清水混凝土施工方案

第一章工程概况一.工程建设情况工程建设概况一览表二、建筑设计情况工程名称中山市文化艺术中心－演艺中心结构类型框架结构建筑面积总建筑面积23879.87m2地下建筑面积4392.39m2地上建筑面积19487.48m2总高32.20m（大剧场舞台部分）基底标高最深处基础底板上标高-12.00m设防烈度7度工程名称中山市文化艺术中心－培训中心（包括电影院和商业设施）结构类型框架结构（电影厅楼面及屋面采用预应力砼梁结构体系）建筑面积总建筑面积19551.53m2地下建筑面积8250.50m2地上建筑面积11301.03m2总高20.500m（女儿墙檐高）；局部23.500m；19.500m基底标高底板上标高-4.500m平面功能设计地下室8250.50m2地下车库、五级人防、配电室、管理用房、制冷机房、排烟机房等等设防烈度7度三、结构设计情况结构型式钢筋混凝土框架结构体系，带局部剪力墙；抗震设防烈度7度，重要性分类乙类；建筑物耐火等级Ⅰ级。其中：演艺中心主体总高32.20m，总层数：地下1层，地上4层，建筑结构安全等级一级，基础设计等级甲级，建筑抗震设防类别乙类、设计地震分组一组，结构构件抗震等级：框架梁、柱一级，剪力墙二级，设计使用年限100年；培训中心主体总高23.50m，总层数：地下1层、地上5层，建筑结构安全等级二级、基础设计等级乙级、人防抗力等级五级，建筑抗震设防类别丙类、设计地震分组一组，结构构件抗震等级：框架三级，设计使用年限50年；四、施工工艺本工程演义中心台仓及培训中心地下室外墙须做清水混凝土，要求较高。本混凝土工程主要特点、难点：1、清水混凝土质量要求较高；2、构件截面面积大、体积大；3、构件（特别是接点处）所配钢筋较密；4、工期紧、任务重；一、原材料准备本工程立足于使用高性能混凝土原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性。由于我们采用的是商品混凝土，我们对搅拌站提如下的供货要求：（一）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实，并且始终均匀。（二）混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。（三）混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。（四）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。（五）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长；经济上尽可能降低成本。（六）地下室部分为抗渗混凝土，按设计要求须掺UEA。不同等级、不同要求的商品混凝土施工时再向搅拌站作具体的申请。二、施工机具准备混凝土工程施工主要机械投入表序号机械名称型号单位数量备注1混凝土输送泵HBT60台32泵管Φ125米3503空压机台24平板式振动器PZ-50台65振捣棒HZ-50套186混凝土运输车6m3辆30根据需要调配7斗车辆808料斗1m3辆6注：其它小型工具若干，未计在列。三、劳动力准备混凝土工程劳动力配置计划表序号工种人数/组人数备注1钢筋工318浇筑混凝土时值班（维护钢筋）2木工424浇筑混凝土时值班（维护模板）3水电工16浇筑混凝土时值班4布泵管7425铺料工5306振捣手4247抹平2128养护16合计27162注：以上劳动力总人数是按三台输送泵同时连续施工（即6个班组）考虑的。有关管理人员未计在列。四、施工工艺在浇筑前要做好充分的准备工作，特别注意如下事项：1、做好方案技术交底、安全交底工作；2、检查机具、材料准备及水电的供应情况；3、掌握天气季节的变化情况；4、模板、钢筋、预留洞、预埋件等的预检必须验收合格；5、安全设施必须完好；6、劳动力配备必须到位，必须满足浇筑速度的要求。7、模板充分浇水湿润；8、混凝土浇注令签发后方可浇注。（一）清水混凝土的施工工艺流程清水混凝土交底找平、放线插筋整修找平层（检查支模部位平整度）钢筋绑扎隐蔽验收模板刷脱模剂收头清理（混凝土分段流水浇注）混凝土浇捣模板安装插筋连接布置泵管混凝土表面质量检查成品混凝土养护成品保护拆模模板验收（二）凝土的质量要求1、原材料要求（向搅拌站定货时明确该要求）水泥：浅灰色普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂家，定强度等级，定批号，最好能做到同一熟料，颜色必须一致。粗骨料：选用强度高，5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料：选用中砂，细度模数在2.2～2.6，含泥量≤2%，不得含有杂物，要求定产地、定规格、定颜色。拌合用水：使用饮用水。外加剂：采用非引气型高效外加剂和消泡剂。拟采用TC—1。表面观感质量颜色：色泽均匀而无明显色差；2、表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌及冲刷痕迹，无明显裂缝，无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无错台，无冷缝，无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。基本无气泡或每平方米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散均匀，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm；结构工程保持拆模后的原貌，无剔凿、磨或涂刷修补处理痕迹；穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工逢、后浇带洞口整齐；预留洞口表面和埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直，外露丝扣有保护措施。结构尺寸要求轴线位置、断面尺寸准确，阴阳角棱角整齐，角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线垂直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐；垂直度、平整度量化指标（允许偏差）超过混凝土规范要求，达到或高于普通抹灰质量验收规范要求；外形尺寸的允许偏差要求如下表所示：项目允许偏差检验方法轴线位置墙、梁、柱5钢尺检查剪力墙5垂直度层高≤5m4经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m6全高（H）H/1000且≤25经纬仪标高层高±8水准仪或拉线、钢尺检查全高±25截面尺寸墙、梁、柱+2，-2钢尺检查电梯井井筒长宽对定位中心线+20，0同上井筒全高（H）垂直度H/1000且≤25经纬仪、钢尺检查表面平整度3用2m垂直检测尺检查立面垂直度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查角、线顺直3线坠阳台、雨罩位置+3，-3钢尺检查接缝错台2钢尺检查分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓4预埋管、预留孔4预留洞口中心线位置位置偏差4钢尺检查对角线偏差10（三）混凝土的选择本工程采用商品混凝土。将清水混凝土的质量要求提供给搅拌站，严格按照所要求的条件配置混凝土，同时公司也派相关技术人员到混凝土搅拌站进行不定期检查，确保混凝土原材料和搅拌过程的准确合理。对搅拌站除了一般强度、性能要求外，还要要求如下：1、表观色彩表现材料自身的色彩是清水混凝土饰面的精神所在。对于色彩，混凝土材料比其他材料蕴涵更多的可能性，因此在本工程中决定混凝土表面的颜色为浅灰色水泥。1）选用浅灰色普通硅酸盐水泥；2）粉煤灰：选用浅灰色的Ⅰ级粉煤灰；3）砂子：选用浅黄色中砂，细度模数为2.2～2.6；4）粗骨料：选用连续级配较好、颜色一致的低碱活性集料，粒径为5-25mm;5）膨胀剂：选用TC-1外加剂。6）坍落度：在满足运输过程中的损失和泵送要求的前提下，控制到尽可能小的范围内，避免混凝土因离析和分层而导致裂纹和色差；2、工作性能为使混凝土具有极好的工作性和粘聚性，改善混凝土的结构，使其空隙率降低，减少收缩，改善混凝土的表观质感，除使用木模板、运输过程中慢速转动、延长搅拌时间和二次振捣外，在配合比设计中采取以下措施：在混凝土中掺入颜色一致的Ⅰ级粉煤灰，它不仅能够减少气泡，而且粉煤灰的“形态效应”和高效减水剂的共同作用能提高拌和物的流动性，使混凝土极易均匀铺满整个模板，表面也显得更加致密，给人以细腻的感人质感；采用非引气型减水剂，并在其中复合消泡剂，减少拌和物的含气量。有效的消泡剂不仅能使气泡迅速破灭，而且在相当长的时间里阻止气泡的再生；严格控制混凝土水灰比，在满足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下，尽可能降低水灰比，提高混凝土密实性、耐久性、光滑性；为解决混凝土的冷缝问题，根据当时的气温，混凝土初凝时间为2小时左右；为加快进度，尽早达到拆模要求，终凝时间控制在9小时内；3、耐久性和饰面效果为提高工程的耐久性，维护清水混凝土墙面的效果，采取以下措施：确保混凝土强度符合设计和规范有关规定；干缩值（平均值）控制在300x10-6以内，即可解决混凝土各种裂缝、裂纹的产生，同时解决混凝土的吸水性和渗透率（相对渗透系数）的问题；严格控制混凝土碱含量，预防混凝土碱集料反应的发生，本工程中混凝土配料和配合比结果必须满足京JY5-99的规定。（四）混凝土的质量预控混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由实验室对材料做见证试验常规试验，重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。混凝土坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足不同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45，砂率控制在38%-45%，初凝时间根据具体要求确定。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。（五）混凝土的泵送组织原则混凝土泵送施工现场必须实行统一指挥，现场设联络信号，操作平台人员与后台控制人员使用对讲机保持联系，做到迅速、及时、统一调配，保证顺利泵送；对混凝土泵操作人员，必须经过专门培训并有上岗证；混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗。输送管内壁经泵水检查，确认输送管无异物后，在混凝土浇筑前先泵送同混凝土强度等级的减石子砂浆；开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿。遇有运转不正常的情况可放慢泵送速度，保持连续泵送。不得已停泵时，料斗中应保持足够的混凝土；混凝土泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程，同时还应注意，料斗内的混凝土量应保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送结束时，应及时清理混凝土泵和输送管。泵送混凝土的质量控制混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%；混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：混凝土坍落度允许误差所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）≤100±20＞100±30（六）墙混凝土的浇筑为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层5～10cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法：采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（七）梁、板混凝土浇注一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按