氧化铁皮利用方案分析

氧化铁皮利用方案分析孙建新1.概述1.1.氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，其主要成分为FeO、Fe2O3、Fe3O4及少量铁和其他杂质元素，TFe约70%。目前，各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种：一种是作为辅料应用于烧结，另一种是将氧化铁皮烘干处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。与用于烧结配料相比，转炉对氧化铁皮中铁元素的利用更直接、更经济。1.2.我公司2012年型钢厂氧化铁皮产量14.68Kg/t、带钢厂氧化铁皮产量13.44Kg/t、炼钢厂氧化铁皮产量4.5Kg/t。1.3.氧化铁皮理化指标氧化铁皮理化指标检验1.4.我公司目前氧化铁皮利用炼钢厂连铸机产出的氧化铁皮经风干后，运往炼钢厂散状料地面料仓，进入转炉中使用。(部分氧化铁皮直接随废钢加入转炉)存在的问题：在由炉顶料仓加入炉内时，会被转炉烟气除名称TFe%FeO%H2O堆比重g/cm3粒度连铸铁皮（湿）连铸铁皮（干）轧钢皮（湿）轧钢皮（干）尘风机吸走一部分，降低了氧化铁的收得率。轧钢厂产出的氧化铁皮风干后，运往烧结厂作为烧结矿配料。1.5.冷固球团的使用目前我公司转炉炼钢使用烧结返矿，用量在15Kg/t，由于烧结返矿和氧化铁皮具有相似的作用，所以转炉炼钢加入氧化铁皮之后，会相应减少烧结返矿的用量（铁皮的品位比烧结矿品位要高出20%），从而减少该项措施的节约价值。很多企业为了解决氧化铁皮通过高位料仓直接加入转炉被除尘风机抽走的问题，将氧化铁皮压制成球。冷固球团的主要原料是炼钢轧钢生产中的副产品氧化铁皮，并搭配一定比例的粘合剂。由于冷固球团中含有大量的氧化铁，在炼钢过程中，当炉渣返干时将冷固球团加入炉内能快速提高渣中氧化铁含量，能使炉渣快速熔化，有效降低冶炼过程钢铁料消耗。2.氧化铁皮压制球生产线工艺特点2.1.氧化铁皮压制球（冷固球团）生产线工艺流程将氧化铁皮和铁皮渣混合压制成球后，进入转炉使用。其流程为：首先，将原料收集堆放在指定场地，经过筛选（将大颗粒杂质、铁块等废物剔除），搅拌、输送、压球、风干、卸料堆放、装车运输至炼钢厂散状料地面料仓。2.2.氧化铁皮压制球（冷固球团）生产线工艺特点添加粘合剂为普通水泥，成本极低。当配入水泥的冷固球团加入转炉遇高温极易爆裂，具有成渣快的优点。配入水泥的冷固球团强度极高，在倒运过程不易粉碎。避免在加入转炉过程中被风机吸走的损失，提高了产品的利用率，减少除尘器的负担。原料中可以根据需要配入其他辅料，如配入水淬后的钢渣、除尘的粗颗粒、矿粉等。冷固球团原料只需堆干，产品经过2-3天的风干强度就能满足使用要求，可以节约大量的能源成本。压球设备简单（压球机、振筛、料仓、混匀搅拌机、传送带等），设备总投资不大于20万元，除压球机以外的所有设备都可以自己加工制造。设备占地面积小。3.具体成本对比测算3.1.氧化铁皮-烧结-炼铁-炼钢增加成本一吨氧化铁皮经烧结、炼铁、炼钢各工序，成本增加量为：烧结和炼铁工序成本共计为约1000元∕吨铁水，则0.7×1000﹦700元，加上炼钢吹损10%（即金属铁回收率按90%)，则700∕0.9﹦778元。即氧化铁皮作为辅料应用于烧结，一吨氧化铁皮变为钢水需增加成本778元。3.2.氧化铁皮-压球-炼钢增加成本一吨氧化铁皮加工成球直接供炼钢使用变成钢水，氧化铁皮球品位60%（加入粘结剂的因素，品位由70%降低至60%）金属铁回收率按90%，加工费150元∕吨，则成本增加量为0.7∕0.6×10%×600﹢150﹦220元。那么，后一种处理方式比前者省778―220﹦558元。一个年产能300万吨粗钢、200万吨轧材，每年产生炼钢和轧钢氧化铁皮约4万吨，仅此一年可创效2200万元以上。（保守估计也有1000万元以上）4.结论我公司目前的氧化铁皮送烧结配料的模式不利于降本增效，有必要上一套8t/h的冷固球团工艺设备，让我公司自产的氧化铁皮全部直接应用到转炉炼钢，每年可以节约2000万以上的消耗。