深基坑支护方案

目录一、编制依据........................................................................................1二、工程概况........................................................................................1三、地质概况........................................................................................1四、施工计划........................................................................................3五、支护设计方案................................................................................3六、施工方案........................................................................................41、旋喷桩加固方案（WA12、YB’5检查井）..............................42、围挡方案..................................................................................63、基坑开挖、钢筋砼护壁支护方案...........................................64、顶管工作坑施工方案.............................................................10七施工准备......................................................................................141、技术准备................................................................................142、组织结构................................................................................15八、质量保证措施..............................................................................15九、施工安全应急预案......................................................................16十、安全保证措施..............................................................................17十一、施工环境保护注意事项：.......................................................19十二、监测计划：..............................................................................19十三、劳动力计划..........................................................................21十四、护壁施工图纸（见图）...........................................................21二环与三环路连接工程新安路（西影路—雁曲二路）深基坑支护方案西安市市政建设（集团）有限公司二零一三年四月十九日1新安路雨、污水管道顶管及检查井施工专项方案一、编制依据1、西安市新安路(西影路—雁曲二路)市政工程施工设计图D2011414-2、32、西安市新安路(西影路—雁曲二路)地质勘察报告3、地下建筑工程逆作法技术规程JGJ165-20104、建筑基坑支护技术规程JGJ120-20125、建筑地基处理技术规范﹙JGJ79—2002﹚二、工程概况由于设计污水管道WA11~WA12段埋设较深（设计埋深为8.468~8.79m，），管道施工采用顶管施工及WA12井井深较深（设计路面起算井深12.468m）；雨水检查井YB’5井埋深较深（埋深为10.275m），WA11顶管工作坑及WA12、YB’5阶梯式混凝土检查井需做深基坑支护专项方案。三、地质概况依据新安路（西影路—雁曲二路）地质勘察报告，地质情况如下：1、WA11、WA12、YB’5井，地面高程介于438.3~438.6m，据勘探揭露，WA11、WA12、YB’5检查井范围内地层自上而下依次为①-1（mlQ4）杂填土1.00m、①-2（mlQ4）素填土0.6cm及第四系上更新统风积（eolQ23)黄土、残积（elQ13）古土壤组成。其野外特征见表1，埋藏条件及层位组合关系见附录№3。各层地基土野外特征及埋藏条件表1地层编号地质年代及成因岩性描述层厚(m～m)层底深度(m～m)层底高程(m～m)2①-1mlQ4杂填土：以建筑垃圾和生活垃圾为主，含少量粘性土，成分杂乱0.30～1.000.30～1.00438.03～449.36①-2素填土：以粘性土为主，含少量垃圾，可见植物根系。疏密不均0.40～1.600.40～2.60437.53～450.75②eolQ23黄土：褐黄色，大孔、虫孔发育，含少量白色钙质条纹，见蜗牛壳碎片，具强烈湿陷性，可塑状态3.20～11.703.90～12.50425.83～447.11③elQ13古土壤：红褐色，虫孔发育，团粒结构。含多量白色钙质条纹及结核。硬塑状态2.20～3.307.20～15.00437.16～443.81④eolQ22黄土：褐黄色，大孔、虫孔发育，含少量白色钙质条纹，见蜗牛壳碎片，具湿陷性，硬塑状态未穿透，最大揭露厚度6.80m2、三座检查井处地下水位埋深大于20.0m，施工管道工程时可不考虑地下水的影响。3、拟建管道位于西安地裂缝f7与f8之间，与南北地裂缝距离均大于100m，可不考虑其影响。除此之外道路沿线未发现影响场地稳定性的其他不良地质作用。4、场地从现地面起算地基湿陷等级为Ⅱ级（中等）。5、按《GB50021-2001》规范，判定该场地土对混凝土结构及对钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性。按《JTJ064－98》规范规定场地土对混凝土结构不具腐蚀性。6、在利用工程勘探机械查找YB’5、WA12已埋管道时发现，YB’5预埋管道位置与原设计偏差（在设计以西）、WA12路面0~3.0m范围为杂填土，3~8m范围为黄土，8m~管道处为淤泥。3四、施工计划1、施工进度计划施工采用穿插施工法，在编制支护方案时探明WA12井、YB’5井预埋管道管头准确位置。开挖WA11井，WA11井第一段开挖好后，绑扎钢筋、制作摸板，验收合格后支模并浇筑第一板混凝土护壁。待养护7天后拆模并开挖下一层。在开挖WA11井时同时施工YB’5、WA12井井周开始施工旋喷桩（每座井施工计划天数10天），利用WA11井开挖并绑扎第二板混凝土钢筋的时间，开挖并施工YB’5井第一板混凝土护壁，在开挖YB’5井第二板护壁时施工WA12第一板混凝土护壁，合理安排施工时间，使模板支架能充分循环利用。三座井施工总共需要45天时间。2、施工材料与设备计划（1）、根据施工进度的安排，制定材料分期分批供应计划。（钢筋、模板、方木条、对拉螺栓、钢管、扣件、混凝土等）。严格执行原材料进货检验试验制度，对所有构成工程实体原材料都要求必须从合格分供方处购置，并在进场时都必须附有出厂质量证明，对所有进场材料都必须进行复检，未经复检或复检不合格不得使用。（2）根据施工需要，配备足够的施工机具，分期分批进场备用。（3）加强安全生产管理，配备足够的安全、消防、劳保用品。（4）、做好所有进场材料的储存和标识，以防止不合格产品的混用或误用，并防止钢筋在储存过程中的生锈。爬梯在使用前进行防腐处理。材料要分门别类堆放整齐，要有标识，事前质检单，出厂合格证，并有专人保管，发放与领取材料要有手续并经有关负责人签字。五、支护设计方案在施工现场清除完路基杂填土后，WA11、WA12、YB’5井开挖深度分别为7.4m、12.8m、9.4m（现状地面至井底），WA11井处具备放坡条件，采用放坡与钢筋混凝土护壁的防护体系。WA12、YB’5基坑采用钢筋混凝土护壁（逆作法）防护体系，护壁外围采用高压旋喷桩，桩径500mm，间距400mm。在施工护壁时，旋喷桩作为护壁的外模。第一次挖土按设计图示尺寸全面下挖，人工修整坑壁后绑扎钢筋、支模，并浇筑混凝土，待混凝土强度≥80%设计强度后，方可进行下一板开挖。第二次及以后向下挖土，采用对称开挖，循序渐进以防止井壁向下沉降。井施工至设计底标高后，应避免基坑底面暴露时间过长，尽快将井底板混凝土施工完毕。4每侧壁板挖土时一般不超过3.0米施工挖土期间井边3米内不得堆土壁板混凝土浇筑时每次混凝土浇筑高度不宜超过3米，为方便浇筑混凝土可设置调角，但跳角不得设在层高中间1米范围内。井壁侧模应待混凝土强度达到80%设计强度时方可拆模。开挖沟槽两侧应做好施工及雨水截排工作，避免施工及雨水对管沟边坡土体冲刷引起的坍塌。六、施工方案1.旋喷桩加固方案（WA12、YB’5检查井）旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液依高压流的形式从喷嘴里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360°回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。①工准备备（1）、找平、清理土方在检查井部位进行清表、找平后，用彩钢临时围挡。旋喷桩成型后再清除多余土方。由于WA12、YB’5井为连接现状预埋管道，施工前先用人工探槽方法查明已预埋管准确位置，再依据该位置在地面准确放出检查井施工边线。（2）、旋喷桩布置旋喷桩支护在检查井周围各布置双排旋喷桩，桩径500㎜，桩间距400㎜，设置双排旋喷桩，其中，WA12工作坑旋喷桩111根，桩长14.5m；YB’5工作坑旋喷桩111根，桩长13m；桩材强度不得小于5Mpa,(具体的桩位布置见详图)。旋喷桩浆液水灰比1：1，采用32.5R的普通硅酸盐水泥。旋喷桩支护在管线位置处桩长控制在管顶以上1m处。②施工工艺（1）钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。（2）钻孔插管：采用76型旋转钻机，钻进深度为15米。（2）喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭段，钻杆的旋转和提升必须连续不断。（3）冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，此时5应立即拔出注浆管，用水清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。③施工技术要求（1）旋喷桩施工时，钻机就位机座要平移，立轴要与孔位正对，并保持钻机垂直度。（2）喷射注浆时要检查高压设备和管路系统，泵压必须满足施工要求。（3）旋喷桩施工工艺参数如下：旋喷压力：20～24Mpa旋转速度：20～25r.p.m提升速度：30—35㎝／min泵量：70～90L／min水灰：1：1可根据施工情况适当调整工艺参数，注意返浆情况，做好记录。（4）注浆管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。（5）所有水泥浆水灰比按设计规定严格执行，禁止使用受潮或过期水泥，喷射过