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江苏鹏飞水平干馏旋转炉技术与装备填补国内空白专家认为:该项成果在油砂、油泥和油页岩中提取高品位油,对我国未来能源安全具有重要意义;与国外同类技术相比具有多处创新点,已达国际先进水平中国建材报驻江苏记者杜小卫报道由江苏鹏飞集团股份有限公司研制开发的“油砂油页岩绿色提油技术装备”日前在南京通过专家鉴定。来自江苏省机械联合会、江苏省机械研究院、江苏省环境保护机械研究院南京大学、东南大学、南京航空航天大学、南京工业大学的专家认为:该项成果立足于非常规能源的综合开发和应用,采用水平干馏回转提油关键技术,解决了不同干馏段之间的物料输送和油气隔离,实现了干法循环干馏,具有结构简单、热交换率高、分离率高、操作方便、节约水资源、减少环境污染等特点。据了解,我国油砂、油页岩等非常规资源储量丰富。其中,油砂资源主要分布在西部地区的新疆、青海、西藏、四川、贵州等地,其远景储量达百亿吨以上;油面岩主要分布于内蒙、山东、山西、吉林、黑龙江、陕西、辽宁、广东、新疆等9省,已探明的储量为311.7亿吨,预测储量约4520亿吨,含油率为5~11%。此外我国炼油行业每年排放的油泥量在80万吨以上,而油泥的含油量大多在10~30%,每年由于油泥排放就浪费原油16万吨以上,并对环境造成极大的危害。过去,我国油页岩炼油多数以传统的立式炉为主,但干馏效果差、提油率低、水资源消耗大、废弃物排放污染严重并造成土地浪费。近年来,我国开始从国外引进先进的水平干馏炉,但投资费用巨大,难以普及推广。2005年3月,江苏鹏飞集团于与中国石油勘探开发研究院廊坊分院合作,于当年7月设计制造出国内首台20t/d油砂水平干馏旋转炉,并于8月在新疆乌尔禾区油砂矿场完成安装调试。2005年9月6日,成功产出我国第一桶油砂干馏油,填补了国内油砂提油的空白。经技术人员现场详细数据测试,设备日处理能力达21.5吨,超过设计能力;油砂提油效率达95.3%,残渣含油量小于0.015%;动态干馏使油砂受热均匀,透气通畅,油气逸出容易;对原料适应性强,能处理大少颗粒的物料及粉料;操作简单方便,有利于自动化生产;排放符合国家标准,残渣可作为土壤利用并复垦;干馏系统用水量少,适合缺水地区使用,达到了国际先进水平。同年11月份,该水平干馏旋转炉又对克拉玛依各大炼油厂的油泥进行干馏试验,结果表明,干馏法既可彻底解决油泥污染的问题,又能带来可观的经济效益。水平干馏旋转炉主要由加料、干馏、油气冷却与分离、尾排气除尘与排渣、燃烧系统五大部分组成,其工作原理是从内筒体开始进料至常温~250度预热区预热,然后进入250~550度干馏区域进行干馏,干馏结束后产生的油气直接进入下道工序冷却,而干馏结束产生的残渣再通过外筒体把热量传递给内筒体,进而帮助整个系统实现完全自热,再由出口流至贮存坑等待二次利用。与国外同类产品相比,该项成果具有更多创新点,如整套系统内设计了两个料封和双断开螺旋输送装置,使筒体内物流不易堵塞;系统内利用裂解气和残碳继续自燃,帮助系统实现完全自热,使干馏在无外力的情况下继续工作,节约了油气;在干馏过程中不需用水,特别适用于水资源匮乏地区,且不存在水污染现象;残渣二氧化硅成份约占60%以上,与黏土成份接近,可以替代黏土做墙体材料及水泥、陶粒等,节能减排效果明显。目前,鹏飞集团已为该项成果申请了3项发明专利,1项新型实用专利。
本文标题:江苏鹏飞水平干馏旋转炉技术与装备填补国内空白
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