温拌沥青混凝土方案

第1页共6页5.3水泥稳定碎石施工（上基层及下基层）5.3.1试验段施工1、水泥稳定碎石下基层铺筑前应对试验路段的下承层进行的严格验收，下承层表面平整、坚实，宽度、厚度、纵横段面高程、平整度、压实度等符合设计及规范要求，各项指标均报验合格，方能进行。2、取不小于200米的段落进行试验段施工，施工采用摊铺机进行摊铺，依据经验松铺数据和机械组合进行试施工，确定其最佳的松铺系数、机械组合等相关数据，以指导大面积施工。5.3.2水泥稳定碎石的摊铺。1、摊铺前应将下承层适当洒水湿润。2、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，以确认摊铺机状况是否保持良好。3、摊铺前在下承层上架立20CM高的木摸作为下或上基层的模板。4、水稳混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，二台摊铺机间距不超过10m，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。两机摊铺接缝平整。5、调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。6、摊铺机宜连续摊铺，搅轮匀速搅动。摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度确定，以保证连续不断的均衡摊铺。7、摊铺机的螺旋布料器应有1/2或2/3埋入混合料中。8、在摊铺机后面设专人消除细集料离析现象，如果有集料“窝”，人工铲除，并用新混合料填补。9、水泥稳定碎石基层分两层连续铺筑，每层20cm。当下层碾压完成80～100m一个作业段之后，摊铺机随即回头铺筑第二层。5.3.3混合料的碾压1、碾压方式：每台摊铺机后面，应紧跟18J振动压路机碾压一遍，然后用18J振动压路机轻振一遍，再振压4遍，最后再用胶轮压路机进行收光。摊铺40m左右后开始碾压，压路机根据摊铺推进速度成阶梯形前进，每次前进点比上次前进点往前靠2M左右，以减少压路机终点位置水稳混合料的推移。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。2、压路机碾压时应重叠1/3轮宽。3、压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h,以后各遍应为1.8-2.2km/h。4、碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延长时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显轮迹。5、碾压完成后立即用三米直尺检测平整度同时用灌砂法检测压实度。5.3.3横缝设置水泥稳定混合料摊铺时,必须连续作业不中断,如因故障中断时间超过2h,则应设横缝;当天施工位置与前一天施工结束处亦应设置横缝。横缝应与路面车道中心线第2页共6页垂直设置，其设置方法：1、摊铺机前移后，压路机照正常碾压程序将其碾压密实。2、碾压结束后，人工将发生推移未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面。上下基层横缝相距6m，以便后续施工时机械便于作业。5.3.4养生及交通管制1、在上基层碾压完成以后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒透层油，以保证成型基层水分不散失。透层油采用50%以上的阳离子慢裂乳化沥青，智能洒布车洒布量控制在1.2-1.4Kg/m2。乳化沥青在车内存放时间不应超过五天。2、基层养护期不应少于7d。养护期间封闭交通，禁止车辆通行。5.4、透层、粘层、下封层施工5.4.1透层施工1、路面面层施工前，必须在二灰碎石基层上浇洒透层油，本工程透层油选用PA-2慢裂洒布型乳化沥青，用量为0.7-1.5L/m2。2、洒铺后通过钻探或挖掘确认透层油渗入基层的深度宜小于5mm，并能与基层联结成为一起。3、透层油的洒铺时间宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下洒铺。4、洒铺透层油前应清扫路面，透层油洒铺后不得在其表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。5、透层油洒后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。5.4.2粘层施工1、在沥青面层间应浇洒粘层沥青，本工程粘层采用快裂的洒布型乳化沥青PA-3型，其用量为0.3-0.6L/m3。2、气温低于10℃时不得喷洒粘层油，寒冷季节不得不喷洒时可分两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。3、喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有洒喷漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予以刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。4、粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发后，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧接着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。5.4.3下封层施工1、在二灰碎石基层上设下封层，下封层采用稀浆封层，稀浆封层采用乳化沥青或改性乳化沥青作结合料。下封层的厚度不宜小于6mm且做到完全密水。2、稀浆封层的最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。3、稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80cm，横向接缝和纵向接缝不得出现余料堆积或缺料的现象，用3m直尺测量接缝处的不平整度，不得大于6mm。第3页共6页5.5路缘石安砌路缘石要在路面基层完成后开始，沥青混凝土面层摊铺前完成。5.5.1砌筑缘石基础混凝土铺筑前，将路面基层整理干净，将松散物除去，并用水湿润路基基层表面。基础混凝土浇筑使用木模板，用平板振捣器振捣，高程和厚度符合图纸要求。缘石安装要使正面和顶面线符合设计要求和设计标高，每5m设一控制点挂线安砌。缘石下面所有空间都用符合要求的垫层材料回填充分、密实。5.5.2缘石勾缝路缘石接缝为10mm，用7.5号水泥砂浆勾满、勾实接缝，并在外露面压成凹型。勾缝前要符合缘石的位置与高程，使其符合设计要求，勾缝的时间在路面完成后进行。5.5.3缘石接缝养护缘石勾缝以后，养护期不应少于三天，不得上人或碰撞。5.6温拌沥青混凝土施工5.6.1拌和质量控制必须派遣一名有质检员上岗证，且具有检验沥青混合料经验的质检人员，在沥青混合料拌和厂对沥青混合料生产过程进行监督检测，及时发现问题。检验人员在混合料从拌和机出料口卸出，直至摊铺完成，全程进行温度监测。测温采用手枪式红外测温计，实验员必须采集有代表性的实验样品，进行现场实验室试验，并对试验数据进行分析。测试的主要内容是马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料级配组成，必要时进行残留稳定度测定。检测过程要保留详细的检验记录。5.6.2混合料的运输与卸料1、运输：采用自卸汽车运输，在车厢内涂刷一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。车厢里装满混合料后，经外观和温度检验合格并用苫布覆盖后方能运往摊铺现场，运至现场的沥青混合料温度不低于规范规定温度。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。2、卸料：为保证摊铺作业的连续性，开始摊铺时和摊铺过程中，现场应有一定数量的运料车等候卸料。运料车在卸料前应揭开苫布检查温度和外观，有问题的应暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料应有专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，但不得主动与摊铺机接触；应停在摊铺机前30－50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。两机接触后即可卸料。这时卸料车摘档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。5.6.3试验段施工：在大面积沥青混凝土摊铺施工前,选择长度不小于200m与要铺的道路条件相同或近似的路段做为试验段进行试铺，通过试验段的施工达到以下几个目的：检验材料是否合格：对试验段所使用的材料进行外观检验、温度检验，并取样进行检验，同时也是对料厂拌合设备的检验，运输能力及运输路线、到场时间的了解。第4页共6页对人工、机械组织的检验：在试验段开工前，对参加的施工人员进行明确分工，在试验段中检验分工是否合理，各部门之间是否协调，机械配备是否合理，人机配合是否有误，机械状态是否良好。通过采集有效准确的数据，进一步分析确定数据参数以指导大面积施工。试验段施工完后，统计出松铺系数、碾压方法、碾压程序、碾压速度及温度控测、平整度、密实度、厚度、宽度。5.6.4混合料的摊铺1、摊铺前的准备：摊铺前检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。基层必须验收合格，表面应无污染、尘土和松散颗粒材料，按照设计标准喷洒适量的粘层乳化沥青。施工人员到位、分工明确、组织管理系统健全有效。混合料生产供应有保证，能满足施工进度的要求。各种机械、工具齐全、匹配和性能良好。两侧砌筑好的路缘石作为摊铺沥青砼的基准线，直接在砼路缘石上铺设钢丝绳，并钉上测钉，用以固定钢丝绳。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响摊铺的平整度，测钉的间距直线为10米，曲线为5米，并用紧线绳拉紧。同时要防止现场作业人员拢动钢丝绳，以免造成摊铺面波动，基线长度不宜小于150米，宜为200米左右为宜。2、摊铺一台摊铺机左侧电脑滑靴置于基线上，右侧电脑滑靴置于基准线上，摊铺过程中随时检查层厚、横坡，不符合要求及时调整，摊铺机行进过程中保持匀速，但根据油温可作适当调整，使摊铺后混合料尽可能保持较高温度。开始摊铺时摊铺机提前进行充分预热，起步要缓慢，待完全平稳后在提高速度。摊铺要连续匀速进行，如必须出现停顿，根据油温决定是否抬扛，油温低于初压温度时铲除重铺。摊铺速度主要由混合料的供应量和摊铺机的台数决定，一般2－4m/min，应力求均衡、连续、不应时快时慢，无特殊情况不得中途停顿。摊铺温度应不低于130℃。摊铺对环境的要求，地面温度低于15℃时，不宜摊铺，否则应采取有效的措施，并得到监理工程师同意后方可进行。雨天及雨后地面有水或很湿时不得摊铺。5.6.5接缝接缝的位置：在摊铺前应根据路面宽度、摊铺机的台数和每天混合料的供应量进行规划。接缝的设置应力求将接缝减到最少，必须设缝时应尽量采用热接缝。横缝：摊铺机连续工作，尽量减少横向接缝。横缝采用垂直端面平接缝。设缝的方法最好用挡木法，也可用切割法；用切割法设缝时，应注意将水吸干。被切除的部第5页共6页分应是通过三米直尺检查平整度不合格或有其缺陷的部分。下次摊铺前应在端面上涂刷实量粘结沥青。横缝的碾压：通常用双轮或三轮钢轮压路机先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有10－15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15－20cm直到全部碾轮压在新铺的一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开1m以上。5.6.6压实碾压阶段的划分与有关要求：碾压通常分为初压、复压和终压三阶段。各阶段的有关要求如下：初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得推移、开裂，压实温度可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3、1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30－30cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重力位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外摊移。初压的目的是整平和稳定混合料，为复压创造有利条件，是压实的基础。初压时应特别注意检查平整度、路拱、必要时给予适当调整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料位移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压：宜选用振动压路机碾压，紧随初压后进行，碾压速度宜控制在2.5－4km/h，碾压遍数4－6遍,振动频率35－50Hz，振幅为0.3-0.8mm，且要考虑层厚，相应增大频率、振幅。相邻碾压带宽度10－20cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：以消除复压留下的轮迹为主。宜使用停振的压路机碾压，碾压遍数一般为2－4遍，碾压注意事项：碾压段长度以与摊铺速度平稳为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推进，使折回处不再同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，以保持正常的碾压温度范围。压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，可以减少波纹或热裂缝。当压路机碾压过