水压试验通用方案

水压试验通用方案锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独试验。一、水压试验前应进行检查，并符合下列要求：1锅筒、集箱等受压部（元）件内部，应清理洁净无异物和表面污物去除干净。2检查水冷壁，对流管束及其它管子应畅通。3试压系统的压力表不应少于2只。额定工作压力大于2.5MPａ的锅炉，精度等级应不低于1.6级；额定工作压力小于2.5MPａ的锅炉，精度等级不应低于2.5级。压力表经过校验应合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍。4应在系统的最低处装设排水管道和在系统的最高处装设放空阀。二、水压试验的试验压力，应符合表1的规定。表1水压试验压力（MPａ）名称锅筒工作压力P试验压力蒸汽锅炉本体＜0.81.5P但不小于0.20.8～1.6P＋0.4＞1.61.25P热水锅炉本体＜0.61.5P但不小于0.20.6～1.2P＋0.3＞1.21.25P过热器任何压力与蒸汽锅炉本体试验压力相同可分式省煤器任何压力1.25P＋0.5注：再热器的试验压力应为再热器工作压力的1.5倍。三、水压试验时应符合下列要求：1水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。2水压试验用水应为干净水。水温应高于周围露点温度，但不高于70℃。3锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。4经初步检查无漏水现象，再缓慢升压。当升压到0.3MPａ～0.4MPａ时应检查有无渗漏，必要时应复紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。5当压力升到额定工作压力时暂停升压，检查各部分应无漏水或变形等异常现象；然后关闭就地水位计，继续升到试验压力。蒸汽锅炉在试验压力下应保持20min，焊接热水锅炉应在试验下应保持5min，保压期间压力下降不应超过0.05MPａ；然后回降到额定工作压力进行检查，胀口处不应滴水珠、受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾；检查期间压力应保持不变。四、水压试验安全注意事项：1、水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰盘的侧面。2、升压试验前，应清点人数，待所有人员撤离后，方可升压。3、水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，严禁在承压部件上焊接。4、在升压过程中，应有专人监视汽包压力表读数，并及时与控制室人员联系。5、所有水压系统的阀门应挂牌警示，专人负责操作，水压试验时，应分组分片专人检查，进入炉内检查人员需二人以上同时进行。6、在检查过程中，如发现有渗漏现象，应做好标记和记录，并挂危险标志，及时向指挥人员报告，不得擅自处理，同时检查人员应远离渗漏点。7、水压试验搭设的临时脚手架应牢固，通道畅通，符合规范要求。8、炉内检查部位应有充足的照明，电源线完好，并有漏电保护器。9水压试验期间应及时认真做好试压记录和检查的缺陷记录。五、总结：1、水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。2、水压试验合格时，检修人员负责将安全门处于投运状态。3、检查人员在“锅炉水压试验检查情况汇总表”上填写检查情况并签字。4、总负责人主持召开现场总结会，对试验给予评价，若试验有缺陷，应制定缺陷消除措施及消除时间。锅炉安装水压试验通用方案编制：审核：批准：