水下混凝土浇注事故分析

水下混凝土浇筑常见事故分析及预防处理措施一、概述浇筑水下混凝土如灌注桩、地下连续墙等，一般采用水下直导管法施工，它是施工中极为关键的一道工序。对于诱发灌注事故的因素，在施工初期就应彻底的清除。混凝土浇筑过程中常见的事故有管塞卡堵、堵管、接头渗漏、导管提空、埋管、钢筋笼上浮、断桩、桩头空心等。分析事故原因，提出预防措施。二、常见的事故原因分析及预防处理措施1、导管塞卡堵（1）原因分析。个别管节受损变形大、管节间橡皮垫圈凸出于内壁或管内残留混凝土渣未清除干净；导管塞的形状或制作材料不当。圆柱形、木制、钢材等硬质材料制作的导管容易卡堵；开始浇筑时未先浇筑砂浆或砂浆中含有碎石也有可能造成卡堵事故。（2）预防措施。下管前对各节导管认真检查，有条件的做落球试验；采用具有一定柔性的材料，如橡胶空心球塞等做导管塞。开始浇筑时先灌注适量的砂浆。（3）处理方法。如果刚开始浇筑即发生导管阻塞，可判断为球塞卡堵，应及时提升导管，上下来回缓慢升降，如仍不下料应立即拆除导管，然后重新下管浇筑。2、埋管（1）原因分析。浇筑时间长，先期浇筑的混凝土流动性变差，影响后期浇筑混凝土的流动和扩散；混凝土拌和物落度较小,和易性差,在导管内结成块;导致堵塞;混凝土拌和物在拌制过程中有超径石子,或混凝土拌和站、运输车内的大结块；在下料过程中因进料口把关不严，进入导管形成堵塞；混凝土初浇时，导管下口距孔底太近，空内泥浆郁积厚，导管塞排不出导管形成堵塞。（2）预防措施。先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂，延缓初凝时间；导管底口距离孔底的高度要适当，一般在0.4m，不能超出0.5m；过低则混凝土排出不畅通；过高不容易满足地一次下料导管埋深要求，甚至造成初灌未封底；浇筑时料斗要严格把管，防止超径石子，团块进入导管；清孔时保证泥浆性能良好；防止清孔后孔底余郁积厚度大，同时也能防止浇筑混凝土面泥浆压力大，增加混凝土下料阻力，影响混凝土扩散；组织好各个环节，保证混凝土浇筑的连续性。（3）处理方法。浇筑混凝土过程中发生堵塞时，应查对下料记录，确认管底位置和埋深；以最大限度上下反复抖动导管，开始提升时不宜过高，不的向下猛落，以防止引起导管破裂，混凝土离析等问题；若以上方法不行的话，应果断抓紧起拔导管，重新下关浇筑；重新浇筑时，导管底部应该插入混凝土1.0m，同时用小抽筒抽净管内泥浆，并注入适量砂浆。3、堵管（1）原因分析。导管采用传统的法兰盘连结方式或法兰盘挂住钢筋笼；长时间不起拔，埋管过深；浇筑过程中因故停顿时间长，混凝土强度开始增长，混凝土的落度偏小，气温较高，使混凝土的初凝时间过早。（2）预防措施。先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂；浇筑混凝土严格控制入仓混凝土的质量，特别是混凝土的落度，不合格的混凝土严禁入仓；高温天气应加强拌和能力，保证混凝土的供应；浇筑工程中勤起拔，严格控制导管的埋深，不得超过6.0m；导管连接应采用螺旋式的，不适宜用法兰盘连接，以减小提升阻力，并可防止挂钢筋笼。（3）处理方法。埋管深度不大时，停止浇筑，拆除上部导管，挖除已经浇筑的混凝土，埋管过深时，埋管应报废处理。4、钢筋笼上浮（1）原因分析。钢筋笼上端未固定牢固，灌注混凝土时冲击力大，导管不居中，导管法兰挂住钢筋笼环箍。（2）预防措施。将钢筋笼上端固定牢固，固定于钻机底盘；当灌注钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小导管的埋深，减小对钢筋笼的冲击力。下管时应尽量居中，不用带法兰盘的导管，改用螺旋接口的导管。5、导管接头、焊缝进水。（1）原因分析。导管接头橡皮垫圈老化、损坏或残缺；接头连接不紧，起吊过程中松动、进水或焊缝局部薄弱，在外部泥浆压力作用下缝隙扩大、进水。（2）预防措施。加强责任感，下管前应对橡皮垫圈、焊逢进行仔细检查，采用螺旋式导管连接，保证密封圈未老化、破损；桩深度较大的情况下，应在地面做导管连接及密封试验。（3）处理措施。漏水部位较高，可提升导管（不提出混凝土面），处理渗漏处，然后下导管，用小抽筒吸净管内泥浆，继续浇筑；漏水部位较深，则提出导管，处理渗漏处或更换导管，重新下管至混凝土面以下1.0m，用小抽筒抽净管内泥浆，继续浇筑。6、导管提空。（1）原因分析。混凝土面探测、计算有错误，或导管提升过快，将导管提出混凝土面以上，钻机刹车不灵，导致提空。（2）预防措施。技术人员应记录清孔后的泥浆比重，一此精确计算浇筑过程中导管的埋深，并与混凝土面探测对照，认真做好导管拆卸记录；开始浇筑前钻机刹车不灵，如提升过程中突然发生刹车失灵，则及时关闭电源开关，使钻机停止提升，严格控制泥浆质量和清孔质量；防止混凝土面泥砂郁积过厚，并注意混凝土自管外落入孔内形成混凝土假面，导致探测错误。7、断桩（1）原因分析。在浇筑过程中因停机械发生故障、停电事故、混凝土供应中断、事故处理时间太常，导致孔内混凝土浇筑中断时间过长，超过混凝土初凝时间无法继续浇筑造成断桩；导管口埋深过浅小于1.0m，由于下料的冲击，新灌注混凝土直接上翻到原来的混凝土面，从而形成泥浆隔断层，产生断桩；导管提空后未及时发现，继续浇筑混凝土而造成混凝土面不连接，形成断桩。（2）预防措施。搞好施工管理，防止机械发生故障或混凝土浇筑的其它事故，应有备用电源和拌和设施。提升导管时保证导管口埋深不小于1.0m。先期浇铸的混凝土中加入缓凝剂，延缓初凝时间，给可能出现事故处理留有余地。（3）处理措施。断桩位置较低，应采取返工处理，即重新钻孔；断桩位置较高，可采取开挖接长法处理。即将上部松散混凝土及泥浆清除，重新浇筑常态混凝土。对于次要转为部位或因桩位限制不能补桩时，可在断桩面埋设注浆管至断桩面以下，（成桩后拔除）成桩一定时间后进行高压冲洗，冲洗以后进行高压注浆处理8、桩顶空心（1）原因分析导管插入混凝土中深度较大，混凝土的坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗形；其深度、位置和导管拔出时的位置，桩顶的混凝土状态有关。导管埋的太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔出过程中混凝土不能及时充填，选成泥浆填入。（2）预防措施灌注结束前导管插入深度不超过6.0m，灌注结束后导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超出0.5m，或用机械振捣桩顶混凝土，尽可能缩短灌注时间，避免产生假凝现象，降低桩顶混凝土流动性。