深圳市某污水处理厂截污管网施工专项方案

管网施工专项方案第1页一、工程概况１、工程概况工程名称某污水处理厂配套截污干管工程（二期）A、B段建设地点建设单位设计单位监理单位施工单位招标范围A、B段承包方式工程总承包投资性质政府投资100％工程计划工期工期175日历天；质量目标合格２、场地情况本工程位于横岗街道办，场地地貌属于冲洪积地带、沟间谷地及残丘台地，沿线地形起伏较大。该段整体属于南北方向，A、B段截污管工程地形复杂，地下埋有通讯电缆、给水管道、污水管道，沿河道两旁现有居民楼，厂房；沿河路车辆通行道路较小，由于本工程采用大开挖，会给施工工作带来一定影响。如图所示：河道开挖地段，由于部分施工段场地非常狭小，不具备放坡条件，设计要求打钢板桩和灌注桩护坡，然后进行大开挖。管网施工专项方案第2页二、管道分类本工程管材主要选用HDPE缠绕结构壁管，钢肋增强聚乙烯螺旋波纹管和钢管，其中管径DN800及以下污水管采用ＨＤＰＥ缠绕结构壁管，环刚度采用SN8，接口采用电热熔带电熔连接；设计的DN800污水管采用钢肋增强聚乙烯螺旋波纹管，环刚度采用SN12.5，接口采用由管材生产厂家配套供应的电热熔带电熔连接；所用的钢管具体规格尺寸详图纸，钢管必须进行防腐处理。内防腐采用IPN8710特加强防腐；破坏并修复的雨水管采用II级钢筋混凝土承插排水管，接口采用承插式密封圈连接。三、管道施工基坑放线→第一步土方开挖→钢板桩桩施工→第二步土方开挖→修坡及清槽→验槽→垫层施工→垫层上放线→管线铺设→覆土回填→植被恢复施工。１、沟槽放线1.1、基坑放线根据业主提供的坐标点，采用直角坐标法直接投测出矩形各轴线点。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作。1.2测量器具根据本工程特点和精度要求，距离控制、轴线投测用经纬仪、高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪，主要技术参数如下：主要测量器具一览表：名称单位数量用途电子经伟仪台1角度测量管网施工专项方案第3页自动安平水准仪台2水准测量钢尺（50m）把1距离测量钢尺（100m）把1距离测量函数型计算器个1数据计算墨斗个1弹线1.3、测量准备1.3.1校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。1.3.2根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。1.3.3施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。1.3.4对施工现场内影响施测的障碍进行处理。1.3.5对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。1.4、验线控制轴线施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理、业主验线。1.5、坑槽抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，沿槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测一高程的标点，以便根据标高点拉线修整槽底和施工垫层。基底标高的允许误差为±10mm。1.6、施工测量允许偏差序号项目允许偏差检验方法1水准测量高程闭合差±12L(mm)水准仪2导线测量方位角闭合差±40N(＂)水准仪3导线测量相对闭合差1/3000经纬仪或全站仪4直线丈量测量1/5000钢尺或全站仪5综合性工程宜使用两个以上永久水准点进行校核；两个以上施工单位共同施工工程其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，应相互核对并调整，管道沿线临时水准点一般每200m不少于一个注：1.L为水准测量闭合路线的长度(km)。2.N为导线测量的测站数。管网施工专项方案第4页2、沟槽土方开挖2.1、开挖前，测量场地原始标高，修整场内道路，清除现场的障碍物。2.2、根据基坑开挖深度及场地条件，土方开挖采用机械和人工相结合的方法，使用一台反铲挖掘机，采用分层开挖，现挖除1～2米，进行坡土卸荷，其余至设计标高的土方和地基土方待钢板桩施工完毕后二次挖除，至设计标高以上10cm时采用人工挖土，以防机械扰动基底土质。2.3、按设计要求，需挖出设计标高，由于土方量很大，场地狭小，不具备堆放条件，开挖的土全部外运，回填时运回场内。2.4、基坑开挖时，测量人员进行随时监控，防止超挖。为避免土方施工对周围建筑造成不利影响，在开挖过程中对周围建筑进行沉降观测。2.5、基坑开挖尽量避开雨水天气，根据地下水位情况，开挖后的基坑四周设排水槽、集水坑，基坑内积水及时用潜水泵抽除干净。2.6、在基坑开挖完成后，进行钎探并及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行验收，合格后才进行下一步工序的施工。2.7、具体的土方施工方法详见《沟槽土方开挖专项方案》。3、钢板桩施工3.1、钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。3.2、桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。3.3、钢板桩打入的具体施工工艺详见《钢板桩专项施工方案》。3.4、钢板桩的质量检查标准：1桩垂直度％〈1，用钢尺检查2桩身弯曲度＜2%L用钢尺量，L为桩长3齿槽平直光滑度用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量3.5、特殊工艺、关键控制点等的控制方法管网施工专项方案第5页3.5.1、材料桩源材料质量应满足设计和规范要求3.5.2、标高桩顶标高应满足设计标高的要求3.5.3、嵌固悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求4、管道基础4.1、管道基础施工：对于一般土质，可以在管底下原状土地基上铺设一层厚度100mm的中粗砂基础层；较差土质，可采用铺垫厚度为500mm的砂砾基础层，分两层铺设，下层采用粒径5～32mm的碎石，厚度400mm，上层铺中粗砂，厚度100mm。做法详见04S520－57。当基础承载力小于设计要求时，需先对地基进行加固处理再铺设砂砾基础层。4.2、管理基础、垫层质量标准及检验方法：序号量测项目检查频率允许偏差(mm)%检验方法范围点数1混凝土抗压强度1组/100m不低于设计规定试块检验2垫层中侧每侧宽度2点/10m不低于设计规定挂中线用尺量，每侧计1点高程1点/10m0，-15水准仪测量3基础（平基）中线每侧宽度2点/10m+10，0挂中线用尺量，每侧计1点高程2点/10m0，-10水准仪测量厚度1点/10m0，+10用尺量，每侧计1点4蜂窝麻面两井间每侧一点1%用尺量，蜂窝总面积与该侧面总面积比较5、管道的安装与铺设5.1、管线定位：开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。安管前检验管道成品，外观无缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块，禁止使用木屑或碎砖块代替。5.2、下管：管道运入现场后，排管采用8吨轮胎式吊车，吊起管段对接的方式进行排管；下管亦采用8吨轮胎式吊车。在吊装过程中，钢丝绳应加橡皮护套或垫橡皮以免弄伤防腐层。管网施工专项方案第6页5.3、对口：对口采用8吨轮胎式吊车对口；为满足吊装精度，采用在钢丝绳上挂一台手拉葫芦的方式对口；纵向用手拉葫芦牵引。对好口后，用临时支撑固定，但不可松钩，待焊接牢固后，管底正式稳固后方可松钩。5.4、支墩施工：5.4.1、管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。5.4.2、支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。5.4.3、管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。6、管道连接方式6.1、电热熔带连接的方式：利用镶嵌在电热熔带表面的电热元件通电后产生的高温将接触面熔接成整体的连接方法。电热熔带与管道材料相同，具有一定的宽度，厚度大于管材壁厚，内镶嵌在连接管材的内壁，采用专用工具压紧贴合在管内壁上。通过专用电源给电热熔带通电，电热丝将管壁及热熔带表面融化，形成一体，冷却后形成可靠的连接。6.2、连接方法：a、对齐并清洁管材：焊接开始之前，应对齐管口连接部，并对焊接带部位进行清洁。管口错位和焊接处有异物是造成管材漏水的主要原因；b、对齐焊接带：焊接带套在管口连接部，并把焊接带的中心位置对准管口连接处，这样能确保焊接的牢固度；c、固定焊接带：焊接带有线头的一端放到下面，然后两边重叠搭接，利用紧箍带把焊接带固定到管材上，然后检查焊接带与管材的紧密程度。d、加热焊接带：连接电热熔焊箱，并接通电源，开始加热。加热初期要注意加热情况，入遇冒烟等情况或加热太慢，应及时调整电流值。e、停电并冷却焊接带：在到指定加热时间之前，检查焊接带的融化程度，如达到要求，应切断电源，然后冷却20～30分钟后方可拆开紧箍器。f、补漏及填埋管材：施工结束后，根据工程要求进行相关检查，如出现漏水等现象，应用焊条进行补漏。如无其他问题，可进行填埋。7、闭水试验7.1、闭水试验必须按照图纸要求进行，按照《埋地聚乙烯排水管管道工程技术管网施工专项方案第7页规程》以及GB50268－97《给排水管道施工及验收规范》进行闭水试验，试验压力均为试验段上游管顶内壁加2m计，并遵守GB50268－97《给排水管道施工及验收规范》进行。7.2、管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。7.3、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时；7.4、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。7.5、实测渗水量应按下式计算：q＝LTW式中q——实测渗水量（L/（min·m）；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min）；L——试验管段的长度（m）。7.6、闭水试验应作记录，记录表格见附表。8、管道包封接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢靠，接缝平顺密实并满涂脱模剂。混凝土采用商品混凝土，施工气温较高时，注意混凝土的塌落度。浇灌混凝土前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘接度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后用CT－20混凝土养护剂及时加以养护。9、沟槽回填9.1、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得直接推入。9.2、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。9.3、管道施工完毕后，经水压试验检验合格后，应立即回填基坑土体，要求分层压实，压实度按照《埋地聚乙烯排水管管道技术规程》的要求，不得长期暴露管网施工专项方案第8页管道与基坑，以防雨水浸垮基坑。9.4、钢筋混凝土及支墩回填土体时需将混凝土强度达到75％后，方可回填土体。9.5、回填土体要求对称回填，以防管道倾斜或者井体发生位移。9.6、严禁在基坑有水状态下回填土体，严禁用淤泥等软弱质土回填。8.7、回填的压实度要求如下表：管道两侧95石粉渣管顶0.5m以上按道路或地面要求，但不小于80符合要求的原土四、截污井、检查井施工1、井位及尺寸必须与有关工艺图纸核对无误后方可施工。2、预留孔洞及预埋件必须位置准确，大小合理，施工及时，不得事后开凿或补埋。3、在施工检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高度应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。4、截污井底板落于原状土层上，其承载力标准值为120kpa。五、进度计划及质量保证措施为了保质保量按时完成本项工程，我们将投入足够数量的机械和人力、物力，槽内部位最佳密实度回填土质超挖部分95中砂、粗砂、碎石管道基础管底基础层85～90中砂、粗砂土弧基础中心角2@+3095石粉渣