滁州市顶管方案hui

石林路污水管道顶管施工方案1滁州市石林路污水管道顶管施工方案一、工程概况：项目名称：滁州市石林路污水管道顶管施工；建设规模：F型D=1600混凝土顶管管道及其附属井室。管道全长998.13m，检查井22座。支管42m，管径PEφ400；建设地点：滁州市石林路；建设单位：滁州城市基础设施工程建设办公室；设计单位：滁州市建设勘察设计院；工期要求：施工总工期为85日历天。二、编制依据（1）、设计文件：①滁州市建设勘察设计院设计的滁州市石林路工程设计图；②滁州市建设勘察设计院设计的《石林路工程勘察报告》；③ISO9001标准质量保证程序文件及质量手册；④《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设强制性标准条文》。（2）、技术规范标准：建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98；给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90;给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-08；市政排水管渠工程质量评定标准01-13-95；混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-1999;混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB/T16752-1997;顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-1996;建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；三、地质情况：根据勘探地质剖面图揭露，本场区管线处于②层粉质性粘土、③层淤泥土层。四、施工计划石林路污水管道顶管施工方案2结合实际地质情况本工程D1600管道宜采用机械顶管施工。顶管工作井、接收井、附属井室大部分埋深5m以上，属深基坑工程，工期短，交叉施工，施工场地狭小，同时施工干扰较大，施工时应科学合理的安排施工顺序，组织施工生产。由于工期短，总体施工必须全方位展开，施工顺序只能依总体施工的工作井、接收井、管道顶进、附属井室工程等关键工序分层面顺序施工。施工顺序按组织划分的责任范围本着先基础后主体、先地下后地上、先深后浅、先大到小的原则。作出以下计划安排：（1）北污40#、44#、51#、55#、西污4#井为工作井；北污42#、47#、53#、西污1#、西污6#井为接收井；北污41#、43#、45#、46#、49#、50#、52#、54#、西污2#、3#、5#井为倒挂井。（2）本次施工采用两套机械顶管设备同时施工。（3）工作井、接收井为顶管施工的重要前提，根据现场条件按现场条件先后对工作井、接收井进行施工，计划沉井制作45天，沉井、封底10天，上部砌砖5天，后靠背制作5天，共计65天完成。（4）第一套设备在55#井向53#顶进，顶管82.79m结束后，调转方向向西污1#顶进，顶距41.0m。计划第二次后背制作2天，设备安装7天，管道顶进5天，总计14天完成。（5）第二套设备在51#向53#顶进，顶管98.95m结束后，调转方向向污48#顶进，顶距146.46米。计划第二次后背制作2天，设备安装7天，管道顶进8天，总计17天完成。（注：48#覆土浅，不需做沉井，可直接开挖取出机头）（6）在北污55#井顶管结束后，设备调至西污4#井先后向西污1#、西污6#顶进，共长231.23m。计划第二次后背制作2天，设备安装7天，管道顶进8天，总计17天完成。（7）在51#井顶管结束后，设备调至44#先后向污47#、污42#顶进，共长249.4m。二次后靠背制作2天，备安装7天，管道顶进8天，计划17天完成。（8）在西污4#井顶管结束后，设备调至40#向污42#顶进，顶距99.48m。计划备安装7天，管道顶进3天，计划10天完成。（9）根据现场情况，47#至48#地势较低，覆土较浅宜采用开挖明顶管。（10）在污40#、55#与原有管道连接时，要提前调查水源、标高，衔接时封石林路污水管道顶管施工方案3堵上游管道，下游用水泵抽干，根据实际情况接入检查井。各段顶管均按照上述步骤进行施工，沉井、顶管工期控制在65天以内。检查井施工和支管施工计划20天结束，采用碎石回填以上施工工序可交叉施工，确保按工期完成任务。（后附顶管平面示意图）五、施工准备施工准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约。生产性的临时设施，根据施工进度的需要统一规划，分期分步实施，应尽可能利用现场道路场地等既有设施，并注意维护保养，保证施工顺利进行。5.1施工技术交底开工前请有关单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点，进行设计图纸审核和施工技术交底，进行开工前各项试验准备工作。5.2施工临时用水生产用水，泥水平衡顶管用水量大，从附近沟塘抽水解决。5.3施工临时用电本次施工顶管设备总电力需求为120千瓦/时。每个工作井附近安装一个配电箱，每套顶管设备都利用配套发电机组供电，其他用电就近接入。用电安全：①电力线路的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。②临时低压电路的铺设及配电箱的安装，充分考虑其容量和安全性。并选择受施工影响小和相对安全地段采用直埋电缆方式，在穿过道路、门口或上部有重载的地段，应加套管予以保护，对不同阶段施工的分支线路尽可能分期计划，以便临时电缆周转使用，也有利于施工用电安全。电气设备要设置过载自动保护装置。5.4施工临时设施施工临时设施场地:①机械顶管的配套设备占用场地大，主要有操作间、发电机房、泥浆池、管材等。②生产用临时场地，主要有材料库房,钢筋木工加工场，材料堆场等。③施工材料或用具，采购后按计划分批分期组织进货，钢筋、水泥、木料进料棚、其它脚手架、砂石料等直接运至加工场地。石林路污水管道顶管施工方案45.5施工临时道路需修建便道用于运输施工材料，特别是顶管设备，顶管管材、大型吊车对临时道路要求比较高，设计便道宽5米，分两层，底层为毛石基础厚50cm，表层为碎石厚30cm。5.6文物及地下障碍物的调查处置开工前要尽早组织人员通过各种渠道调查了解拟建场地的地下既有设施情况，利用“地下障碍物综合图”进而研究制定处置方案，地下障碍物的拆除或改移，必须通过建设单位与业主协定解决方案后方可实施拆除或改移，并制定相应安全拆除措施。六、总体施工方案根据土质情况及顶管施工工艺要求，本工程顶管工作井、接收井采用沉井施工，设计井体下部5米为钢筋混凝土沉井，剩余井体上部采用砖砌。6.1工作井、接收井、检查井施工支护（1）施工顺序①工作井：降水→挖基坑（2.5m）→制作韧脚→扎钢筋→立模板→浇筑混凝土→养护→沉井→浇筑底板→验收。②接收井：降水→挖基坑（2.5m）→制作韧脚→扎钢筋→立外模板→浇筑混凝土→养护→沉井→浇筑底板→验收。③倒挂检查井：降水→挖基坑（2.5m）→上部砌砖→倒挂挖土→倒挂砌砖→重复挖土、砌砖过程→浇筑垫层→浇注底板→砌筑检查井→安盖板→砌人井→粉灰→回填土→井盖→验收。（2）工作井、接收井、检查井施工支护根据地质报告及现场情况发现地下水比较丰富，需做降水井来降低地下水位，设计降水井深15m，内径0.4m,每座施工井配设2座降水井。井体施工方案拟定如下：1、沉井尺寸（详见结构图）：①井体高度为6m，其中井壁高均为4.5m，韧脚高均为1.5m；②工作井内径6m，壁厚0.5m,韧脚厚度0.6m；石林路污水管道顶管施工方案5③接收井内径4.5m,壁厚0.4m,韧脚厚度为0.5m。2、沉井配筋（详见结构图）：①工作井井壁钢筋为双层φ14@150，韧脚钢筋为双层φ16@100；②接收井井壁钢筋为双层φ14@150，韧脚钢筋为双层φ14@100；③保护层厚2.5cm。④工作井、接收井底板钢筋为双层φ14@150。⑤预留洞需用钢筋φ14@100加固。3、根据土质情况，为确保正常封底，工作井下沉到位后，井底需抛片、块石做为基础（H=1.5m）；基础底板采用C20混凝土（H=0.3m）浇筑。底板混凝土浇筑完毕强度达到50%后，立模浇注后靠背。4、41#、43#、45#、46#、49#、50#、52#、54#检查井采用倒挂施工，倒挂井内径3.2m,井壁为37墙，每3米设一道圈梁(内配主筋4φ12、箍筋φ6@200)，倒挂至管底后在砌筑检查井。5、检查井尺寸：砖砌矩形井1.9m×1.1m，井室高D+1800。6.2工作井后背顶力计算及最大顶力控制(1)最大顶力计算推力的理论计算：（以Ø1600mm顶距150m计算）F=π/4*D2*P十πD*f*L=3.14/4*1.922*3.4+3.14*1.92*0.4*150＝326.34tD—管外径1.92mP—控制土压力3.4t/m2式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.4t/m2L—顶距主顶后背采用C25混凝土，在一个方向顶管结束，拆除设备后，可浇筑反方向的后背，并破除现有后背，开凿洞口，进行安装顶管。为加强后背整体受力性能，在后背和千斤顶之间放置3cm厚的钢板。相关参数依据经验值及《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-08》。6.3主要分部分项工程施工6.3.1基坑开挖⑴概述本段基坑开挖土方量大，基坑挖出的土方大部分需运出工作面以外，运到场区适当的地方堆放。石林路污水管道顶管施工方案6⑵基坑开挖平断面布置①精确放出基槽的开挖边线和基槽成型后的边线，并在不影响施工的位置设置基坑开挖边线和基槽成型后的边线控制桩，在开挖过程中和成型后及时进行校核。②在基坑上口边线外3m左右挖截水沟，沟底坡向施工场外的排水沟渠。③放坡：本工程点多线长，根据岩土勘察报告提供的地质资料，放坡系数采用1：0.5~1：1。⑶开挖①根据放好并经过校核无误的控制线进行基坑开挖。在土方开挖过程中及时修出排水沟，确保基槽雨天不积水。基槽成型后，完善的排水系统成型。②基坑开挖时如遇文物、古迹、古墓应停止施工，迅速向有关部门报告，现场严密保护。③机械挖土时应预留30cm采用人工清基底，以便保护基底土不受扰动。⑷施工机械的选择本工程土方机械选用1m3液压反铲挖掘机，8t自卸汽车运土。⑸基坑如果有超挖现象，应回填中粗砂，分层夯实，直至垫层底标高，回填中粗砂压实系数不小于0.95。⑹质量要求允许偏差：标高20mm半径－0～＋20mm。6.3.2钢筋工程⑴一般要求①钢筋主要采用I级钢筋Φ10以内，Ⅱ级钢筋Φ10以上，进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。②制作标准a.钢筋保护层厚度；井壁、顶板底部、底板、位于水中或潮湿环境为35mm。b.钢筋搭接长度：I级钢筋为30d,Ⅱ级钢筋为40d。c.受力钢筋可采用搭接，接头位置应相互错开。接头区段内受力钢筋接头面积允许百分率，绑扎骨架≤25%焊接骨架≤50%。石林路污水管道顶管施工方案7d.钢筋遇孔洞应尽量绕过，当孔洞大于300mm时，受力主筋必须剪断时应与孔口加固筋焊接牢固。e.焊条：I级钢筋采用E4300型,Ⅱ级钢筋采用5001型电焊条。f.钢筋制做需在车间按图放大样下料，并做好钢筋下料技术交底。g.统筹合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。h.钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。⑵钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。①电弧焊电弧焊焊条型号详见下表。电弧焊焊条型号表钢筋电弧焊接头形式级别帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303②钢筋接头的设置墙柱中Ф≥12的钢筋均采用焊接接头，同一截面（钢筋直径的35D，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面（35D长或＞500mm）设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。搭接接头的位置按图纸要求设置，悬挑梁上部主筋，不得设置接头，锚固长搭接长度不小于设计及规范规定。⑶钢筋绑扎①一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，Φ1