江苏超声波取证实操手册

UT实践操作指导（数字式）第1页共20页编写：江苏省特检院常州分院包增成数字式超声波探伤实践操作指导一、PXUT-350+全数字智能超声波探伤仪面板示意图:UT实践操作指导（数字式）第2页共20页编写：江苏省特检院常州分院包增成二、准备工作1、准备好测量尺，记录纸等；2、了解工件材料和焊接方法（单面焊或双面焊、手工焊或自动焊）、坡口型式、测量被检工件规格（厚度）、绘制工件示意图并标明必要的尺寸(图1)。焊缝钢板锻件图13、记录仪器型号、探头型式、试块型号以及试件编号、工件规格等。（实践考核时，按照一次性规定：检测焊缝试件采用2.5MHzK2斜探头；检测钢板、锻件的试件只需使用单晶直探头2.5P20、5P20等。4、耦合剂，如机油、甘油等。5、仪器准备：⑴选择通道：按3号【通道/设置】键，再按【＋】或【－】键可改变通道。⑵清空通道：按9号【功能】键调出菜单，选择［初始化］按0号键，再按1号键［清除当前通道］，再按9号【Y】键确认清空。三、对接焊缝超声检测1、设置探头参数：按3号【通道/设置】键两次调出设置菜单，选择［探头类型］按1号键，按［2斜探头］。凡需要修改某项只要按该项对应的数字键，再输入相关数据后按【确认】键存储数据，按【确认】键退出设置菜单。2、探头前沿的测定：在CSK－ⅠA试块上测试，按4号【零点/测试】键再按【确认】键（或按两下4号键），进入调校菜单，选择［测零点声速］按1号键，出现测零点声速菜单，按2号键输入试块上100R的一次回波声程：100mm，按3号键输入二次回波声程：0mm，按【确认】键开始测零点声速。将探头置于试块上前后移动（图2），并保持与试块侧面平行，使100R圆弧面的最高反射回波出现在波门内时，压稳探头不动，按【确认】键，同时用直尺量出探头最前端至100R弧顶的距离L（探头前沿LRl100）。然后输入所测量数值L，按【确认】键。（此时，仪器自动计算并保存了探头前沿。）UT实践操作指导（数字式）第3页共20页编写：江苏省特检院常州分院包增成图23、探头K值的测定：在CSK－ⅠA试块上测试，按两次4号【零点/测试】键，进入调校菜单，选择［测折射角］按2号键，出现测折射角菜单，按1号键输入目标反射体直径：50mm，按2号键输入反射体深度：30mm，按3号键输入探头标称K值，数据输入完毕后按【确认】键开始测折射角度。将探头置于试块上另一端前后移动（图3），并保持与试块侧面平行，在屏幕上找出φ50（有机玻璃）的最高反射回波出现在波门内时，压稳探头不动，按【确认】键后调试完毕。图34、制作DAC曲线：在CSK－ⅢA试块上测试，按两次4号【零点/测试】键，进入调校菜单，选择［制作DAC］按3号键，出现制作DAC菜单，按1号键输入探测工件的最大深度（二倍板厚），按2号键输入ⅢA试块上的反射体直径1.0mm，按3号键输入ⅢA试块上的反射体长度6.0mm，输入完毕按【确认】键开始制作DAC曲线。要点：使用探头晶片尺寸大于13×13时，探头置于ⅢA试块靠10R圆弧侧；探头晶片尺寸小于13×13时，探头置于ⅢA试块中间；探头应保持与试块侧面平行。（图4）图4(1)将探头置于试块10mm孔深处进行前后移动（图5），找到10mm孔的反射回波，此时仪器自动调节增益，使10mm孔的最高反射回波回落到80％，按【＋】或【－】键，将光标移至10mm孔的回波上，此时在参数区将同步显示该回波的各项参数，按【确认】键选中此波，则在屏幕UT实践操作指导（数字式）第4页共20页编写：江苏省特检院常州分院包增成上显示一条与该波峰同高的直线；图5图6(2)然后将探头置于试块孔深30mm处进行前后移动（图6），寻找30mm孔的反射回波达最高，按【＋】或【－】键，将光标移至30mm孔的回波上，此时在参数区将同步显示该回波的各项参数，按【确认】键选中此波，则在屏幕上显示由10mm和30mm两点所得的曲线；(3)用同样方法寻找50mm孔深的波高，然后将试块翻身，寻找20mm、40mm等孔深的波高。如曲线不够圆滑，说明某点未找到最高反射波，只需按上述方法重找此点，仪器自动修正曲线；各点采集完成后按【确认】键，一条DAC母线制作完。（注：仪器自动将仪器和探头组合时的零点、工件的声速及仪器的扫描比例全调节完毕。）(4)按【选项】键调出选项菜单，选择［1声程标度］可选择扫描调节方法（垂直、水平、距离）。5、扫查灵敏度的确定：扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度表1不同厚度范围的距离-波幅曲线的灵敏度试块形式板厚mm评定线定量线判废线CSK-ⅢA8～15φ1×6－12dBφ1×6－6dBφ1×6＋2dB＞15～46φ1×6－9dBφ1×6－3dBφ1×6＋5dB＞46～120φ1×6－6dBφ1×6φ1×6＋10dB(1)按【选项】键调出选项菜单，将（9）项输入0按【确认】键，然后将不同孔深时的DAC母线移至80％，记录参数区的增益值。在绘制距离-dB曲线时，应将参数区的增益值转换为分贝即：用100减去增益值。(2)在选项菜单中，按2号键输入表面补偿值，根据待测工件的表面粗糙度，一般考试工件输入4dB；按5号键将当量标准选择［2定量线］。(3)根据被测工件厚度、试块形式，在选项菜单中，分别对（7）、（8）、（9）项输入相应的dB数（按表1），输入完后按【确认】键存储数据，在屏幕上出现三条曲线。（注：以上操作如发现某操作有误均可按【返回】键重新再输入。）6、扫查方式：试件厚度在8mm～46mm时，采用一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。⑴检测扫查区域：探头移动区≥1.25P，（P=2TK）（图7）UT实践操作指导（数字式）第5页共20页编写：江苏省特检院常州分院包增成图7⑵为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查（图8）图8⑶为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查（图9）。图9⑷为确定缺陷位置、方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种基本扫查方式（图10）图107、缺陷的定位:在屏幕上出现缺陷最高反射回波时，按2号【波门】键出现门位，再按【＋】或【－】键将波门对准缺陷回波，并按5号【增益】键，再按【＋】或【－】键，将缺陷回波在门高内，此时在参数区同步显示该缺陷回波的各项参数。根据参数区显示缺陷的水平距离、埋藏深度，用直尺测量是否在焊缝和热影响区宽度（W）内以及焊缝厚度（T）内，即是否在焊缝截面内（图11）。UT实践操作指导（数字式）第6页共20页编写：江苏省特检院常州分院包增成图118、缺陷的定量：确定缺陷最高回波后，在屏幕参数区显示了缺陷当量，及时记录缺陷的深度和对应的当量，在示意图上标注缺陷位置。在实践考核时，缺陷当量的表示以SL±（）dB。9、缺陷长度测定：(1)将缺陷最高回波高调至80％，按5号【增益】键和【确认】键，进入补偿增益，再按5号【增益】键（步进0.1、1.0、2.0、6.0），然后按【＋】键，在参数区显示6dB补偿增益值进行测长，将探头向缺陷一端移动，使缺陷回波降至80％时，以探头中心为缺陷的一端；再将探头向缺陷的另一端移动，使缺陷回波降至80％时，以探头中心为缺陷的另一端部（图12）。同时在示意图上标注缺陷长度fL和位置L，如图所示。(2)当缺陷最高回波在门高内80％时，将探头向缺陷一端移动，使缺陷回波波幅降至40％时，以探头中心为缺陷的一端；再将探头向缺陷的另一端移动，使缺陷回波波幅降至40％时，以探头中心为缺陷的另一端部（图13）。同时在示意图上标注缺陷长度fL和位置L，如图所示。图12图13UT实践操作指导（数字式）第7页共20页编写：江苏省特检院常州分院包增成10、焊缝超声波检测报告：特种设备无损检测人员资格考核专用报告（Ⅱ级）焊缝超声波检测报告①一般概况填写：试件编号UT-HXX材质16MnR板厚24mm坡口型式X仪器型号PXUT350+探测频率2.5MHZ探头K值2.0前沿距离10mm标准试块CSK-ⅠA/ⅢA扫描线比例深度1:1表面状况砂轮打磨表面补偿-4dB基准波高60％检测灵敏度φ1×6-9dB检测标准JB/T4730-2005Ⅰ级②示意图：（试件草图，缺陷位置标定）（距离—波幅曲线附后）③检测结果记录与缺陷等级评定缺陷编号最大波幅指示长度mm缺陷埋藏深度mm级别备注dB区域1SL+7dBⅡ1515Ⅱ2SL+5dBⅡ2512Ⅲ3SL+10dBⅢ点状8ⅢUT实践操作指导（数字式）第8页共20页编写：江苏省特检院常州分院包增成四、钢板检测在实践考核时，如没有试块，按照“考核一次性规定”要求，以试件厚度的五次底波来调试扫描线比例；探伤灵敏度确定是以试件第五次底波达50％波幅，即：50％B5。1、设置探头参数：按3号【通道/设置】键两次调出设置菜单，选择［探头类型］按1号键，按［1直探头］，如需要修改其它项只要按该项对应的数字键，再输入相关数据后按【确认】键存储数据，按【确认】键退出设置菜单。2、零点测试（扫描比例）：(1)按4号【零点/测试】键两次，进入调校菜单，选择［测零点声速］按1号键，出现测零点声速菜单，按2号键输入试件厚度的一次回波声程，按【确认】键（［3二次回波声程］仪器自动生成），再按【确认】键开始测试。(2)将探头放置钢板无缺陷的完好区，使一次底波出现在波门内，此时仪器自动调节增益，使一次底波达最高并回落到80％，压住探头不动，按【确认】键进入二次底波测定，再按【确认】键零点（扫描比例）调试完毕。(3)按6号【声程/标度】键，再按【＋】键，在屏幕上调出钢板五次底波，按5号【增益】键，再按【＋】键，使第五次底波达50％，然后按6号【声程/标度】键，再按【－】键使试件第一次底波对准扫描线上相应厚度，调试完后即可进行探伤。3、扫查方式：试件作100％扫查，每相邻两次扫查应有10％重复扫查面，探头移动速度应≤0.2m/s。4、缺陷定位：缺陷位置的测定包括确定缺陷的深度和平面位置。在屏幕上出现缺陷最高反射波幅时，按2号【波门】键出现门位，按【＋】或【－】键将波门对准缺陷回波，并按5号【增益】键，再按【＋】或【－】键，将缺陷回波达80％，此时在参数区显示缺陷的深度并记录。5、缺陷定量：采用半波高度法测定缺陷指示长度和面积。当缺陷最高回波在门高内80％时，移动探头使缺陷回波降至40％，此时的探头中心点即为缺陷的边界点，用同样的方法，以“米”字型确定缺陷面积。同时在试件上标出缺陷平面形状（面积）如图14所示。图14UT实践操作指导（数字式）第9页共20页编写：江苏省特检院常州分院包增成6、钢板超声波检测报告：特种设备无损检测人员资格考核专用报告（Ⅱ级）钢板超声波检测报告①一般概况填写：试件编号UT-UBXX材质16MnR板厚400×500×34仪器型号PXUT350+探测频率2.5MHZ探头规格φ14单直探头标准试块-----表面状况砂轮打磨表面补偿-----扫描线比例1:n检测灵敏度B550％检测标准JB/T4730-2005Ⅰ级②示意图：（试件草图，缺陷位置标定）钢板③检测结果记录与缺陷等级评定缺陷编号缺陷尺寸（当量）级别1φ30(7cm2)250×50(25cm2)UT实践操作指导（数字式）第10页共20页编写：江苏省特检院常州分院包增成五、锻件检测1、设置探头参数：按3号【通道/设置】键两次调出设置菜单，选择［探头类型］按1号键，按［1直探头］，如需要修改其它项只要按该项对应的数字键，再输入相关数据后按【确认】键存储数据，按【确认】键退出设置菜单。2、零点测试（扫描比例）：(1)按4号【零点/测试】键两次，进入调校菜单，选择［测零点声速］按1号键，出现测零点声速菜单，按2号键输入锻件厚度的一次回波声程，按【确认】键（［3二次回波声程］仪器自动生成），再按【确认】键开始测试。(2)将探头放置锻件无缺陷的完好区，使一次底波出现在波门内，此时仪器自动调节增益，使一次底波达最高并回落到80％，压住探头不动，按【确认】键进入二次底波测定，再按【确认】键零点调试完毕。3、制作AVG曲线：(1)按4号【零点/测试】