湿法炼锌技术规程(第二分册)

1湿法炼锌技术规程(第二分册)电解、铸型部分2第一篇技术操作规程第一章电解工序操作规程1、概述锌电积工序是湿法冶金生产锌的完成工序。此工序是将净化工序送来的合格硫酸锌溶液，按照一定的比例与冷却废液相混合做电解液，以铅基合金做阳极，以纯压延铝板做阴极，通以一定的直流电后，在阳极放出氧气，在阴极析出金属锌的过程，主要电极反应方程式如下：阳极：H2O－2e=2H+＋1/2O2阴极：Zn2+＋2e=Zn总反应式：ZnSO4＋H2O=直流电=Zn＋H2SO4＋1/2O2↑其中阴极析出锌送往熔铸工序进行铸锭或送往锌粉制造工序，电解过程中所产生的废电解液和阳极泥做为稀溶剂和提锰造液原液，被送往浸出工序进行循环利用。2、电解工序生产工艺流程新液电解槽阴极板阳极板分配溜槽阴极锌板阳极泥氧气(酸雾)直流电、骨胶、吐酒石电解废液回废液溜槽废液混合槽总供液溜槽碳酸锶人工剥锌合格铝板不合格铝板好板坏板循环槽返废液泵空气冷却塔循环泵废液罐区咬槽平板台刷板机送浸出工序（排空）送阴极制造（送浸出）电解工序工艺流程图33、原料、辅助材料及产品质量标准3．1原料3．1．1新液（硫酸锌溶液）成分：（毫克/升）：Zn：130～170g/LMn：3.5～5.0g/LCu＜0.2Co＜1.0Cd＜1.5As＜0.1Sb＜0.2Ni＜1.5Ge＜0.05Fe＜20Cl＜100F＜50SiO2＜100CaO＜8003．1．2新液物理规格溶液清亮，无悬浮物。3．2辅助材料3．2．1碳酸锶：白色、无臭、无味、粉末、不溶于水。比重：3.62g/cm3，碳酸锶含量大于96%，无严重结块。3．2．2骨胶：茶褐色、半透明的固体片状或颗粒状，无异物。3．2．3酒石酸锑钾[K（SbO）C4H4O6]：俗称吐酒石、工业纯。3．2．4阳极（铅基合金）：尺寸（毫米）980×640×6，表面平整光滑、无飞边、毛刺、砂眼、隔层、导电头焊接平直牢固且与导电带在同一平面。3．2．5阴极：纯压延铝板、尺寸（毫米）：1020×666×5，阴极表面平整光滑，无毛刺、孔洞。焊缝、焊点牢固、齐全、光滑、平整、无凸起。铜铝导电片平、直、齐，螺丝紧固，外伸用于搭接部分的铜片长度不小于55毫米。绝缘压条牢固、紧密、无飞边。绝缘条材质：聚乙烯塑料。3．3主要产品3．3．1阴极锌化学成分：阴极锌化学成分%元素级别PbCuCd出口≤0.0020≤0.00045≤0.000800#≤0.0020≤0.001≤0.00201#≤0.0035≤0.0010≤0.00302#≤0.0050≤0.0010≤0.00303#≤0.015≤0.0010≤0.00304#≤0.015≤0.0010≤0.00305#≤0.015≥0.0010≤0.0203．3．2阳极泥主要成分（%）Pb：20MnO2：754、主要经济技术定额指标4．1电流效率：88%4．2锌回收率：99.65%4．3单耗：阴极：2.4kg/t·Zn(0.3片/t·Zn)阳极：3～4Kg/t·Zn（0.1片/t·Zn）碳酸锶：3Kg/t·Zn骨胶：0.13Kg/t·Zn直流电：3000～3200KWh/t·Zn水：1.13t/t·Zn汽：50Kg/t·Zn45、主要设备规格性能序号名称型号规格数量备注1电解槽一期：2950×800×1500二期：4200×800×1500172个456个全玻璃钢钢筋混凝土内衬玻璃钢2单梁桥式绝缘吊车附：大车小车卷扬电动机：YZR160M1—6电动机：YZR112L—6/15电动机：YZR180L—6LK=11.5m、H=16m、Q=5t13台13台13台13台3阴极1020×666×5F有效=1.13m2纯压延铝板4阳极980×640×6F有效=1.0m2铅基合金5洗槽一期：2450×2050×1670二期：2100×1700×43004个6个白钢6阴极刷板机附：升降电机刷滚电机减速机Y160M1—8Y160M1—8JZ013850×1500×33008台7新液贮罐φ10×10m800m35个玻璃钢8废液贮罐φ10×10m800m35个玻璃钢9空气冷却塔附：风机电机L180L—4一期：10×5×10m二期：φ8×12.5m5个12个玻璃钢10循环槽2.5×1.5×20m(一期)φ5×2m(二期)1个16个玻璃钢11混合槽0.8×0.85×32m(一期)1.8×1.5×42m(二期)1个2个聚氯乙烯塑料玻璃钢12供液溜槽0.8×0.8×35m(一期)1.5×1.0×50m(二期)1个2个取氯乙烯塑料13分配溜槽0.4×0.4×45m(一期)1.0×0.9×40m(二期)4个12个塑料14废液溜槽0.3×0.3×45m(一期)0.9×0.9×50m(二期)4个12个塑料15事故槽2.5×1.5×21m(一期)φ2.5×2m(二期)6个磁砖玻璃钢16浆化槽φ900×900mm(一期)φ2200×900mm(二期)4个8个白钢17阳极泥罐φ3×2.7m2个玻璃钢5序号名称型号规格数量备注18循环泵JXY150315(一期)电动机：Y225M—4VHB—ZK260（一期）电机：Y225S—4JXY200—315（二期）电机：Y250—4VVHB—ZR350（二期）电机：Y950M—4DXY200—315（二期）电机：Y225S—4VQ=220m3/h，H=26m45KW，1480rpmQ=260m3/h，H=26m37KW，1470rpmQ=340m3/h，H=29m55KW，1480rpmQ=350m3/h，55KW，1480rpmQ=291m3/h，H=21m37KW，1470rpm5台3台4台8台4台19返废液泵JCY80—315（一期）电机：Y132S—4DXY200—315（二期）电机：Y225S—4VQ=68m3/h，H=32m18．5KW，1440rpmQ=291m3/h，H=21mm37KW，1470rpm2台4台20地坑泵JXY80—315（二期）电机：Y160M—4JCY50—40—250(一期)电机：Y132S—4Q=54m3/h，H=25m11KW，1460rpmQ=22m3/h，H=22m5．5KW，1440rpm5台1台21真空泵HTB—SZ—150电机：Y280S—6F=—89Kpa45KW，960rpm4台22阳极泥泵DWL65—250电机：Y160L—4Q=290m3/h，H=25m15KW，1460rpm4台23新液泵DXY200—315C(罐区)电机：Y225S—4VVHB—ZK260(罐区)电机：Y225S—4JLY50—40—250电机：Y180M—4Q=290m3/h，H=21m37KW，1480rpmQ=260m3/h，H=26m37KW，1470rpMQ=22m3/h，W=22m5．5KW，1470rpm3台1台2台24罐区废液泵DXY200—315C电机：Y225S—4VQ=290m3/h，H=21m37KW，1480rpm25新液泵槽φ1.5×1.9m7.0×1.4×2.0(电一)3个1个玻璃钢26罐区废液泵槽φ1.5×1.9m3个6、各岗位技术操作规程6．1出装槽岗位6．1．1基本任务：与吊车岗位配合，出装所有达电积周期的锌板，清擦阳极导电头结晶。6．1．2工艺技术条件和指标①槽压：3.2—3.5伏（V）②析出周期：24小时（h）③同极中心距：62毫米（mm）④平均电流密度：450安/平方米（A/m2）66．1．3操作前准备①准备好擦导电头用的水桶、抹布及记接触纸条和靠板架。②检查吊钩钩齿是否牢固齐全，钢丝绳是否完好，垫好胶皮放好靠板架。6．1．4正常操作①配合吊车工放稳铝板，然后挂吊出槽，挂吊要稳、准，个别挂不实或脱钩板，要用手撮挂好挂实。②极板出槽时要注意观察，记准接触在不夹平整的阳极上贴好纸条标记，便于平板工平板。③装槽前，导电头要擦亮，抹布要拧干，热水每五槽要换一次，洗擦布时，抹布水不得滴入槽中，桶内污水倒入平台地漏，严禁用水冲导电头。④装板时严格检查阴极板质量，剔除不合格铝板。⑤装板姿势要正确，两人配合默契，装板要迅速准确，尽量减少极板空缺时间。⑥导电夹要夹紧，分清边板，确保每块板都导电，不准前差后错，确保每槽电解周期24小时。⑦每槽分两吊出槽，第一吊出槽后，装满新板方能出第二吊。⑧装槽完毕，调整极距，校正错牙，确保槽面极板“三线”齐。⑨逐槽逐片检查导电情况，用铁铲横跨导电片刮擦不打火花或刮擦相邻阴、阳极板梁，打火花为导电，确保每片板导电良好。⑩配合吊车工将咬板在靠板架上放稳后逐片装入咬槽，严禁用吊车下咬槽板。⑾擦亮、清除首尾槽导电棒、导电母带及磁瓶上的结晶、杂物。⑿检查、处理绝缘缝内的杂物、结晶以及电解槽的滴、溅液现象。6．1．5特殊操作①吐酒酒石的添加⑴确认：视阴极析出状况和溶液中锑含量多少经分厂技术部门同意后方可加入。⑵准备工作：由技术员事先用热水配制好浓度为10—15%的吐酒石溶液。⑶加入量确定：以循环液中锑含量0.1—0.2mg/L为原则。⑷添加方式：每槽出槽前3—5分钟，按规定量添加，严防碰倒吐酒石杯子，将大量吐酒石溶液泄入电解槽内，引起烧板。注：因吐酒石易引起烧板，所以一般情况下不宜多加。②锌电解开槽送电作业。⑴作业前准备：a.彻底清除槽、罐、溜槽内的所有杂物及污液。b.仔细检查供电线路及电解槽的绝缘情况，清除对地漏电因素。c.对所有溜槽、罐体进行试漏，对泵、风机、吊车、刷板机等运转设备进行带负荷试车，一切无误后方可开槽。d.极板准备：按规定准备好阴阳极板数，并预先将所有阳极装入电解槽内调好极距。⑵灌液：新液与废液按一定的比例加入电解槽，进行循环，控制好酸锌浓度。⑶加板通电：电解液充分循环后，每槽装入5—10片，阴极与阳极充分搭接后，然后通知整流所送电。通电后，根据需要逐次加板至规定加板数、电流控制也根据每次加板数的多少和电流密度进行提升至预定指标数。③阳极镀膜作业：开槽送电后，先按正常电流密度析出两小时，再按电流密度60—80A/m2的电流送电，要求电流稳定，槽温控制在25℃左右，电解液含锌40g/L左右，电解24小时后发现阳极表面有一层褐色氧化膜，说明镀膜成功，此后可转入正常生产。④计划停电作业：⑴接到停电通知后，通知整流所适当降低电流强度，同时每槽减少阴极板5—10片。⑵而后逐次逐级降电流减板到规定槽内保留板数，减板过程中应预先复查好保留极板的导7电情况，严防断路现象的产生。⑶通知整流所断电，确定无误后，迅速将槽所有剥极板取出。⑤紧急故障处理：⑴当发生电解槽严重漏液，槽内液面下降时应迅速将该槽横电，在横电前，应采取措施保持槽内液面，以免发生电断路现象。⑵当发生列与列之间或正负母线之间短路故障时，应迅速用绝缘物（如干木棒、绝缘良好的胶手套或绝缘鞋）将短路物除去、断开，如果判断不能迅速除去，应立即通知整流所停电，并向工段汇报。6．2剥锌岗位6．2．1基本任务：将析出锌从阴极板上剥下来并垛好。6．2．2作业前准备：①检查靠板架是否完好，垫板皮带是否充余。②摆好垫板皮带及落锌架。③协助平刷板岗位、把吊岗位准备好上槽备用板。6．2．3正常操作①剥锌时，板要扶稳、铁铲震打在析出锌上部靠液面浅的部位，不准直接打在铝板，以保持铝板平整、延长使用寿命。②剥去锌片的铝板，按槽下“七不准”标准分为回笼上槽板和需处理板，分开堆放回笼上槽板在靠板架两侧整齐摆放，导电头交错放置，边板放在旁边，便于把吊岗位安排。需平刷的板送平刷板岗位。难剥板放在落锌架后或指定地点码放，待出完槽后处理。③剥下的好锌片直接整齐码垛，粘阳极泥、板面发黑、结粒严重的锌片挑出集中码垛，并做好标记。④难剥板处理：不要用铁铲强行撬剥而伤板面，应将锌板放倒，铁铲下垫物进行压剥，实在剥不下的带锌板吊往咬槽。⑤剥锌完毕后，清理工具、打扫好现场，将碎锌片装袋码放在指定地点。注意不要把铅、铜、铁、铝等杂物夹放碎锌中（不要将碎锌夹于锌垛中）。6．3平阳极岗位6．3．1基本任务：确保阳极通平周期一个月，及时平整处理接触阳极。6．3．2作业前准备：①工具准备：扁铲、铁锹、木锤、白钢垫板槽或铝槽。②阳极准备：按计划准备好所需数量