液氨卸车方案

合成氨部液氨卸车方案编写：审核：审定：批准：合成氨部2013年8月1日合成氨部目录一、试车编制依据......................................................................................1二、卸氨具备的条件..................................................................................1三、工艺流程............................................................................................1四、操作步骤............................................................................................1五、现场管理............................................................................................2六、操作注意事项......................................................................................3七、事故处理及注意事项............................................................................4八、确认单...............................................................................................4合成氨部第1页（共4页）液氨卸车方案一、试车编制依据1.液氨供货商提供的卸车资料2.《内蒙古天润化肥氨合成岗位操作规程》3.《内蒙古天润化肥工艺流程图图册-合成氨分册（合成冷冻及罐区）》PID图二、卸氨具备的条件氨罐区域内设备管线按工艺流程图安装结束。管道和设备清洗、吹扫、置换结束，具备开车条件。氨罐的所属运转设备具备使用条件。氨罐的珠光砂装填完毕、呼吸罐已投用，V9401环隙压力正常。氨罐区域内的临时盲板已拆除，查漏完成，设备、仪表无泄漏。卸氨管线已安装，具备使用条件。氨罐区域内的安全阀全部调试合格，并安装就位，铅封完好。氨罐区域内的保温、保冷工作全部结束。公用工程中的水、电、蒸汽、仪表空气、工厂空气和氮气正常供应。电气、仪表及各联锁系统调试合格，相关部门出具投用正常确认单。气氨管线到氨压机1#分离罐入口阀门、PV18038前法兰、706各氨冷器气氨出口管线法兰加盲板。装置内所有水冷却器投用，水侧进出口阀开，排液、排气后导淋关。岗位工器具、安全消防设施齐全，通讯设施良好，生产运行记录、报表及交接班记录齐全。消防水供应正常，接消防水带到卸车点备用。三、工艺流程在AL－9412－6″管线二道切断间接2″卸氨管线接头并安装2道切断阀，用法兰与槽车的金属软管连接。1)冷却氨罐流程槽车→罐车液相阀→高压钢丝软管→卸氨阀→卸氨总管切断阀→AL9413→PV94002B→液氨罐喷淋环。2)卸氨流程：槽车→罐车液相阀→高压钢丝软管→卸氨管线→AL-9412-6″→XV9402→AL-9424-6″→XV9402→V9401后附流程图四、操作步骤先卸液氨到B罐，A罐根据需要再进氨。1、检查阀门的开关状态应关：AL9411去尿素手动阀，AL1820手动阀、V9401气氨出口阀，LV18031前后断阀及旁路阀，P9401A/B出口切断阀，N3－9402阀门，XV9402及后手动合成氨部第2页（共4页）阀，XV94003A/B，XV94004A/B，小冰机贮液器液氨出口阀，各管线导淋阀，排放阀。应开：AL9413手动阀，PV94002A/B前后切断阀，喷淋管入口阀，SV9406A/B，SV9407A/B，各压力表、安全阀根部阀。2、操作步骤1)液氨槽车进站后，卸氨操作人员立即检查槽车安全设施是否齐全有效，引导槽车至卸氨管口。2)连接静电接地，备好消防器材，将槽车静置15分钟，确定槽车液位后准备接卸。3)确定冷却氨罐流程打通，将槽车高压钢丝软管与卸氨管对接，做到连接紧密，高压钢丝软管自然弯曲。4)押运员打开槽车手动球阀，检查高压钢丝软管，是否正常。5)待槽车一切正常后，卸氨操作人员打开卸氨管进口阀，卸氨开始。6)联系中控人员打开PV94002B，用PV94002B阀控制进氨速度，对氨罐进行氨置换。充氨一定要缓慢，液氨在罐体内的喷淋蒸发，此时特别注意氨罐的压力。控制氨罐压力在6.0KPaG以下，氨罐的降温速度≤3℃/h，顶底的温差≤10℃/h。打开XV94004B进行排放，重复进行三次排放后在SC94003AB分析取样，氨含量大于90%合格。7)C9401氨置换，确认氨压机一段分离器入口阀、低温甲醇洗气氨出口总管、PV18038关闭。气氨V9401→AG9401、2→AG9405→C9401→油分器→冷却器→贮液罐→空气分离器→放空。V9401充氨保持5.0KPaG，按气氨流程，把气氨引入C9401系统，从空气分离放空口排放，从氨贮罐导淋取样分析氨含量大于90%为合格，置换结束C9401保持5.0KPaG8)V9401的冷却，流程同氨置换流程，冷却过程中通过PV94002阀控制降温速率不超过3℃/h，若顶底部的温差＞10℃/h，可放慢冷却速率或停止进氨，待温差消失后再进行进一步的冷却。9)冷却期间根据氨罐压力按操作规程启动C9401，进行C9401的试车，若C9401没有启动，压力到达6.0KPaG应立即通过XV94004阀放空控制V9401的压力不超过6.0KPaG。10)当V9401各温度指示点相同，且达到－33℃左右时，冷却结束。11)V9401冷却结束后，切换为卸氨流程，确定关闭AL-1827与氨冷冻连接的切断阀，打开XV94002、V9401冷氨进口阀，微开XV94002后手动阀控制充氨流量，关闭冷却氨罐流程阀门，注意保持V9401压力在6.0KPaG以下。进氨过程中根据V9401压力，启动C9401投入正常运行。12)由于槽车内压力大于氨罐压力利用压差将液氨压入氨罐，卸氨操作人员应经常检查槽车与氨罐的压力、液位情况，发现问题及时处理。13)液氨卸完后，卸氨操作人员关闭卸氨阀，槽车押运员关闭槽车出口阀，然后打开卸压阀将高压软管内压力卸完，卸下与卸氨管对接的法兰，收回高压软管，收合成氨部第3页（共4页）好静电导线，引导槽车离站。五、现场管理1、操作人员的管理规定1)操作人员必须树立良好的职业道德及较强的工作责任心，积极完成工作任务。2)操作人员必须严格遵守公司各项规章制度。3)操作人员应熟悉、掌握工艺流程，预防特殊情况并作应急处理。4)操作人员必须掌握液氨的物理、化学特性及中毒后的紧急临时救助措施。5)操作人员必须严格执行操作规程及工艺指标。6)卸氨期间操作人员不得离开现场。7)操作人员必须取得《安全作业证》、《锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证》方可上岗。8)严格按规程操作，防止压力、流量大幅度波动，密切注意槽车的压力、液位、温度变化。9)本岗位范围内动火必须办理动火证，并采取相应的防范措施。2、现场管理规定及要求1)操作人员必须严格执行现场管理规定。2)卸氨之前应对现场进行清理，现场不得堆放杂物。3)卸氨期间禁止无关人员进入现场。4)卸氨期间，现场禁止机动车辆通行。5)卸氨期间，现场禁止动火作业。6)卸氨期间现场加警示带隔离。六、操作注意事项1、操作人员必须二名，一名操作，一人监护。对新投用的卸氨设备，相关的管理人员、技术人员必须到现场指导，其他人员远离卸氨点。2、操作人员熟悉工艺流程，充分了解液氨的性质及危险性，严格执行装卸安全操作规程。3、整过卸车前氨罐必须保持正压，否则充入氮气。4、卸氨地点配备防毒面具、空气呼吸器。5、配备对讲机两部，确保中控与现场通讯畅通。6、卸氨前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质或使用单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况进行检查和确认。槽车液相阀由槽车司机控制，现场卸氨人员与司机要保持密切联系，确保对槽车压力及液位的有效监控。7、卸氨末期，做好监护，严防窜气。8、卸氨操作期间操作人员与司机不得离开现场。9、做好卸氨记录，记录槽车车牌号、槽车压力、卸车时间、操作人员及记录人。10、卸氨过程密切监控氨罐压力，及时启停小冰机或开关放空阀控制压力在1.0～6.0KPaG之间，防止氨罐超压。合成氨部第4页（共4页）七、事故处理及注意事项1、当装卸氨期间发生局部着火、爆炸和液氨泄漏时，操作人员应采取以下步骤进行处理：1)迅速打开消防水炮，防止氨扩散。2)立即报告班长和管理人员，作好防护、控制和救援处理。3)穿戴好防护用具，在确认安全的情况下二人进入现场，并关闭液氨卸车阀，关闭槽车紧急切断阀、液相阀，防止事故蔓延。4)通知现场及附近人员暂时撤离到安全地带，待事故得到控制后，再返回岗位。5)如有人员中毒，立即转移至上风空气新鲜的地方，根据情况进行救护或就医。6)如果大量泄漏不能处理时，立即报告班长请求启动公司应急救援预案。2、安全注意事项1)卸氨期间设置安全隔离带，附近不得使用容易产生火花的工具和物品。2)检查确保槽车安全附件完好，如安全阀、液位计、压力表、阻火器。3)卸氨前槽车务必手刹制动、熄火、停稳、车轮插防滑锥，车钥匙暂由操作人员保管。静电接地装置连接好。4)卸氨结束，在操作人员与司机共同确认槽车与卸氨管拆卸、撤掉防滑锥、拆掉静电装置连接后，操作人员将车钥匙归还司机，槽车方可离开现场。5)按要求穿戴规定的劳动保护用品。6)卸氨点必须配备防毒面具、空气呼吸器、防化服。7)严格按规程操作，防止压力大幅度波动，密切注意氨罐、槽车的压力、温度变化。8)本岗位范围内动火必须办理动火证，并采取相应的防范措施。9)操作过程中要注意检查各连接部位、阀门、管道、槽车是否泄漏，如发生泄漏应停止卸氨作业，在采取相应防护措施，确保安全的情况下进行处理。大量泄漏按公司事故处理应急预案进行上报处理。3、液氨卸车紧急切断保障措施1)卸液氨前，认真检查管道、阀门、接结处是否完好，仔细检查罐车罐体安全附件、阀门、液位计等是否完好。2)操作人员必须坚守岗位，严格执行操作规程，发现异常及时处理，避免造成泄漏。3)当卸氨出现异常时，由卸氨操作人员立即关闭现场切断阀。4)若切断阀异常，导致泄漏不能及时处理，报告部门请求启动公司事故应急预案。八、确认单