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第1页共23页现浇箱梁技术交底书工程名称:万盛耀皮项目西货场至303省道跨孝子河桥梁工程日期:年月日主题:现浇箱梁箱梁施工内容:一、施工准备:1、拌合站材料准备工作。水泥、砂石材料、外加剂的进场准备工作。2、现场夜间施工照明准备工作3、砼运输道路修整工作。4、砼拌合机械、砼运输车辆、浇注机械(泵车)砼振捣机械,提前维护检修。保证施工正常运转。5、提前做好砼保温工作。对整个支架采用彩条布进行包裹。准备好加温材料。6、浇注砼时停电的保障措施及安全保障措施(临时用电、高空作业、机械使用等)。二、工艺工序及施工方法:(一)、满堂支架搭设1、本工程脚手架为连续箱梁承重用,选用碗扣式多排钢管脚手架。钢管规格为φ48×3.5mm,钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。钢管应涂刷防锈漆作防腐处理,并定期复涂以保持其完好。底模下脚手管立杆的纵向、横向间距均为0.9m,顶托木枋按横桥向布置,间距0.9cm;次梁按顺桥向布置,间距10cm。2、脚手架搭设支架前,对既有地基进行处理,以满足箱梁施工过程中承载力的要求。对于桩基承台和桥台基坑附近开挖过的地面,采取分层回填分层压实予以加固,在统一填筑一层30cm含石量大于50%的砂砾,碾压密实,其上浇注15cm厚C15砼进行硬化,以加强地基承载力。在钢管支架底部用枕木支垫加固。在地面硬化以后,应该加强箱梁施工范围内的排水工作,在场地两侧开挖30×30cm排水沟,并设置引水槽,严禁在施工第2页共23页场地内形成积水,造成地基不均匀沉降,引起支架失稳,出现安全隐患和事故。现浇梁支架形式本工示程现浇梁支架在一般地段采用满堂式脚手架,一般地段梁体满堂脚手架如下图所。3、支架的预压为保证箱梁砼结构的质量和安全,钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理,以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响,同时取得支架弹性变形的实际数值,作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。在施工箱梁前需进行支架预压和地基压缩试验。预压方法依据箱梁砼重量分布情况,在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋(梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2),预压时间视支架地面沉降量定,支架日沉降量不得大于2.0毫米(不含测量误差),一般梁跨预压时间为三天。3、钢管脚手架施工方案(1)、测量放样平面测量:首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴第3页共23页线,放出设计箱梁中心线。按支架平面布置图及及梁底标高测设支架高度,搭设支架,采用测设四角点标高,拉线法调节支架顶托。支架顶托标高调整合适后,布设横向顶托枋木和下次梁枋木,然后铺设底模。枋木接头应相互交错布置。底模铺设完成后进行测放箱梁底模中线及底模边角位置,准确控制箱梁腹板及肋板结构位置,保证结构尺寸满足设计要求。底模标高=设计梁底+支架的变位+(±前期施工误差的调整量);底模标高和线形调整结束,经监理检查合格后,安装侧模和翼板底模,测设翼板的平面位置和翼缘板模底标高(底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板)。桥跨堆载预压前,在桥跨底板上布置沉降观测点,按每箱室测设三个横断面;在堆载预压前测设断面底模标高和支架底部标高,等载预压的第一天进行两次观测,以后每天观测一次,直至日沉降小于2mm为止,测定地基沉降和支架、模板变形,同时确定地基卸载后的回弹量。(2)、构架尺寸:1)一般地段立杆的纵、横间距均采用0.9m;2)剪刀撑的设置:为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性,每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑,每跨横向设立5道剪刀撑。(3)、脚手架使用规定:严禁上架人员在架面上奔跑、退行。严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息;严禁攀援脚手架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离;脚手架上垃圾应及时清除,以减轻自重。脚手架使用中应定期检查下列项目:1)、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;2)、安全防护措施是否符合要求;3)、是否超载。(4)、拆除规定:第4页共23页1)、拆除顺序:护栏→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆件;支架拆除时,应按多点、对称、缓慢、均匀的原则进行,必须遵循先拆中跨,后拆边跨;先拆支点,后拆跨中的顺序进行。2)、拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业;3)、拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠;4)、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。5)、脚手架安全措施:⑴禁止任意改变构架结构及其尺寸;⑵禁止架体倾斜或连接点松驰;⑶禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业;⑷搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品;⑸禁止随意增加上架的人员和材料,引起超载;⑹不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备;⑺不得在架上搬运重物;⑻不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工;⑼脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用;⑽在脚手架上进行电气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;⑾搭拆脚手架时,地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;⑿脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业;拆下的杆件以安全方式运下,集中堆码整齐。(二)、钢筋加工1、钢筋加工必须严格按照设计图纸及公路桥涵施工技术规范要求制作。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立标志牌。钢筋应堆放在棚内,露天堆置时,第5页共23页应垫高30cm并覆盖防雨布。2、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,盘圆钢筋应调直。3、用I级钢筋制作箍筋时,其末端应做成弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。与主筋绑扎时应采用杂丝成梅花状布置,箍筋与主筋必须紧贴。4、钢筋的焊接采用电弧焊是应用型号E50**牌号(J502)以上焊条,在钢筋加工区不得出现(J502)以下焊条特别是J422焊条。单面焊缝焊接长度应大于10d(d为钢筋直径),双面焊缝长度大于5d;焊缝应饱满(焊缝高度应同钢筋表面平齐),表面不得有焊渣和药皮。5、通长受力主筋的连接采用搭接焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d,并不得大于2mm,接头处不得有横向裂纹,弯折不得大于4°。构造钢筋的连接可采用绑扎,绑扎长度不小于35d,且不小于300mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条,不得随意滥用。6、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处。对于绑扎接头,两接头间距不小于1.3倍搭接长度,接头错开布置。接头面积百分率为:受拉区25%,受压区50%。对于焊接接头,在接头长度区段内(35D且不小于500mm)同意根钢筋不得有两个接头。接头面积百分比为:受拉区50%。受压区不限制。7、钢筋布置按设计图纸,在底模上先绑扎底板钢筋,再绑扎腹板钢筋,最后绑扎顶板及翼板钢筋。按施工图纸要求将钢筋排列标记做好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查,确保符合规范要求。8、梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工;纵向通长钢筋采用搭接焊焊接,焊接接头应符合JGJ-T27--2001《钢筋焊接及验收规程》的要求。为保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板间设置砂浆垫块,垫块第6页共23页用预埋的铁丝与钢筋扎牢,并互相错开布置。9、箱梁钢筋现场绑扎时,顶板、底板、腹板内有大量的预埋预应力管道,为了不使预应力波纹管损坏,一切焊接在波纹管埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时,适当移动钢筋位置,确保预应力筋管道位置准确。若无法避开需要切断钢筋,应当再次连接。连接时必须符合焊接接头的相关规定。调整钢筋时必须保证混凝土保护层厚度。10、钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程,其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度,依据设计图纸,跨中最大预拱度为1.5cm,经测量无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。为使保护层数据准确底腹板垫块采用塑料垫块。(三)、模板的加工及安装1、现浇箱梁所采用模板应保证具有足够的强度和刚度,保证在现浇箱梁浇注过程中模板不跑模,不变形。2、现浇箱梁底板模板施工时应预留出相应的预留拱度,一般设置为1.5cm为宜。3、模板必须采用全新钢模板,模板面板厚6mm。模板分为外模、内模和端模。a外模为大块钢模板加工而成,沿竖向位置每50cm设置一道槽钢来加强模板刚度和强度,还设置一道竖向支撑,每块模板长5米。外模侧模支撑在满堂支架上采用三角支撑原理,使侧模底模形成整体,加强模板整体性。b内模采用小块钢模拼接而成,主要为方便拆卸。但必须保证模板接缝及平整度符合规范要求。内模在场内拼接成整体。拆卸时必须分小块拆卸。内模支撑采用“井”字排架钢管支撑牢固。c端模为整体模板,用螺栓与外侧模板联接,与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充,确保接缝严密不漏浆。箱梁浇注采用分次浇注方法进行。第一次浇注底腹板,第二浇注顶板及翼缘板。因此内模可分次(底腹板内模及顶板内模)安装,第7页共23页以方便现场施工。为便于内模从箱梁内取出,在每一跨箱梁顶板上预留三个100㎝(纵向)×80㎝(横向)的人洞,人孔分布在每跨离桥墩6米处;每联箱梁钢束张拉、压浆及封锚完成后,将人孔浇注砼封闭。浇注砼之后,等强度达到设计强度的30%后方可进行拆除内模。如果拆模时间过早,容易造成箱梁顶板砼下饶、开裂,粘模、甚至坍塌;如果拆模时间过晚,将增大了拆模难度,造成拆模时间长且容易损坏模板。具体拆模时间由现场技术人员视现场砼的凝固情况把握好。为确保模板整体不向外滑移,翼缘模板下方的木枋与底板下方的横向木枋连接在一起,如此一来,浇注砼时两侧腹板砼向外的胀力可以相互抵消。施工时必须保证模板支架的强度与刚度,箱梁侧模与翼板底模须连成一体。为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上,设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置。首跨外侧模板及翼缘模板安装时,采用16t汽车吊起吊。模板起吊前,要将相应的丝杆和横向木枋联接好,在模板就位时,要将模板上的横向木枋与底模板下的横向木枋位置对齐。由于每块模板面板均为平面,没有按照箱梁平曲线设置弧面,故安装模板时,确保模板与模板之间留有15mm左右的间隙,以此来调出箱梁的平曲线(实际为若干折线)。模板之间的间隙通过木板条和玻璃胶进行堵塞,不留缝隙。当砼强度达到设计强度的70%后,方可脱离外侧模板和翼缘模板。在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板,应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状,并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位,预埋件的预埋无遗漏且安装牢固,位置准确。4、板必须使用脱模剂,不得用废机油,要涂抹均匀,不得有油渍现象存在。浇注砼前必须对模板内的杂物进行切底清理。5、板应经常进行打磨、校正,安装时两节模板错台不得超过2mm,在模板接缝处用双面胶带粘贴,以防漏浆。6、当一联砼浇筑完成后,等强度达到95%且达到相应的龄期后,方第8页共23页可进行张拉并及时进行压浆。待预应力管道内净浆强度达到设计强度的70%后,方可将底模板下的可调顶托下降,将木枋和底模拆除。(四)、混凝土拌制1、材料选择:水泥:尧柏P.O5.25R普通硅酸盐水泥。中砂:下卡子中砂。碎石:佛洞4.75~19mm机制碎石。水:茅坪镇饮用水。外加剂:TL-B铁力高效泵送剂。施工采用的C50混凝土配合比。水泥砂碎石水外加剂水灰比砂率49572011001786.4350.3639%P.052.5R中砂4.75-19mm连续级配碎石饮用水TL-B高效泵送剂混凝土拌和物的坍落度宜为140~160mm。2、混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护,均应按规范和监理工程师的指示进行施工,但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土由拌合站集中拌合,并准确控制水灰比及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