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水压试验机注水密封头改造成功一、实施目的:减少热停,减轻工人劳动强度,提高产量,降低维修成本。二、实施内容原水压试验机在打高压试验时,出现打压时间过长,试压曲线不稳定,常出现试压不合格重复试压,高压试压产量不到中低压产量的一半。自2012年加快生产节奏以后,水压试验机更是跟不上生产节奏,使待试压钢管大量堆积。自打高压以来每天需更换一次或两次大间隙密封圈,密封头车圈、PY圈、组合圈等五种密封圈。平均每天维修时间达5-8小时。针对此情况,检修技术人员对水压试验机存在的故障进行了系统的分析,确定水压试验机主要故障是注水头的密封形式、以及注水头的定位套的设计长度有问题。在对注水密封头、定位套进行测量后,根据密封头实际情况,重新设计了定位套,改变了密封位置密封形式,增加一个密封环,由原来的水压膨胀密封改为预紧压力密封合并膨胀压力密封,有效的解决了预密封压力流失,高压泄压问题;目前,已在专用管水压试验机和一号管加工进行了改造。三、取得效果1、改造后φ139.7的钢管高压打压试验由原来的2分多种缩短到45秒,生产效率提高一倍多,光管打高压用专用管水压试验机打压即可基本完成。2、减少了临时打捆、吊运、暂存等中间环节的人力物力的费用。3、按每年四个月高压试压计算每年可节省密封件100多套,每套按3000元(最低价)计算可节省30万元。4、因改变密封形式可有效的避免高压水蚀造成密封头的损坏,每年可减少更换密封头费用10万元。5、减少了大量维修时间,节约了维修费用。6、降低热停在25%-30%左右。钢管厂2013年2月19日
本文标题:水压机注水密封头改造
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