渠水大桥墩身施工方案

托口新镇至螺丝塘复建公路及渠水大桥工程[合同编号：TK201107020]渠水大桥墩身施工方案中国水利水电第三工程局有限公司托口项目部二○一一年十月批准：审核：校核：编制：目录一、编制依据.........................................................................................................1二、编制原则.......................................................................................................1三、工程概况.......................................................................................................1四、施工准备.......................................................................................................2五、薄壁空心墩施工工艺...................................................................................3六、质量保证体系与措施...................................................................................6七、安全管理体系...............................................................................................8八、文明施工和环保措施.................................................................................121渠水大桥墩身施工方案一、编制依据1、招投标文件及施工设计图等。2、公路桥梁施工技术规范。3、公路工程质量检验评定标准。4、筹建处、总监办、地方政府有关文件精神。5、合同总工期要求及我部施工组织总体部署。6、现场实地测量资料，结合现行的路桥施工技术规范和我公司以往同类工程的施工经验。7、有关现行的设计规范、技术规范、规程、标准及规定。8、我公司现行的ISO9002质量管理体系文件。二、编制原则1、贯彻合同要求及设计意图。2、施工方案体现科学适应，合理组织施工。3、确保施工安全，质量优良。4、积极推行新技术、新工艺，实行规范化、标准化作业，确保计划工期和质量目标的实现。5、以利用现有的资源，减少工程成本消耗为原则。三、工程概况渠水大桥1号~6号桥墩墩身采用变截面薄壁空心墩,顺桥向厚0.5m,横桥向壁厚0.8m，墩顶设1.5高的实体段；其中1号、6号桥墩基础由四根D1.5m桩基组成，2号~5号桥墩基础由四根D1.8m桩基组成，7号桥墩墩身采用等截面薄壁空心墩，顺桥向壁厚0.5m，横桥向壁厚0.8m，墩顶设1.5高的实体段；7号桥墩基础由2根D2.5m桩基组成。薄壁空心墩总计7个墩，最高的是49.58m（4#），最低是11m（7#）。全桥薄壁空心墩施工材料数量表2序号名称数量备注1C35混凝土2586m32Ⅱ级钢筋438.005t四、施工准备1、仪器、机械设备数量表主要仪器配置表序号名称数量备注1徕卡全站仪TS06一台已标定2仪莱卡水准NA730一台已标定主要施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1装载机厦工台12混凝土搅拌运输车台33变压器250KVA台14发电机120KW台15汽车吊QY25A台16挖掘机CAT320台27组合钢模板T208插入式振动棒个159钢筋切断机台210钢筋弯曲机台211直螺纹滚丝机台112电焊机15～30KW台613拌和机Js750套114拌和机Js500套12、劳动力3施技术人员配置计划。序号工种类别人数备注1管理人员92安全员23钢筋工154混凝土工155电工26装吊工27机械修理工28司机4合计53五、薄壁空心墩施工工艺1、施工前期工作：（1）承台施工前，应在混凝土垫层上准确放出薄壁墩的轮廓线，并用墨斗弹出薄壁墩预埋钢筋箍筋的轮廓线，方便预埋钢筋的准确定位。（2）绑扎薄壁墩钢筋，为保证承台钢筋骨架在薄壁墩钢筋的重力作用下不变形，在承台中布置46根B25的钢筋加以支撑，提高承台和薄壁墩钢筋骨架的刚度。（3）第一段钢筋骨架按9m预埋，顶部同一断面搭接接头不得超过主筋数量的50%（同一断面指35d长度范围内）。（4）薄壁墩预埋钢筋经检查合格后，浇注承台混凝土。2、施工阶段：（1）在承台表面用全站仪放出薄壁墩的四角控制点，弹出薄壁墩的轮廓线，调整预埋钢筋垂直度。。（2）模板制作。薄壁墩内外模板采用专业厂家加工的钢模板；由于墩身内外侧为变截面，所以部分模板采用木模板。薄壁墩身外侧断面设计有7种，分别是：1#墩：4.039*5.66m、2#墩：4.439*5.66m、3#墩：4.464*5.66m、4#墩：44.479*5.66m、5#墩：4.364*5.66m、6#墩：3.914*5.66m、7#2.5*5.660（等截面）正面均为5.66m，为安全起见，正、侧面模板均采用螺栓紧固连接，防止模板侧滑和脱扣。（3）钢筋验收合格后，安装模板。a、承台以上25m范围内模板采用25t吊车安装和拆卸；25m以上采用卷扬机安拆。b、安装第一段模板时，先在承台表面以上20cm的钢筋骨架上焊接模板定位钢筋，钢筋一端与薄壁墩轮廓线平齐，一端焊接在主筋上，间距100cm。然后在模板底角处垫8cm厚泡沫板，然后将刷过脱模剂的钢模板立于泡沫板上，钢模板下部应紧贴在模板定位筋上，泡沫板内侧应与钢模板内侧平齐。模板合围后，在正面穿入对拉螺栓并戴上螺母，对拉螺栓水平间距1.5m，层高为1m。c、模板施工测量控制，因采用的是翻模施工，三块模板有一块保持位置的准确，主要是检查被翻模板上口的平面位置。检查方法我们以全站仪为主。全站仪检查模板上口4个角点平面位置。置棱镜于模板上口角点上，测出实测坐标，把测量结果换算成纵横向偏差值，依标准判定模板安装是否合格。同时我们用钢尺进行断面尺寸的校验。实际施工测量控制标准：断面尺寸±5mm，矩形截面4个角点的纵横偏差值均不大于10mm。为确保墩身截面尺寸准确、顺畅,在每次浇注砼后,对墩身进行四角复测同时测量四角的标高，达到双控效果，即标高及线型控制，为下次立模提供数据参考。d、检查模板平面位置及竖直度，检查各部支撑是否牢固，经检查合格后，浇注混凝土。（4）混凝土浇注。混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土灌车运送、吊车或龙门吊入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：a、混凝土分层浇筑，层厚控制在40cm左右。b、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。5b、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。d、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5—10cm的距离。振捣棒插入下层混凝土5—10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。e、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间（砼的初凝时间要不小于8小时），其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l—2cm厚的同级水泥砂浆。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按侧模3～5个／m2放置。拆模后进行不少于7天的标准养护，养护采用薄膜围拢养护。（5）第二层混凝土浇注完成后，强度达到规范要求时，拆除第一段模板。拆除第一段模板时，应先将模板下泡沫板抠除，再将对拉螺栓拆除，然后用吊车稳住模板，再将模板竖向连接螺栓拆除，最后将第一段和第二段连接处的螺栓拆除。吊车在拆除模板时不得用力扯拉模板，防止模板突然脱落伤及人员和机械。（6）绑扎第三施工段钢筋。a、施工人员通过焊接的爬梯，上升到工作平台，在芯模顶面的工作平台上搭脚手架，在外围安装防护网，防护网的上部与薄壁内主筋连接，下部与外侧模板上的工作围栏连接。钢筋用吊车分类别吊到第二段平台上，连接主筋，主筋连接采用等强度钢筋直螺纹套筒，绑扎箍筋，绑扎外围钢筋网。拆除防护网，拆除第二施工段模板竖肋上边的对拉螺栓。b、钢筋直螺纹套筒连接①施工工艺：连接套筒有厂家送到工地入库，钢筋在钢筋加工厂用滚轧机按规范开丝，钢筋一端丝头用胶布包裹另一端用连接套筒旋入1/2再用保护套或胶布包裹，加工好的半成品钢筋用运输车运送到施工现场，用吊车吊运安装使钢筋另一端丝头旋入连接套筒，用手动扳手把连接套筒拧紧达到规范要求。②丝头加工61）钢筋下料用切断机切断；钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直；有马蹄形或扭曲的要切除；钢筋端部有弯曲的要调直。2）丝头加工使用水性润滑液。3）丝头中径、牙形角及丝头有效螺纹长度符合规范要求。4）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不超过0.20mm。5）标准接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度。6）丝头加工完毕经检验合格后，立即用胶带包裹或拧上连接套筒，防止钢筋装卸时损坏丝头。③钢筋连接施工1）在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格要一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。2）钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。3）钢筋接头拧紧后用力矩扳手按下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋直径/mm≤1618～2022～2528～2536～40拧紧力矩值/(N·m)80160230300360注：当不同直径的钢筋连接，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用（11）、安装第三施工段外模，具体步骤同（6）-（10）条。依次类推，浇注到第6施工段。3、高墩上下方案利用墩身内搭设脚手架作为上下通道。六、质量保证体系与措施1、质量目标为了保证本分项工程按质按量的顺利完成，必须保证施工过程中的每一个细节达到规范要求，建立起完善的质量保证体系。现根据本工程的特点，我们制定的项目保证目标是：分项工程合格率100%，优良频率95%以上，创优质工程。2、质量控制依据本合同段主要施工控制依据的标准是《公路桥涵施工技术规范》JTG7F80/1-2004，《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)等中的有关规定和要求。特别是《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)中的实测项目是我们每一分项工程检查验收的标准。3、建立完善的质量保证体系项目部建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，由项目经理任组长，总工程师任副组长，各相关部门负责人为组员。施工技术组、质检组、测量组、试验室负责日常的质量检查和控制工作，物资部负责供应合格的材料及保障设备的正常运转，财务部搞好成本核算和验工计价，将工程质量与效益挂钩，经理办公室负责有关的培训、教育和组织活动。建立项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量监控体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员；从人员素质上确保工程质量监控的实现。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式组织工程质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构每月组织一次质量大检查和评比工作；作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到“