渗碳车间应急预案

浙江康普瑞汽车零部件有限公司企业标准（第一版）编制审核批准文件性质2012发布2012实施11.目的：当渗碳生产现场发生断电、断气、断水及设备出现安全隐患时采取正确的应急措施，有效地遏制安全因子扩展，避免各类事故，尽最大努力减少损失和防止意外事故发生。2.适用范围：渗碳多用炉3.断电：如遇突然断电，一般情况下操作者必须按照以下步骤进行应急处理：3.1第一时间关闭易燃易爆、有毒有害气体（如丙烷总阀）；3.2向炉内充入氮气。立刻检查每台渗碳炉上各个氮气流量计是否有≥3.6M3/h的氮气流量充入炉内！如果没有，则立即检查各台渗碳炉氮气输入总管及总管处旁路阀门是否打开，以使炉内始终保持正压。同时检查氮气压力如果低于0.2MPa，如＜0.2MPa立即调整减压阀，调整不了必须马上向上级报告。3.3必须保证氧探头、加热室风机有冷却水供给。（切换到自备水箱）3.4以上几步动作必须马上完成。（保证主炉温度在850℃以上）3.5以上事项处理完毕后必须向主管汇报，并咨询恢复供电时间。3.6来电后，如果停电时间在1小时之内，可以直接升温；如果停时间在1小时以上，则将工件推出空冷，出炉后将工件移至待处理区域，由主管工程师检测渗碳层后进行返修处理3.7冷却水恢复原状后检查出水口水是否流出。3.8检查设备电气、机械部分是否正常，各供气压力是否正常，3.9检查废气排放口点火器是否点着，3.10检查正常后，待炉温升到850℃，方可充入保护气，恢复生产。4.断压缩空气：如遇突然压缩空气中断，一般情况下，操作者应该按以下步骤进行处理：4.1第一时间关闭易燃易爆、有毒有害气体（如丙烷、液化气等总阀）；4.2向炉内充入≥3.6M3/h流量的氮气。确保炉内正压。24.3将温度设至800℃保温，在断气超过1小时后，关闭加热电源随炉冷却。4.4以上事项处理完毕后必须向主管汇报，并咨询恢复供气时间。5.断水：由于供水泵故障或者断电引起供水中断，关闭循环冷却水阀，打开应急用水，保证氧探头和风扇有冷却水流出即可.6.油槽着火、炉体漏气着火：6.1油槽着火（包括油位过高、油位过低）：6.1.2第一时间关闭易燃易爆、有毒有害气体（如丙烷、液化气等总阀）；6.1.3向炉内充入氮气。立刻检查每台渗碳炉上各个氮气流量计是否有≥3.6M3/h的氮气流量充入炉内！如果没有，则立即检查各台渗碳炉氮气输入总管及总管处旁路阀门是否打开，以使炉内始终保持正压。同时检查氮气压力如果炉前低于0.2MPa，如＜0.2MPa立即调整减压阀，调整不了必须马上向主管报告。6.1.4炉体漏气着火（炉门漏气、加热元件外壳漏气等）；6.1.5关闭易燃易爆、有毒有害气体（如丙烷、液化气等总阀）；6.1.6开启氮气保持≥3.6M3/h流量；6.1.7用泡沫、干粉、干冰等灭火器，从火源的根部进行顺风灭火，绝不容许用水进行灭火。灭火时应戴有防毒面具；6.1.8及时向主管汇报，通知相关人员维修。7.炉外着火：7.1因设备使用中产生爆炸引起淬火油飞溅着火的；7.2关闭易燃易爆、有毒有害气体（如丙烷、液化气等总阀）；7.2向炉内充入≥3.6M3/h流量的氮气。7.3飞溅燃烧，用泡沫、干粉、干冰灭火器或黄沙进行灭火。7.4若火势无法得到控制，先将人员撤离现场并打119报警。7.5及时向主管汇报。8.装卸料车进入炉内退不出来时：8.1关闭加热电源，随炉降温；8.1关闭易燃易爆、有毒有害气体（如丙烷、液化气等总阀）；8.2向炉内充入≥3.6M3/h流量的氮气。8.3用最简洁的方法拆卸料车进出料传动手臂，使其尽快的退出炉内；38.4手动拉出在淬火室内的工件并及时关闭炉门，如发现油槽已经着火必须马上关闭出料门。8.5向部门主管汇报及通知相关维修人员进行抢修。9.断丙烷气9.1将主炉温度设至800℃保温充入氮气，向主管汇报咨询送气时间。9.2如超过1小时未能送到的，则将炉内工件推出进行空冷出炉，并移至待处理隔离区；9.3向部门主管汇报，由热处理工程师评判渗碳层后再处理。10.设备超温及碳势超值报警10.1设备超温（当控温仪表温度与超温仪表温度相差15℃时）及时向主管汇报进行保修，立即排除故障，检查或更换热电偶及温控仪表，并对炉内工件出炉后作金相硬度检验，不合格的作返修处理。若金相判断过烧，则工件作报废处理。10.2碳势超值碳势超值报警，立即检查并按工艺值调整丙烷及空气流量。炉内工件出炉后作金相，硬度检验，不合格的作返修工件处理。11.记录：以上每一突发的危险应急项，当班操作者必需在交接班记录簿进行描述并签名注明日期，并有主管及维修工进行确认，修理工必须在维修内容栏中填上维修内容及更换零配件名称、型号并注明日期、签名；产品由质检人员在质量记录中作出评判记录，表明何种异常，如何处理的，检查情况如何并注明日期、签名。