况一、煤层顶底板特征：26#煤层顶板为粉砂质泥岩或泥岩，底板为粉砂质泥岩或泥岩。二、地质构造情况：工作区域地质构造复杂程度类型属简单，地层倾角沿走向变化不大，工作区域内无大的构造带。三、水文地质情况：工作面水文地质条件简单，26#煤层顶板一般不含水，在工作面对应地面为山地，受采动影响和大气降水的补给，预计回采后工作面采空区坍塌会有裂隙水流出，雨季涌水量会增大。四、煤尘及自燃发火情况：26＃煤层煤尘有爆炸性，属自燃煤层。五、地温：根据井田地质报告本矿井属地温正常区。5六、矿压观测资料根据我矿回采的11701工作面时观测的矿压资料，预计本工作面的矿压资料如下：（一）直接顶的初次跨落步距为：5-20米（二）（二）老顶：1、老顶初次来压步距为：25-50米2、老顶周期来压步距为：8-15米（三）煤壁前方支承压力1、影响范围：40米2、压力高峰区：5-20米（四）、顶板分类：1、直接顶：2类（中等稳定顶板）2、老顶：Ⅱ级（老顶来压明显）因本地点为残采，不管压力情况如何，必须加强工作面的支护，并根据现场的实际需要，由现场管理员决定是否需要加木垛支护。第三章回采方法一、采煤方法从里往外采用走向长壁后退式炮采方法进行回采，采高2.8米，严格跟顶回采，在回采至离回风斜井15米处时，停止回采，加强支护，以降低巷道所承受的压力，保护巷道作为后期综采工作面的回风斜井。二、采空区处理方法全部垮落法三、回采工艺工作面采用爆破落煤，可弯曲40型刮板运输机运煤，单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护。采煤主要工艺过程：安全检查→打眼→爆破落煤→挂梁6→装煤→移溜→支护→回柱放顶。（一）打眼爆破落煤工作面采用风动钻机打眼，煤矿许用3号安全炸药、瞬发电雷管爆破，MFB-100发爆器引起爆。1、打眼前必须首先检查钻机的完好情况，并检查支架、顶板，进行敲帮问顶，处理伞檐、煤和顶板、浮石。钻眼时，必须随时注意观察煤壁、顶板、支架、钻具及钻进情况，发现异常时，必须立即停止钻眼进行处理。2、钻眼时，必须严格按炮眼布置图的参数进行炮眼布置，若遇到煤壁不平直时，要根据现场情况适度增减炮眼深度。3、过断层，顶板破碎带时，要根据现场具体情况适度减少炮眼个数、深度和炮眼装药量。4、在钻眼过程中严禁边钻眼边装药。5、在装药爆破过程中，只准采用正向装药爆破，严禁采用反向装药爆破，采用毫秒电雷管引爆时，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。6、爆破后发现瞎炮时，必须严格按照瞎炮处理的操作规程及时进行处理。7、工作面不能一次起爆时，必须分组装药爆破，一组装药必须一次起爆。8、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，工作面瓦斯浓度≥1.0﹪时，禁止用电煤钻打眼，放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度≥1.0﹪时，严禁装药放炮。9、工作面放炮时要先开动刮板机再起爆，防止爆破后炸落的煤炭煤压死刮板机。10、放炮时，除放炮警戒站岗人员外，工作面所有人员都必须撤到放炮警戒线以外。11、放炮地点要设在工作区域的进风巷内，离爆破点的距离不得少于300米。并且放炮前要首先检查压风自救系统是否有压风，无压风时要先打电话通知调度室向井下输送压风后再放炮。7爆破参数图表爆破说明书炮眼名称炮眼深度（m）炮眼角度每眼装药量（kg）起爆顺序联线方式水平垂直顶眼1.08007500.225一次起爆串联底眼1.08007500.3串联（二）、挂梁、装煤工作面爆破炮烟吹散后，先由班长、放炮员、安全员、瓦斯员和有经验的老工人巡视工作面，检查工作面瓦斯、支架、顶板、煤壁、残爆等情况，发现有危险时，必须先处理完后才能进行其他工作。爆破后挂梁时，分成两人一组分段同时进行，金属顶梁要垂直工作面煤壁，8梁头与煤壁的距离不得大于200mm，金属顶梁与顶板接触面要有三块以上的连贯背板背顶；挂梁时，悬臂梁的水平销要从工作面的下山方向往上山方向打紧，铰接梁销子要插到位，背板与顶板之间，必须加装锚网，防止顶板小块矸石冒落伤人。工作面采用人工装煤，在装煤前要先洒水后装煤，并应当边装煤边打贴帮柱，在装煤时，可采用分段包干的方法同时进行作业。作业人员要站在有支架掩护的地点进行作业，严禁空顶作业。在装煤过程中严禁刨露支柱柱脚，同时要经常敲帮问顶，随时注意观察顶板、支柱、煤壁的变化情况，发现危险时，要立即停止作业进行处理。（三）移溜工作面装煤清理干净浮煤后，采用液压推溜器从机头往机尾或从机尾往机头逐段推移至工作面煤壁，然后及时支上单体液压支柱进行支护。移溜前，要先刷出工作面下安全出口超前行人道，行人道要求宽1.0m，长4m.刮板运输机铺设技术要求：工作面刮板运输机铺设要平、直，链子松紧适度，螺丝齐全，不跑链，不浮链。（四）、支护1、工作面的支护回采工作面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁以一梁一柱正悬臂梁的方式进行支护，支架的布置形式以齐梁直线排柱的形式进行布置，“三、四”排进行管理。支架排距1.0m，柱距1.0m，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米。根据工作面煤层厚度和采高，采用的单体液压支柱型号为DW25-31.5∕100，支柱的最大高度分别为2.5m、2.8m、3.15m，金属铰接顶梁长度为1000mm，在工作面支护时，要根据工作面的采高选用相应高度的支柱，支柱的三用阀要与煤壁平行，注液口朝下山方向，排液口朝上山方向，支柱手把面朝煤壁。顶板支护参数的计算：9（1）顶板分类①直接顶分类强度指数：D﹦S.C.C2﹦500×0.3×0.25﹦37.5式中：S——岩石单向抗压强度。粉沙质泥岩S﹦500kg/m2C1——节理裂隙影响系数，C1﹦0.3C2——岩石最小分层厚度，C2﹦0.25查表：直接顶为2类顶板，中等稳定。②老顶分类强度指数KM﹦εh/m﹦2.6m/2.8m﹦0.93式中：KM——强度指数εh——直接顶厚度，εh﹦2.6mM——煤层采高，M平均﹦2.8m老顶初次来压步距C﹦25～50m查表：老顶为2类顶板，老顶来压明显。（2）支护密度计算G﹦F/(KP)﹦38.64/(0.9×25)﹦1.72根/m2其中：支护强度F﹦(4~8)mγ=(4~8)倍采高×顶板岩石容重=6×2.8×2.3=38.64t/m2支柱利用系数K﹦0.9支柱额定工作阻力P﹦25吨/根(2.5m、2.8m、3.15m高的支柱工作阻力为25吨/根)。根据金属顶梁长度和工作面正常生产所需空间，工作面的支护参数为：工作面支架排距：1.0m工作面支架柱距：1.0m工作面最大控顶距：4.2m工作面最小控项距：3.2m10工作面的设计支护密度为：1.87根/m2，大于计算支护密度1.72根/m2，符合安全要求。（3）、采煤工作面支护设备和材料的用量根据相关规定，备用支柱的数量不得少于在用支柱的20%，但是该作业点属于残采，备用支柱的数量必须相对要多，因此，备用支柱的数量不得少于在用支柱的35%。2、工作面特殊支护（1）、放顶前要在工作面下安全出口切顶线内搭一个木垛，加强对工作面安全出口的支护，在工作面周期来压或工作面压力较大时，为加强对工作面的支护，要在工作面切顶线内每隔5m架设一个木垛，木垛规格为宽2m，长2.4m，采用方木或上下接触面削平的扁木架设。（2）、工作面在放顶前，要在切顶排架设戗棚，戗棚的梁可采用直径不小于12cm的硬质圆木梁。（3）、工作面端头支护：工作面端头支护采用4米长工字钢梁（有牙口）或“π”形长钢梁配合单体液压支柱、一梁三柱、成对迈步使用支护，梁间距100mm～300mm，迈步1000mm，端头使用四对八梁支护。（4）、工作面下安全出口超前支护：工作面下安全出口20m内在原巷道支护的基础上每棚支架补成一梁四柱，即另加两排单体支柱支护；单体支柱必须用铰接顶梁连接。（五）、工作面回柱放顶回采工作面正常生产回采推进三排支架后，即可进行回收放顶，工作面回收放顶前的最大控顶距为4.2m，放顶后的最小控顶距为3.2m，放顶步距为1m。工作面放顶前，要认真组织好人员，作好详细分工，并必须准备好所需的各种工具，上齐补足支柱，更换好失效、歪扭的支柱，清理好退路后才能进行。放顶时要有一名队长在现场指挥，一名安全员在场检查、监督安全操作，11并设专人观察顶板。放顶时，放顶人员必须站在支架完好，顶板完整的安全地点进行操作。采用回柱绞车放顶时，回柱绞车要安装在安全出口15m以外的顶板完好、支架完整、视线清楚的地方，回柱绞车必须安设牢固，绞车定向滑轮要用专设的单体液压支柱固定，且柱窝深度不得小于0.4m，上端用木契刹紧，设在二、三排之间，导向滑轮和固定柱的连结必须用与绞车钢丝绳同型号的钢丝绳和卡子来固定，回柱时用电铃声作信号，信号铃为“一停、二回柱、三松绳”。回柱放顶的安全注意事项：1、有下列情况之一者严禁回柱放顶（1）运输机未移到位，柱子未上齐，退路不畅；（2）附近20m范围内有其他人在作业或休息；（3）采面有失效支柱或缺柱，特殊支架未移到位；（4）无专人观察顶板；2、移柱、打戗柱、戗棚等特殊支护时，必须坚持“先支后撤”的原则。3、回柱放顶的顺序要按“从上而下，从老塘向煤壁”的顺序来进行。4、回柱放顶人员必须站在顶板完整，支架完好，无崩绳、无断绳、无甩钩威胁的安全地点，钢丝绳两侧严禁站人。5、在回柱放顶过程中，发现顶板压力突然增大，并伴有低沉的响声时，必须立即停止作业，把人员撤到安全地点，待顶板压力稳定、经检查确认无危险后再恢复作业。6、放顶倒向老塘的支架、木料，必须用长柄工具取出，严禁人员到没有支护的空顶区内搬运支柱和木料。7、参加放顶人员在作业过程中必须保持肃静，不得大声喧哗，不得打闹。8、采用回柱绞车放顶时，绞车司机必须严格按信号进行操作，听不清的信号一律当作停机信号。9、采用回柱绞车放顶时，挂钩人员挂完钩后，必须先撤到安全地点后，才12能发出绞车启动信号。10、工作面放顶撤出的单体液压支柱可支设在二、三排的位置上，不得放倒堆放，损坏的金属顶梁、液压支柱