液氯钢瓶定期检验操作规程

湖北兴瑞化工有限公司氯碱分厂企业标准液氯气瓶定期检验操作规程2011—01—01发布2011—03—01实施湖北兴瑞公司氯碱分厂发布1前言本标准由湖北兴瑞公司标准化委员会提出。本标准由湖北兴瑞设备部归口。本标准起草单位：湖北兴瑞公司安全环保部。本标准主要起草人：李永刚2液氯气瓶定期检验操作规程1范围本标准规定了液氯气瓶定期检验的性质，液氯气瓶定期检验内容、检验方法和质量标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3液氯气瓶定期检验方法3.1气瓶的查收3.1.1查清送检气瓶的型号、规格、数量。3.1.2逐只检查受检气瓶的漆色、字样是否和所盛装液氯相符。GB12135-1999气瓶定期检验站技术条件GB13075-1999钢质焊接气瓶定期检验与评定GB/T9251-1997气瓶水压试验方法GB8335-1998气瓶专用螺纹GB/T8336-1998气瓶专用螺纹量规GB7144-1999气瓶颜色标记GB5100-1994钢质焊接气瓶GB/T12137-1989气瓶气密性试验方法GB/T10878-1989气瓶锥螺纹丝锥GB/T13005-1991气瓶术语GB13439-1992液氯瓶阀LD96-1996气瓶改装程序33.1.3查清气瓶的制造单位、钢印标记是否和有关规定相符，标记不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶应做好记录和标记，不予检查做报废处理。3.1.4检查气瓶的技术档案资料是否齐全，并符合有关标准要求。3.1.5检查气瓶安全附件、防震圈、瓶帽、瓶阀是否损坏或缺少。3.1.6对未到期提前送检的气瓶应查明送检原因以确定检查的重点。3.1.7登记用户要求喷涂的标记、编号及其他要求字样。3.1.8对瓶装介质不明，瓶阀锈蚀无法开启的气瓶应与其他送检气瓶分开存放，并作好记录，待采取妥善的方法做特殊处理后再行检查。3.1.9对使用期超过12年的气瓶可不作定期检验直接登记作报废处理。3.1.10检查完毕后，作定检委托书，办理登记手续。3.2气瓶余压检查3.2.1液氯气瓶返厂,应保证气瓶内留有0.05Mpa压力。3.2.2卸下气瓶的瓶帽、微开瓶阀，用氨水检瓶内是否有余压。对常规检查合格的气瓶挂上例检合格证；过期气瓶交维修岗对气瓶抽空处理；对瓶阀有问题的气瓶交维修岗进行维修；对负压气瓶送做内部检查。检查后作好记录。3.3残气液处理3.3.1按盐化工总厂企业标准《纳氏泵操作规程》的要求启动纳氏泵。打开真空阀。3.3.2将抽空管与气瓶的气相阀连接。3.3.3开抽空阀，逐渐打开气瓶气相阀，并用氨水试漏。当抽空管为负压时，检查瓶内是否成真空，若为真空关死真空阀和瓶阀，卸下抽空软管。3.4内表面清洗除锈3.4.1将灌满水的气瓶放在洗瓶架上，用专用的工具卸下盲塞和瓶阀。3.4.2将洗瓶的清水管从气瓶的盲塞孔插入,开进水阀门,用清水冲洗，同时将气瓶倒立，冲4到瓶内出水清亮为止，关进水阀，清洗时可用木榔头敲击气瓶壁，除去内壁附着的锈蚀物。3.4.3如倒吸进其他有害化学物质，冷水冲洗难以除去应用热水洗刷，采用蒸汽加热水的方式对气瓶进行热水浸泡。3.4.4洗完后放尽积水，置12V的安全灯于瓶体内，观察瓶壁是否洁净无异物和内部腐蚀情况及内表面缺陷。若瓶壁有污物用热水冲洗无效，则可用碱液煮沸法或加入适量的金属洗涤剂彻底清洗。3.4.5将蒸汽软管从盲塞孔插入，通入蒸汽加热瓶壁至70—80C，停止加热。3.4.6把蒸汽软管换成压缩空气管,将气瓶倒立吊起通入仪表风吹扫内壁至出气干燥无水污为止,同时用仪表风疏通气瓶内管，干燥时间不得少于20分钟。3.4.7置12V安全灯于瓶内,窥视瓶内有无裂纹等异常现象，气瓶内管有无断裂、脱焊、穿孔等现象，清洗是否干净，若仍有油污、水污等杂质，需要重新进行清洗和干燥。3.4.8瓶内有裂纹、结疤、皱折、夹杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。3.4.9作好操作记录，对倒吸异物的瓶通知后续工艺做专项检查。3.5阀座、塞座检查3.5.1每只气瓶的塞座、阀座螺纹，都应认真地逐只检查。3.5.2用目测或低倍放大镜逐只检查阀座、塞座及其螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。3.5.3阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷。3.5.4检查螺纹的牙型是否完整光滑，并用符合GB\T8336的量规检验直径锥度是否符合要求，螺纹允许有轻微不影响使用的损伤，即不超过3牙的缺口，缺口的长度不超过圆周的1/6，缺口的深度不超过牙高的1/3。3.5.5有效螺纹螺距不得小于8扣，连续完整螺纹螺距不得小于5扣。3.5.6螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤可用GB\T10878规定的丝锥修复,修复后用符合GB\T58336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶判废。3.6瓶体外观检查应逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面及其焊是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、折皱、腐蚀、热损伤以及焊缝缺陷。3.6.1瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折、夹杂等缺陷的应报废。3.6.2瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。对未达到判废条件的缺陷，特别是线形缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过度，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。3.6.3瓶体凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废。3.6.4瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。3.6.5瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。3.6.6瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的气瓶应报废。3.6.7瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废。3.6.8护罩或底线破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。3.7主体焊缝检查3.7.1对气瓶焊缝处进行清理,清除漆色,锈蚀和杂质。3.7.2检查焊缝及热影响区表面是否有裂纹、腐蚀、弧坑、咬边、凹陷等现象，在检查中对有怀疑的部分应使用10倍的放大镜检查，必要时做无损探伤检查。3.7.3主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔、凹陷和不规则的突变；主体焊缝上的划伤和磕伤经修磨后，焊缝不得低于母材；主体焊缝热影响区的划伤和磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚；6主体焊缝及其热影响区的凹陷深度不得大于6mm；3.8气瓶外表面壁厚测定3.8.1对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，必须对气瓶进行逐只测厚。3.8.2气瓶的局部测厚在以下情况下进行未达到判废条件的缺陷修磨后的壁厚测定.局部表面腐蚀，腐蚀程度难以预料。3.8.3气瓶定点测厚点选取的方法。3.8.3.1对外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位上各测定一点。3.8.3.2对腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点，筒体上测定四点、下封头测定两点。3.8.3.3各测点应选择腐蚀较深的部位。3.8.4壁厚测量操作程序3.8.4.1将待测的气瓶卧放固定,将待测点朝上,用手体砂轮机将缺陷部位修磨平整现金属光泽。3.8.4.2按测厚仪的使用说明的规定,用标准试块把测厚仪调整好。3.8.4.3在探头上涂上偶合剂，紧紧贴于测点金属表面并稍加转动，测厚仪显示数据，当数值不跳动时读取数据。3.8.4.4将测试点各数据认真记录并绘制展开图标注,与其他检测数据汇入气瓶档案。3.8.5在上封头、筒体、下封头三部位上，无论选定多少测点，只要一点的剩余壁厚小于设计壁厚的90%，则该瓶应判废。3.9气瓶的水压试验3.9.1记录待试瓶的有关数据（待试瓶上标记的有关内容），测量并记录试验温度。3.9.2将经内外表面清洗和内外表面检查的气瓶吊到试验台上。73.9.3接装受试瓶，将接头旋紧在受试瓶上。3.9.4将瓶内灌满水,充满水后停滞一段时间以排除瓶内残留的气体。3.9.5检查试压泵，开试压泵的出水阀，然后开气瓶的进水阀。3.9.6正确开启试压泵,当压力表的显示升至1.6Mpa时停泵，开试压泵的排水阀，排除管道内的残余气体，如此反复二到三次。升压至2MPa，检查瓶是否泄漏。若发现瓶体泄漏则开启泄压阀，终止试验，将泄漏情况记入记录，若发现连接处泄漏，卸压后从新紧固后再试。3.9.7在无泄漏的情况下,启动水压机,使压力升至3.0MPa停泵。3.9.8保压3—5min，且仔细观察压力表指示是否有回降，瓶体是否有变形和泄漏，发现泄漏在气瓶上作上标记，并做好记录。3.9.9泄压，对气瓶进行仔细检查。瓶体不得有可见的变形、裂纹和泄漏。3.9.10拆卸受试瓶并记录试验的结果。3.9.11气瓶水呀试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非试验装置、瓶口、卸压阀口或盲塞口泄漏）的气瓶应报废。3.9.12水压试验注意事项压力表应经过检验合格，其表盘直径不小于100mm，量程0~6Mpa,并安装二块压力表（其中有一块控制试验压力的电接点压力表）。定期检验周期不得超过一个月。温度计的定期检验周期为两年。水压实验保压时间不准少于3min。试验气瓶应除去防震圈等约束物。水压试验时，在试验压力下若因系统故障停止试验的情况下可以将故障排除后将试验压力提升到3.3Mpa下重新再试。3.10瓶阀、盲塞检查3.10.1对气瓶使用的瓶阀应逐只进行检查。83.10.1.1检查瓶阀的型号是否和标准GB13439-92相符。3.10.1.2阀体不得有裂纹、变形、弯曲等缺陷,螺纹不得有严重损伤。3.10.1.3检查瓶阀锥形尾端和侧接口螺纹有无磨损倒牙等现象。3.10.1.4瓶阀锥形尾部螺纹连续完整螺纹距不应小于5扣。有效螺纹距不应小于8扣。3.10.1.5螺纹不允许有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不超过3牙的缺口，缺口长度不超过周长的1/6，缺口的深度不超过牙高的1/3。3.10.1.6瓶阀其他连接螺纹不允许有超过总扣1/3的局部小缺口或裂口，缺口的长度不超过周长的1/3，深度不超过1/3螺纹牙高。3.10.1.7在装配瓶阀应对瓶阀的气密性逐只进行试验。3.10.2对气瓶使用的盲塞应逐只进行检查。应认真检查盲塞螺纹，检查的标准参照瓶阀螺纹检查的标准进行。3.11瓶阀的气密性试验3.11.1将待检瓶阀装配到气密性试验台上。3.11.2按空压机的操作规程，检查空压机，限定空压机的出口压力为2MPa。3.11.3将试验台水槽装满水将瓶阀渗入水中，关紧瓶阀，开试验台进气阀，静观瓶阀阀体和阀嘴是否有气泡冒出，若有气泡冒出则瓶阀作废。3.11.4用瓶帽盖住瓶嘴并旋紧，开瓶阀到任意开启状态，看瓶阀压盖和阀体是否泄漏。若阀体泄漏，瓶阀报废，若压盖泄漏，则旋紧压盖再试。3.11.5将检验好的瓶阀做好记录。3.12瓶阀及盲塞的安装3.12.1将气瓶横放固定。3.12.2用生料带缠在瓶阀的锥形螺纹上，将检验合格的瓶阀旋入阀座。93.12.3专用工具上紧瓶阀，装配应牢固并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不小于1~2牙，按客户要求，确定瓶阀出口的朝向。装紧后瓶阀未见扭伤。3.12.4盲塞安装要求同瓶阀。3.13气瓶容积测定3.13.1气瓶必须逐只进行容积测定。3.13.2容积测定用的称量衡器保持准确，其最大称量值应为常用称量值的1.5-3.0倍，校验周期不得超过三个月。3.13.3容积测定的方法3.13.3.1打完水压后,开气瓶的气相阀将压力卸掉至无水流出，关气相阀和液相阀，将打压接管卸下。用天车将气瓶吊到衡器上称重，并记录称重的数据M1。3.13.3.2气瓶清洗干燥完毕后,称得气瓶的净重加上气瓶瓶阀、盲塞的重量得数据M2。3.13.3.3测得当时的水温T，查出在此温度下水的密度。3.13.3.4计算此时气瓶的容积V=(M1-M2)/。3.13.3.5将测得的数据和计算的结果记入记录。3