汽车制造技术习题

汽车制造技术习题第一章一、主观题1.何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？2.为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？3.刀具标注角度参考系有哪几种？它们由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。4.绘图表示外圆车刃、切断车刀和端面车刀的kr、kr’、γ0、α0、λs、α0’和hD、bD、AD。5.陶瓷刀具、人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？二、客观题1．目前生产中最常用的刀具标注角度参考系是（）。A．由基面Pr，切削平面Ps，主剖面Po组成的正交主剖面参考系B．由基面Pr，切削平面Ps，法剖面Pn组成的法剖面参考系C．由基面Pr，切削平面Ps，进给剖面Pf和背平面Pp组成的进给、背平面参考系2．一把外圆车刀所需标注的独立角度是（）个。A．4B．6C．83．在刀具寿命相同的条件下，硬质合金的切削速度比高速钢的可提高（）倍。A．20～25B．2～10C．1～1.5第二章一、主观题1.有哪些指标可以用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们能否真实地反映切削形成过程的物理本质？为什么？2.剪切角的概念是什么？剪切角的公式可以定性说明哪些问题？3.试论述影响切削变形的各种因素。4.试描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响？如何医治积削瘤？5.切削合力为什么要分解成三个分力？试分析各分力的作用。6.从机床功率、刀具耐用度方面考虑，选取大的进给量好，还是大的背吃刀量好？为什么？7.何谓刀具磨钝标准？试述制定刀具磨钝标准的原则。8.为什么金刚石刀具不宜切削钢？9.什么叫合理的切削用量？它和刀具使用寿命、生产率和加工成本有什么关系？10.为什么说选择切削用量的次序是先选背吃刀量，再选进给量,最后选切削速度？11.粗、精车削加工时，进给量选择有什么不同特点？12.什么叫刀具的合理几何参数？它包含哪些基本内容？13.什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有哪些指标？如何改善材料的切削加工性？14.试述切削液的作用机理。15.为什么说多数切削情况下工件和刀具间的润滑是边界润滑？二、客观题1．合理选择切削用量的次序，一般是()。A.ap→f→vB.f→v→apC.v→ap→fD.f→ap→v2．切削用量对切削力的影响程度是（）。A．以切削速度为最小，背吃刀量最大，进给量次之B．以切削速度为最小，进给量最大，背吃刀量次之C．进给量为最大，以切削速度次之，背吃刀量最小3．切削用量对切削温度的影响程度是（）。A．以切削速度为最大，背吃刀量次之，进给量最小B．以切削速度为最大，进给量次之，背吃刀量最小C．进给量为最大，以切削速度次之，背吃刀量最小4．切削淬火钢时取（）前角和（）刃倾角。A．正，负B．正，正C．负，正D.负，负三、是非题1.高速钢刀具耐热性差，故应采用切削液；硬质合金由于耐热性好，一般不用切削液。2.一般高速切削加工的表面粗糙度值Ra随切削速度增加而降低。3.高速切削加工进给量f对Ra值的影响与普通切削相同；f增加，Ra增大。第三章一、主观题1.指出下列机床型号中各字母和数字代号的具体含义。CG6125BXK5040Y3150E2.举例说明何谓简单运动，何谓复合运动。其本质区别是什么？3.画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动。其中哪些是简单运动？哪些是复合运动？（1）用成形车刀车削外圆锥面；（2）用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面；（3）用钻头钻孔；（4）用拉刀拉削圆柱孔；（5）插齿刀插削直齿圆柱齿轮。4.举例说明何谓外联传动链，何谓内联传动链。其本质区别是什么？对这两种传动链有何不同要求？5.试分析卧轴矩台式平面磨床与立轴圆台式平面磨床在磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同。各适用什么情况？二、客观题1．机床的传动链误差对于()的精度影响很大。A．车外圆B．车螺纹C．车内孔D．车端面2．车床用扩大导程路线车螺纹时，机床主轴采用()速。A．高B．低C．中3．选用无心磨床磨外圆要保证内外圆同轴度应当由()。A．本道工序保证B．无心磨床保证C．上道工序保证4.在磨削平面时，周磨法与端磨法相比前者()。A．生产率低但加工质量较高B．生产率较高但加工质量较低C．生产率和加工质量均比后者高5．在下述方法中，能够加工浅孔和不通孔的方法是()。A．拉孔B．铰孔C．镗孔6．下列加工方法中，()纠正位置误差能力最差。A．镗孔B．扩孔C．磨孔D．铰孔第四章一、主观题1.组合机床主要由哪些通用部件及专用部件组成？2.组合机床有哪些特点？适用于哪些场合？3.试对柔性制造系统FMS与刚性自动线的组成、加工柔性和生产效率进行比较。第五章一、主观题1.什么是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？单件生产、成批生产、大量生产工艺过程的特点是什么？2.什么叫工序、工位和工步？3.什么叫基准？粗基准和精基准选择原则有哪些？4.零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则？5.在制定加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？6.切削加工顺序安排的原则有哪些？7.什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情况下采用工序集中？什么情况下采用工序分散？8.什么叫加工定量？影响加工余量的因素有哪些？9.在粗、精加工中如何选择切削用量？另书中P188页，第13、19、20题；P190页，第22、24题二、客观题1.一个工序的定义()。A．强调工作地点固定与工作连续B．只能加工一个工件C.只能是一个工人完成D．只能是一台机床上完成2.车削加工时，四方刀架每一次转位意味着变换了一个()。A．工序B．工步C．安装D．走刀3．对于淬火热处理过的平面，其精加工可以采用()。A．精刨B．磨削C．高速精铣4．单件小批生产特征，()。A．毛坯粗糙，工人技术水平要求低B．毛坯粗糙，工人技术水平要求高C．毛坯精化，工人技术水平要求高5．基准统一原则特点，()。A．相互位置精度高B．夹具种类增加C．工艺过程长D．工艺过程复杂6．选择精基准时,遵循“基准重合”原则是使()。A．定位基准与设计基准重合B．定位基准与测量基准重合C．定位基准与工序基准重合D．粗基准与精基准重合7．在工艺尺寸链中,所谓封闭环是()。A．加工中能直接控制的尺寸B．加工中，间接保证的尺寸C．有待确定的工艺尺寸第六章一、主观题1.机床夹具都由哪几部分组成？各部分起什么作用？2.什么是定位？简述工件定位的基本原理。3.何谓定位误差？定位误差是由哪些因素引起的？定位误差的数值一般应控制在零件公差的什么范围内？4.试述一面两孔组合时需要解决的主要问题，定位元件设计及定位误差的计算。另书中P228页，第15、16题二、客观题1．本道工序只需限制5个自由度，而定位时采用了限制6个自由度的方法，属于（）。A．过定位B．欠定位C．完全定位2．窄V形架限制2个自由度，两个窄V形架限制（）个自由度。A．2B．4C．63．“一面两销”限制()个自由度。A．4B．5C．64．定位心轴垂直放置时的定位误查是水平放置时的（）倍。A．1B．2C．0.5第七章一、主观题1．举例说明加工精度、加工误差的概念以及两者的区别于关系。2．说明原始误差、工艺系统静误差、工艺系统动误差的概念以及加工误差与原始误差的关系和误差敏感方向的概念。3．何谓误差复映规律？误差复映系数的含义是什么？它与哪些因素有关？减小误差复映有哪些工艺措施？4．磨削一批工件的外圆，图纸要求保证尺寸ϕ60mm。加工中，车间温度T0=20℃，工件的温度T工=46℃。工人不等工件冷却下来就直接在机床上测量，试问此时外径尺寸应控制在怎样的范围内，才能使其在冷却后仍保证达到图纸要求的尺寸而不出废品？5.一批圆柱销外圆的设计尺寸为ϕ50mm，加工后测量发现外圆尺寸按正态分布，其均方根偏差为0.003mm，曲线顶峰位置偏离公差带中心，向右偏移0.005mm，试绘出分布曲线图，并求出合格品率和废品率，并分析废品能否修复及产生原因。二、客观题1．零件的表面质量对其疲劳强度有影响,表面层()时,其疲劳强度较高。A．有残余拉应力B．有残余压应力C．无残余应力2．加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似刀刃轮廓进行加工而产生的误差，因此在生产中()采用。A．不能B．可以C．误差允许，可广泛3．加工误差的性质可分为系统性误差和随机性误差，()属于随机性差。A．刀具磨损B．工件热变形C．定位、夹紧误差4．工序能力系数Cp最佳值是()。A．Cp=lB．Cp1C．Cp15．误差复映系数()为佳。A．等于1B．大于等于1C．小于等于16．影响正态分布曲线的特征值的大小，属于()。A．随机误差B．定位误差C．系统性常值误差D．系统性变值误差第八章一、主观题1．机械加工表面质量包括哪些内容？为什么机械零件的表面质量与加工精度具有同等重要的意义？2．零件加工表面质量对机器的使用性能有哪些影响？3．磨削加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？二、客观题1．表面质量是指机器零件加工后表面层的状态。表面质量的主要内容有下面两部分：（）A．表面层的几何形状，表面层的物理机械性能B．表面粗糙度，表面波度C．冷作硬化，金相组织的变化，残余应力第九章一、主观题1．什么叫装配？装配的基本内容有哪些？2.装配的组织形式有几种？有何特点？3.保证装配精度的工艺方法有哪些？各有何特点？二、客观题1．在成批生产、大量生产中，装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构时，适合采用（）装配。A．完全互换法B．不完全互换法C．选配法2．在单件生产、小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又多的机器结构时，常用（）装配。A．互换法B．修配法C．选配法第十章一、主观题1．何谓柔性制造系统？它由哪几部分组成？有哪些特征？2.何谓计算集成制造？其体系结构和控制系统有何特点？3.简述并行工程、精益生产、敏捷制造、智能制造及绿色制造的含义及意义。