液氯安全培训讲义

-1-一、加氯设备知识简介（一）、加氯系统的典型配置1、加氯设备的组成液氯钢瓶、蒸发器、加氯机、输送管道、附属设备。2、加氯附属设备的组成漏氯报警装置、漏氯回收装置、余氯检测装置、氯源切换装置、吊装设备、防毒面具、称量衡器、排风扇和空调。3、真空加氯机的组成过滤器、真空调节器、转子流量计、流量调节阀、差压调节器、水射器、压力表、真空表、自动控制器、自动阀位执行器。4、中小型水厂加氯系统的典型配置（见图1）5、大型水厂加氯系统的典型配置（见图2）（二）、加氯设备的主要部件1、液氯钢瓶的结构、作用及工作原理。结构：瓶体、出氯内导管、针形瓶阀、安全易溶塞、安全帽、瓶帽、防护罩、防震胶圈。作用：安全可靠的储存液氯。工作原理：当使用上主阀时：开启上主阀，瓶内上部压力氯气经上部内导管、瓶外上部针形阀出氯孔进入输氯管至投加装置。当使用下主阀时：开启下主阀，瓶内下部液氯经下部内导管、瓶外下部针形阀出氯孔进入输氯管至蒸发器气化后到投加装置。2、过滤器的作用及工作原理作用：去出氯气中的杂质，保证加氯系统的正常运行。工作原理：含有杂质的氯气经过滤器内部的滤网或滤料使杂质阻留在滤网或滤料内，滤气进入下一单元。应定期更换滤料或清洗滤网。3、液氯蒸发器的结构、作用及工作原理结构：水箱、传热缸筒、加热器、液氯管、氯气管、爆破阀、安全阀、水位器、压力表、温度表、阴极保护装置、报警器等。（见图3）作用：通过热传递的原理，将液氯转化为氯气。工作原理：通过淹没在水中的电加热器将水加热到一定温度，经碳钢缸筒壁将热量传至缸内的液氯，使液氯气化。为防止水箱和蒸发器的腐蚀，装有阴极保护装置。氯气出口装有安全阀、设有爆破膜和报警器。4、真空调节器的结构、作用及工作原理（见图4）结构：压力气体入口、负压气体出口、排气口、倒装阀、复位弹簧、“O”型密封圈、隔膜组合等。作用：将正压气体快速调节成工作负压后送入后继单元。工作原理：倒装阀与隔膜组合相连，隔膜两边承受不同的压力，一边为大气压力，一边为水射器抽吸的负压，当水射器工作时产生负压，隔膜组合在压差的作用下将倒装阀打开，氯气成工作负压进入下一单元。如氯管破裂，空气涌入系统，使隔膜两边压力平衡，倒装阀在复位弹簧的作用下关闭，氯气被隔断，安全可靠。-2-5、水射器的结构、作用及工作原理结构：氯气入口管、隔膜组合单向阀、复位弹簧、压力水进水管、文丘里管、氯水管、O型密封圈等。作用：为加氯系统提供负压源。工作原理：压力水通过文丘里管形成真空，将单向逆止阀拉开使整个系统处于负压状态，于是氯气进入水射器后与水混合成氯水输送到投加点。6、真空加氯机⑴组成：V10K型加氯机（见图5）真空调节阀、控制单元（转子流量计、V型槽控制阀、差压调节器、真空表、自动阀位执行器、自动控制器、真空开关）、水射器等组成。V―2000型加氯机（见图6、7）真空调节阀、转子流量计、V型槽控制阀、差压调节器、气源真空表、水射器真空表、自动阀位执行器、自动控制器、真空开关、水射器等组成。⑵主要部件的作用转子流量计：提供清晰和精确的投加量显示。V型槽气体流量控制阀：精确的调节和控制气体的流量。（见图4）差压调节器：调节V型槽阀出口压力，使转子流量计有一个平稳的投加量显示。真空表：显示真空度，正常工作时为绿色区域。真空开关：当真空过高或过低时，可就地或远程报警。自动控制器：通过接收流量和余氯信号来控制自动阀位执行器的运行，以达到控制和调节加氯量的目的。自动阀位执行器：通过接收自动控制器输出的信号来控制V型槽阀阀芯的位移，以达到控制和调节加氯量的目的。⑶工作原理：开启压力水后水射器产生真空（负压），通过控制单元，作用在真空调节器内的隔膜上使倒装阀打开。此时压力氯气进入真空调节器内立即形成真空气体，弹簧膜片机构又将真空气体调节为正常运行真空度（工作负压），经输氯管进入转子流量计显示投加量,后通过V型槽阀调节氯量大小，再经差压调节器稳定氯压后到水射器内形成氯水被带到投加点。-3-（三）、加氯附属设备主要部件的作用1、漏氯回收装置（中和塔）收集并通过碱液净化氯化空气，以防止对周围环境的污染。2、氯气捕消器是一种干式高效净化氯化空气的泄氯抢险设备，外观及使用方法类似干粉灭火器，内装8微米左右的微粉。其粉剂具有比表面积大；防潮防结块性能强；流动性好；与氯气反应效率高的特点。3、漏氯报警器当氯库或加氯间发生氯气泄漏时，由漏氯探头感测信号并送报警器发出声光报警。4、余氯监测仪在线监测清水中游离性余氯的浓度，自动控制器以接收此信号来控制和调节加氯量。5、氯源切换装置（见图8）通过监测两线氯源的压力信号，来达到自动或手动切换氯源的目的。6、防毒面具在毒区处理事故或进行人员抢救时配戴，以确保操作人员的身体健康。7、吊装设备（电动葫芦）用于氯瓶的移动和安置。8、衡器（称量的秤）用于氯瓶充装量的验收和氯的计量。9、空调调节氯库和加氯间的室温，保证氯瓶、输氯管、加氯机的正常工作。二、加氯设备的维护保养（一）定期性能检查（每三月一次）1、转子流量计：正常工作时，在全范围内改变加注率，浮子应能稳定地上下变化，不应有粘住或异常动作，否则应清洗计量管和浮子。2、系统的气密性：水射器正常工作时，关闭氯瓶阀，控制单元真空表应指示满刻度，浮子应缓缓落向底部。若不行说明有空气进入系统，应检查泄漏点。待控制单元真空表指示满刻度，浮子落在底部后，关闭水射器水源开关，系统内真空度迅速减小也意味着有空气泄漏，应检查泄漏点。3、水射器：关闭气瓶阀和水射器水源开关并保持回压，拆下水射器进气管，若有水出现在进气口，表明其球形止回阀应维修。4、真空调节阀：关闭气瓶阀、水射器水源开关、真空调节阀。拆下真空调节阀出气管，轻旋气瓶阀1/8转，用装有浓度为10%的氨水瓶靠近出气口，若有白雾产生，说明氯气已通过阀座，应维修整个阀座机构。（二）定期清洗的主要部件（每年一次）1、真空调节阀A、拆卸真空调节阀，对入口滤网、阀座、阀座簧、隔膜片等进行清洗。B、用温水清洗，若有无法洗去的沉积物，可用牙刷刷洗，切不可用刀或利器刮割。C、清洗的部件应完全干燥后才能安装使用，切勿烘烤。2、转子流量计-4-A、若管壁内侧出现乳白色、粉红色、绿雾状或棕色沉淀物或者浮子运动受到粘阻时，均应清洗。B、拆卸对流量管、浮子、顶子、底子进行清洗。C、用温热水清洗，清洗部件应完全干燥后才能安装使用。3、Ｖ型槽阀Ａ、若旋动控制手柄时，浮子跃动，则说明柱塞应清洗。B、拆卸对柱塞、“O”型环进行清洗,并更换“O”型密封圈。C、用清水冲洗或用牙刷刷洗表面，切不可用刀或利器刮割。4、水射器的清洗A、拆卸对滤网、喉管、燕尾管、止回球阀等进行清洗。B、用清水清洗，必要时可用浓度为10%的盐酸溶液浸泡清洗。（三）更换损伤部件及拆卸注意事项1、更换所有的“O”型密封圈、封口和垫片。2、检查弹性膜片，若有损伤立即更换。3、拆卸注意事项。Ａ、维修前应关闭气源，必须待系统内气体耗尽后才开始拆卸。B、拆卸各部件时必须用胶塞塞住氯管管口，以防止水或空气进入系统。C、各部件内的“O”型密封圈在清洗或更换后均应涂上润滑油。（四）加氯系统管材的要求1、压力氯气管或液氯管，应使用紫铜管和无缝钢管。2、负压氯气管或氯水管，应使用ＰＶＣ管或塑料管。3、压力水管可用镀锌钢管或ＰＶＣ管。4、氯气管如有堵塞，应用钢丝疏通，再用打气筒吹掉杂质，不准用水冲洗。（五）加氯系统中氯气泄漏的主要原因1、未能正确安装各类阀门或管路接头。2、各连接处垫片的重复使用。（胶、石棉、铅垫等）注意使用铅垫时不易拧得过紧。3、对各输氯设备未做好维护保养工作（六）对液氯钢瓶主阀的保养1、液氯钢瓶在使用后应将润滑油滴在主阀阀杆根部，以润滑主阀丝杆。2、液氯钢瓶在使用前应检查主阀出氯孔处有无霜垢，如有必须清除后再连接输氯管。3、操作主阀时必须使用专用固定扳手，不准使用活动扳手操作主阀，以防止主阀阀杆圆角。（七）液氯钢瓶泄漏的处理方法1、先将泄漏部位转向上方，使氯成气态泄漏。2、主阀顶针（阀芯）处泄漏，可先用专用扳手紧顶针，并旋紧阀门上的轧兰螺帽，紧到不漏为止。3、主阀出氯口处泄漏，可旋紧顶针，再漏可将阀门出氯孔处六角安全螺帽旋紧。4、主阀丝口处泄漏，可用大活动扳手或管子钳缓慢拧紧瓶阀。5、主阀阀体破裂或主阀丝口打滑，可用专用主阀应急压罩堵漏。6、安全易熔塞丝口泄漏，可用活动扳手拧紧螺栓安全塞。7、钢瓶瓶体穿孔，可根据泄漏口大小用竹签或木签堵漏。8、钢瓶焊缝处泄漏，可用钢制抱箍（内侧粘贴橡胶皮）箍紧。（八）、漏氯回收装置的维护保养1、每次处理较大的漏氯事故后应用自来水冲洗塔内结构，以防内部结晶影响吸收效率。-5-2、风机、碱泵使用时温度严格控制在0～50℃之间。连续工作轴承座温度不得超过60℃。3、轴承要保持有足够的润滑油。4、电气部分检修后，一定要检查电机的旋转方向，切勿反转。5、碱泵禁止无液运行。6、碱泵进口阀门正常时应常开。注意事项：1、配制吸收碱液：用纯度为96%以上的火碱（Na0H），配制成浓度为20%的反应液。但Na0H溶液浓度不宜超过22%，否则易出现结晶而导致填料堵塞。2、更换吸收碱液：每当处理完较大的漏氯事故后，应对碱液进行Na0H含量化验，当含量16%时，应加固体火碱补充Na0H的含量，但补充次数不得超过2～3次。当储液槽内碱液含Na0H10%时，应更换吸收液。当处理小的漏氯事故超过3次时，也应对吸收液进行化验。三、加氯设备的安全操作规程（一）开氯、关氯操作程序1、V10K型真空加氯机操作程序（手动）A、开氯程序：⑴、打开水射器后至投加点间的手动球阀。⑵、开启水射器前压力水阀，保持水压在0.3～0.6Mpa范围。⑶、开启加氯机出口手动球阀，观察真空表上的指针在-300～-600mmH2O范围。⑷、开启真空调节阀上的旋扭。⑸、打开真空调节阀进口手动球阀。⑹、打开汇流排上的氯气角阀及主阀上的轭钳阀。⑺、微开氯瓶主阀，用氨水逐一检查各连接处是否漏氯，若无漏氯，缓慢开大主阀，至氯压表指针显示在0.1～0.4Mpa范围。（一般宜为0.4Mpa）⑻、调节自动阀位执行器上的红色旋钮，使真空表上的指针在绿色区域内，转子流量计中的浮子停留在设定投氯量刻度处。（红色旋钮拉出调节为手动，按进为自动）（以上指第一次开启运行）B、关氯程序：⑴、缓慢关闭氯瓶主阀。⑵、待转子流量计中的浮子下降到底部后，关闭真空调节阀进口手动阀或真空调节阀旋钮。⑶、关闭水射器压力水阀。（短暂正常停氯：一般只需关闭氯瓶主阀上的轭钳阀或真空调节阀进口手动阀。）2、V－2000型真空加氯机开氯、关氯程序（手动）A、开氯程序：（与蒸发器配合使用）⑴、将蒸发器注入水到合适位置。⑵、开启蒸发器电源，使加热系统工作。⑶、待蒸发器水箱内的水温达到规定值时，打开蒸发器的液氯进口阀。⑷、打开各连通管上的手动阀。⑸、打开氯瓶主阀输氯管与汇流排之间的连接阀，或主阀上的轭钳阀。⑹、缓慢开启氯瓶主阀，并记录其压力值。⑺、用浓度为10%的氨水逐一检查各连接处是否漏氯。⑻、开启氯源切换控制盘电源开关。⑼、当蒸发器进氯后待水箱温度升到规定值时，缓慢打开蒸发器出氯阀，并记录其压-6-力值。⑽、开启水射器压力水阀。（压力不低于0.3Mpa）⑾、打开加氯机出口阀。⑿、观察加氯机真空表读数达到规定值。⒀、缓慢打开加氯机进氯手动阀，并记录加氯机进氯压力值。⒁、在控制盘上启动加氯机。⒂、若手动控制需调节加氯量到规定值。（自动阀位执行器上的红色旋钮拉出调节为手动，按进为自动）（以上指第一次开启运行）B、关氯程序：短时正常停氯：⑴、关闭加氯机进氯手动阀。⑵、待转子计量计浮子落在底部，真空表显示满刻度时，关闭加氯机出口阀。⑶、在控制盘上停止加氯机。长时间停氯：⑴、缓慢关闭氯瓶主阀。⑵、关闭氯瓶主阀输氯管与汇流排之间的连接阀，或主阀上的轭钳阀。⑶、关闭连通管上的手动阀。⑷、关闭蒸发器的液氯进口阀。⑸、当蒸发器上压力表读数为“O”时，关闭蒸发器出氯阀。⑹、当加氯机上压力表读数为“0”时，关闭加氯机进氯手动阀。⑺、关闭加氯机出氯阀后关闭水射器压力水阀。⑻、在控制盘上停止加氯机，关闭蒸发器电源。⑼、关闭氯源切换控制