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判断题1.据考证,早在3000年前的商周时期,我国已发明了古代失蜡(熔模)铸造法:战国中期,出现了金属型铸造:隋唐以后,我国已掌握了大型铸件的生产技术。2.材料成形技术在21世纪发展过程中,逐步形成精密、优质、快速、复合、清洁和信息化等特色。3.复杂的枝晶不仅阻碍未凝固的液态金属的流动,而且使液态金属的冷却速度加快,从而流动性差,因此,金属结晶区间越大,流动性越差。4.铸钢比铸铁的流动性差。5.金属塑性成形是指高温或常温下固态金属在外力作用下,产生塑性变形而获得所需尺寸、形状及力学性能的毛坯或零件的工艺方法。6.冷变形是指再结晶温度以下的变形。在室温下进行,可避免金属出现加热缺陷7.金属的锻造性能取决于金属的本质和变形条件8.模锻模膛包括预锻模膛和终锻模膛。9.电弧实质是在一定条件下,电荷通过两极之间的气体空间的一种气体放电现象10.碳当量越高,裂纹倾向越大,钢的焊接性越差。11.电源种类和极性的选择12.缝焊焊接分流现象较严重,故同等条件下焊缝电流较大,主要用于有密封性要求的薄板件。13.为保证厚度较大的焊件能够焊透,常将焊件接头边缘加工成一定形状的坡口。选择题1.金属的流动性及影响因素。金属种类、化学成分、凝固方式2.铸造性能最差的是铝合金,最好的是铸铁。3.为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔等缺陷,应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。4.纤维组织的明显程度与锻造比有关,变形程度越大,纤维组织越明显。塑形成形过程中常用锻造比y来表示变形程度。5.巨型锻件应用自由锻锻造。6.凸凹模之间的间隙大于板料的厚度用在拉深工序。7.自由锻比模锻的公差尺寸大。8.阳极区温度2600K,阴极区2400K,弧极区5000~8000K。9.碱性焊条主要特点是焊缝金属的抗裂性良好,力学性能特别是冲击韧性较好。10.钨极氩弧焊成本较高主要用于焊接铝、镁、钛、铜等非铁金属,以及不锈钢、耐热钢等。11.钎焊的特点是钎料熔化而焊件不熔化。12.焊接顺序adcb。13.粉末冶金制品应满足装粉均匀性的要求:1.增大孔间距保证最小壁厚。2.尖角改为圆角,R=0.5mm;窄槽加宽。3.局部薄壁。填空题1.金属的铸造性能:金属的流动性、金属的收缩性、金属的充型能力、金属的偏析和吸气性。2.金属由液态向固态的冷却收缩过程:液态收缩——凝固收缩——固态收缩。3.加工硬化:由于塑性变形的变形度增加,使金属的强度和硬度提高,而塑性下降的现象称为加工硬化或冷作硬化。4.变形条件包括:1.变形温度的影响。2.变形速度的影响。3.应力状态的影响。4.坯料表面状况的影响。5.制坯模锻包括:拔长模锻、滚挤模锻、弯曲模锻、成形模锻、切断模锻、镦粗模锻、压扁模锻。6.多次拉深过程中必然产生加工硬化现象,此时应安排工序间的再结晶退火处理,以恢复塑性。7.K0=d0(前)/d(后),翻边系数越小,变形程度越大,则工件越易破裂。8.焊接的方法很多,根据焊接过程的物理特点,焊接可分为熔焊、压焊、钎焊三种。9.焊接电弧包括阴极区、弧柱区、阳极区。10.冷却过程的应力变化过程中:表面受拉,中间受压。冷却以后:表面受压,中间受拉。11.焊接变形方式有:收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。12.手工电弧焊:气渣联合保护;埋弧焊:熔渣保护;氩弧焊:气体保护;钎焊:钎剂保护。13.制粉、成形和烧结是粉末冶金最基本的和同等重要的三道工序,缺一不可。14.复合材料一般可分为纤维增强复合材料、细粒复合材料、层叠复合材料合骨架复合材料四大类。简答题1.浇不足:铸件形状残缺、不完整,边角轮廓不清晰。多出现在浇口远端。浇不足产生的原因:a.浇注温度过低,浇注速度过慢。b.合金流动性不能满足铸件设计壁厚。c.直浇道过低,充型压力不足。d.局部排气不畅造成气堵。防止措施:a.改进浇注工艺。b.改进铸件设计或选用流动性好的合金。c.改进浇口结构,提高充型压力。d.增强铸型排气能力,增设局部排气口。2.什么是顺序凝固原则和同时凝固原则?这两种原则如何实现?分别适用于什么场合?答:顺序凝固原则:在造型工艺上人为地设置冒口、冷铁,按照一定的顺序冷却使缩孔移到铸件的外面或消失。通过把内浇口开设在铸件厚壁处来实现。顺序凝固原则主要适用于必须补缩的场合,如铝青铜,铝硅合金和铸钢件等。同时凝固原则:铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近,甚至是同时完成凝固的过程。在造型工艺上通过把内浇口开设在铸件薄壁处,在厚壁处安放冷铁来实现。适用于收缩较小的普通灰铁。3.自由锻工序根据作用与变形要求不同,自由锻的工序分为基本工序、辅助工序和精整工序三类。1)基本工序。指改变坯料的形状和尺寸以达到锻件基本成形的工序。如镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移等工步。2)辅助工序。指为了方便基本工序的操作,而使坯料预先产生某些局部变形的工序。如倒棱、压肩等。3)修整工序。指修整锻件的最后尺寸和形状,提高锻件表面质量,使锻件达到图样要求的工序。如修整鼓形、平整端面、校直弯曲等。任何一个自由锻件的成形过程,上述三类工序中的各工步可以按需要单独使用或进行组合。4.飞边槽的概念及作用?答:终锻模膛的组成部分由桥部和仓部组成,终锻模膛四周设有飞边槽,在锻件终锻成形后在切边压力机上切去飞边。作用:1、增加金属从模镗中流出的阻力,促使金属充满模镗。2、容纳多余的金属。3、锻造时飞边起缓冲作用,减弱上下模的直径撞击,防止模具的压塌与开裂。5.焊接热影响区焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接过程而发生组织和性能变化的区域。由于焊缝附近各点受热情况不同,热影响区可分为熔合区、过热区、正火区、部分相变区和再结晶区等。焊接热影响区的大小和组织性能的变化决定于焊接方法、焊接参数、接头形式和焊后冷却速度等因素。1).熔合区:是指焊缝和基体金属的交界区。此区温度处于固相线和液相线之间,由于焊接过程中母材部分熔化,熔化的金属凝固成铸态组织,未熔化金属因加热温度过高而成为过热粗晶,晶粒大,强度、塑性和韧性都下降,应力集中。2)过热区:是指被加热到Ac3以上100~200度至固相线之间的温度区间。由于奥氏体晶粒急剧长大,形成过热组织,故塑性及韧性降低,对于易淬火硬化钢材,此区脆性更大。3)正火区:是指被加热到Ac3以上100~200度之间的区间。加热时金属发生重结晶,转变为细小的奥氏体晶粒。冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织,其力学性能优于母材。4)部分相变区:是指相当于加热到Ac1~Ac3的温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶,转变为细小的奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变,但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均,因而力学性能比正火区稍差。5)再结晶区:对于冷轧类钢板,当加热温度达到材料的再结晶温度时,具有一个再结晶区。如果是热轧板材,由于在轧制变形过程中已进行了动态再结晶,故不存在这一区域。6.快速原型加工的优缺点?优点:1)可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,大大降低了新产品的开发成本和开发周期。2)属非接触加工,不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具,无刀具磨损和切削力影响。3)无振动、噪声和切削废料。4)可实现完全自动化生产。5)加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具。缺点:成形精度不高、设备投资大及材料费用高等。
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