极细粒矿石的浮选特点及浮选时应采取的措施

极细粒矿石的浮选特点及浮选时应采取的措施极细粒矿石的浮选行为主要是由其胶体性质所决定的，其特点是：1）矿泥质量小，难以气泡附着，同时易粘附在粗粒表面降低其可浮性；2）比表面大，不仅破坏药剂的正常作用，而且占据气泡表面，还会大量消耗药剂，使浮选指标降低；其次，还会使泡沫过于稳定，给精选、浓缩作业带来困难。浮选实践中，为了克服极细粒恶化浮选过程，常采取的措施有：1.细泥太多时，利用分散剂减轻其影响。分散剂常用水玻璃、六聚偏磷酸钠。这种办法难以根本改变和解决问题，还应加强精选作业。2.浮选前预选脱泥。浮选脱泥就是用少量的起泡剂和捕收剂先浮出一部分矿泥，然后进行较粗粒浮选。还可利用机械设备脱泥，机械脱泥是在浮选前用分级机（如水力旋流器）来脱除一部分细泥。一般脱泥的粒度在10～20微米。脱泥粒级主要由分级设备性能决定。脱泥之后，亦能改变粗粒浮选的效果。主要问题是细泥难以浮选处理，此时可考虑将细泥用氰化法处理。3.泥砂分选。细泥单独用浮选处理的工艺要求是：1）宜用较长的浮选时间，小于10微米粒级可用40～60分钟的浮选时间；2）高浓度（60～70%）调浆、低浓度（20%以下）浮选；3）分段加药，加大捕收剂用量，减少起泡剂用量；4）大充气量，小气泡，减弱上升矿流。在实际生产中，要满足上述细泥浮选工艺要求是有困难的，因而细泥浮选的指标都不高。亦可考虑采用泥砂分离后，砂质矿浆进行浮选处理，泥质矿浆用氰化法处理回收金；既可保证浮选条件，又能满足氰化的要求。