材料与零部件控制

文件名称质量保证手册文件编号Q/HK·M.02-2008目次8版次/换页B/3修改日期2012-1-16378.材料与零部件控制8.1范围压力管道安装工程所使用的承压材料、零部件（包括配套设备）。8.2程序a）、总公司物资部是材料归口管理部门，总公司安技部是材料技术监督部门。负责组织部公司相关部门对分供方进行评价、选择、重新评价，并建立“合格分供方名单”。b)、工程公司工程科负责根据施工需要编制采购清单，采购清单应注明材料的技术标准及要求，交物资部汇总。c)、物资部根据采购清单，编制物资采购计划，签订采购合同，并实施采购。d)、安技部会同物资部仓库检验员负责到库材料的入库前检验（复验）验收。e)、物资部负责入库验收合格的材料标识、建帐、保管、发放和退库验收。F）、工程公司领料时，应依据材质证核对规格型号、批号、标识、数量，不合格者拒领。8.3内容a)、应对分供方实施质量控制。首先应根据分供方提供的资料（营业执照、生产能力、质量保证能力及证明行政许可资质证等）和本公司长期使用质量验证、对分供方进行评价、选择、重新评价，并编制分供方评价报告，经物资部和工程公司会签、并经工程公司经理批准后，建立“合格分供方名单”。（每种物资有3个以上的合格分供方名单）b)、将材料、零部件分为两类：A类是受压容器、管道、管件及其配套设文件名称质量保证手册文件编号Q/HK·M.02-2008目次8版次/换页B/3修改日期2012-1-1638备、焊接材料等直接影响安全性能的材料；B类为非A类材料。A类材料必须在“合格分供方名单”中选定供货单位。B类材料可按货比三家的原则选购。c)、材料、零部件到货后，必须进行验收检验或复验，未经验收（复验）或验收不合格的材料不得入库或投入使用。d)、经验收合格的材料、零部件入为后，应按牌号、炉批号、型号、规格登记到材料台帐上，并将材料质量证明文件归档。e)、材料仓库及堆放区划分出待检区、合格区及不合格区。入库材料应存放在仓库中，但焊材存放在专用焊材保管室，钢管及大型设备存放在公司仓库外的空旷场地（但应加盖防雨帆布）。材料存放时应按品种、规格分小区堆放；管材应分批次（钢管为炉批号）堆放。各堆放小区应挂或立牌标识，牌上应标明材料、名称、规格、材质、批号。f)、所有材料、零部件均应用油漆写上材质、规格、炉批号进行标识，管材及大弯曲半径弯头分段切割前应进行标识，经质检员确认后移植。g)、工程公司材料员应按设计规定的材料、零部件（牌号、规格型号、数量）开具“材料领用申请单”，申请单应注明工程名称，经材料责任人审核、主管副经理批准后，交施工班组到仓库领取。领料时，应依据仓库发放的材质证书复印件或合格证书核算对材料的规格型号、批号、标识、数量。h)、仓库保管员应在所分放的材质证书复印件上注明材料所用工程名称，并在台帐上所发材料的出库登记处注明所使用的工程名称。当该批入库材料出库完毕后，仓库保管员应在该批材料的材质证书原件上加盖注销印章，避免原件超量复印，以便跟踪。i)、材料进入工地时，领料员应将材料的相关质量证明交施工员。施工员应按设计材料表及相关质量证明，进行牌号、型号、规格、材料炉批号、材文件名称质量保证手册文件编号Q/HK·M.02-2008目次8版次/换页B/3修改日期2012-1-1639料标识及数量核对，符合要求后，才能用于施工。k)、施工时，对材料进行切割下料加工成型前，应进行材料标识的移植，经质检员确认，并记入“材料标识移记录”后,方能切割。l)、当库存材料与设计规定不符而又急用时，可申请材料代用。材料代用控制程序是：项目经理填写“材料代用申请单”（含代用理由、基本要求及范围）→公司材料责任人审核→总工程师、监理、建设单位粗批→设计单位审批。未按控制程序操作和未经设计同意不得进行材料代用。m)、材料切割下料、加工成型的边角余料和经质检员检验、材料工程师批准确认为不合格或报废的材料，应办理退库手续，仓库保管员将上述材料堆放在不合格区内，做废品处理。8.4相关文件a)Q/HK·P003—2008《采购与材料控制程序》；b)Q/HK·P004—2008《供方评审控制程序》；c)Q/HK·C.022—2008《焊材和原材料的采购及检验验收制度》；d)Q/HK·C.011—2008《开箱验收制度》.