枞阳2_窑10年10月份耐火材料检修异常消耗分析

1关于2#窑窑内1.8-5.8m耐火砖异常消耗分析2010年11月4日16:00，在制造一分厂三楼会议室召开关于2#窑窑内1.8-5.8m耐火砖异常消耗专题会议。会议由公司领导任吉松主持，制造一分厂、制造二分厂、生产处、供应处部分管理人员、耐火材料管理人员及部分参加耐火材料检修人员参加了会议，现将异常消耗分析纪要如下：一、情况概述2010年10月19日，因生产限电进行检修。通过对窑内耐火材料测点检查发现：窑内1.8-5.8m部分耐火砖扭曲严重，且约1/3区域出现耐火砖爆头现象，同时此区域局部耐火砖表面烧蚀严重，为考虑下一个运行周期的稳定使用，本次检修进行整体更换。二、原因分析1、系统检修后，窑头燃烧器火焰不能有效集中，火焰呈发散状态，窑口窑皮挂结频繁，导致耐火砖表面烧蚀严重；2、通过入窑内检查，发现窑口局部窑皮烧结严重，部分出现晶体，反映火焰位置偏向物料较多，造成耐火砖异常消耗；3、7月份检修点火升温初期，窑头燃烧器油枪出现“滴2油”现象，导致部分柴油在耐火砖表面燃烧，造成局部耐火砖出现“沟槽”现象。三、防范措施1、加强耐火材料检修期间过程控制，严把质量验收关，检修结束后严格做好隐蔽工程预验收制度，杜绝施工隐患；2、耐火材料检修期间，如遇特殊天气，做好耐火材料防雨、防潮工作，确保窑内耐火材料源头质量有效控制；3、点火升温期间，做好柴油升温过程监控，确保不“滴油”、“漏油”；4、严格按照升、降温曲线进行控制操作；5、拟定计划申报燃烧器备件，改善目前热工设备工艺性能老化现象，稳定系统工况，提高耐火材料使用周期和寿命。二○一○年十一月五日