氧气转炉煤气回收及注意事项

浅谈氧气转炉煤气回收及注意事项氧气转炉在吹炼过程中，产生大量的含尘炉气。其有以下几个特点：①温度高1400～1600℃②气体含量60～80﹪CO、14~19﹪CO2、5~10﹪N2、0．4~0．6﹪O2③含铁量60﹪的粉尘，其约为铁水装入量的1﹪~2﹪。如果让这些炉气任意放散，就会造成污染环境及能源的浪费。因此必须对其进行处理。烟气处理的方法烟气处理的方法有两种：未燃法、燃烧法1、燃烧法：就是烟气由炉口进入烟罩时，让它与足够数量的空气混合。使CO完全燃烧，烟气冷却后进行除尘，然后排放到大气中。我公司的第二炼钢厂、第一炼轧厂就采用这种烟气处理方式。①其工艺流程：转炉——水冷烟罩——水冷烟道——连接管——喷淋塔——文氏管——洗涤器——风机——烟囱②烟气成份：CO﹪CO2﹪N2﹪O2﹪H2﹪CH4﹪0.00~0.037~1474~8011~200.0~0.40.0~0.2由于烟气燃烧，因此烟气的温度升高约2500℃。烟尘（含92﹪为Fe2O3为红棕色）通过污泥处理，运往烧结或经过处理后形成污泥球回到转炉。2、未燃法：炉气离开炉口进入烟罩后，通过活动烟罩的下降和控制炉口的微压差，保持烟气微正压。使炉气在回收过程中尽量不燃烧，把CO的燃烧率控制到10﹪以下。我们120工程采用OG（OXYGENCONVERTERGASRECOVERY）系统对转炉煤气的净化回收。①工艺流程：转炉——活动烟罩——固定烟罩——汽化冷却烟罩——一文——弯管脱水器——第二级R-D文氏管——弯管脱水器——风机——旁通阀——三通切换阀——煤气柜注：其中R-D阀可通过调节文氏管的喉口开度来调节煤气量和净化煤气两种功能，是转炉煤气回收的关键设备之一。②烟气成份：CO﹪CO2﹪N2﹪O2﹪60~8014~195~100.4~0.6烟气的温度约1400~1600℃，烟尘的主要成分为FeO约60﹪以上，为黑色。还有16﹪的Fe2O3﹪。③烟气的温度变化A通过汽化冷却烟道到一文之前约为1000℃左右。B通过一文后降温到75℃左右，并得到粗除尘。C出二文后一般降到67℃。④R-D（RICEDAMPER）米粒调节阀作用：由炉口微压差装置对二级文氏管的喉口开度进行自动调节，以适应烟气量的变化，控制波动的烟气高速通过喉口，进行精除尘。因为高速的烟气经过弯管脱水器时，靠离心力和惯性使泥尘脱除。⑤煤气回收的时间由于各厂采用氧压和供氧时间不相同，因此回收时间也不一样，大致是：开吹后，活动烟罩不下降，使转炉烟气完全燃烧，用CO2废气驱赶系统中空气。开吹1~2min后降下烟罩，测量风机后气体含量，当达到要求时进行回收。吹炼结束前1~2min先结束回收，再抬起活动烟罩用CO2废气驱赶煤气。煤气和一定含量的氧气混合时会爆炸，爆炸的下限是5.25%，为安全起见一般实际氧含量控制在2%以下。回收煤气的氧含量控制的越低，回收期越短，回收的煤气量越少。回收煤气的最佳时机，既要保证回收系统安全，又要尽可能的多回收煤气，可根据实际情况来掌握。例如：宝钢回收煤气，前期燃烧烟气时间为5min，中期回收煤气9min，后期燃烧烟气时间2min。⑥预防煤气中毒由于采用未燃法，因此转炉煤气非常危险，易引起煤气中毒，严重时可能会出现爆炸事故。容易引起煤气泄露的原因与地点。A转炉炉口烟气外溢，燃烧不完全，空气中留有CO。B下料口、氧枪口、副枪口等处氮封不严，煤气外溢。C出钢口未堵好。D放散的废气中含有一定CO，当气压低时造成地面CO高。这些均易造成附近操作人员或其他人员煤气中毒，因此必须引起高度重视。⑦预防煤气爆炸A爆炸的条件a煤气与空气或氧气的混合比在爆炸范围内。b煤气与空气或氧气的混合气体温度在最低着火点以下。c混合气体遇到高能量的气体。只有同时具备这三种条件时，才会爆炸。气体与空气／氧气的混合比气体种类着火温度℃下限%上限%CO610／5901.25／1375／96H2530／4504.1／4.575／95B预防措施：a正确煤气回收，放散的时间控制好。b采用中间回收法，用前烧、后烧的办法烧掉不合格烟气，并冲刷回收管路。防止煤气与空气在系统中直接大量接触，防止停止供氧时空气的大量吸入与未燃烧煤气混合而发生爆炸。c回收期间控制好炉口微压差，防止空气吸入。d散装料溜槽用N2密封，防止炉气进入料仓与空气混合发生爆炸。e氧枪、副枪口等氮封效果要好，以防止吸入空气引起爆炸。f严格控制散装料、废钢的水分，加强烟罩、汽化冷却烟罩、炉口维护，不能漏水冶炼。g加强系统检查维护，保证负压系统密封良好，防止吸入空气。h加强系统检查维护，保证负压系统密封良好，防止吸入空气。I控制好煤气温度，防止产生火种。2004-11-8