火电厂环境风险评价及应急预案

9环境风险评价及应急预案9.1油库区风险识别及防范措施9.1.1重大危险源识别本工程使用0#轻柴油点火，设有2个500m3的0#轻柴油贮罐。一般0#轻柴油的闪点≥65℃，相对密度为0.83。按GB18218-2000《重大危险源辨识》，不在辨识范围之内。9.1.2后果预测分析点火油贮罐布置在油罐区（利用电厂原有油罐），四周建有防火墙，柴油贮罐列为全厂消防安全防范的重点对象。柴油贮罐爆炸危险性分析及安全技术措施见表9-1。表9-1柴油贮罐危险性分析表潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级安全技术措施柴油火灾爆炸柴油、储油罐装置1设备、阀门、管道等损坏，引起油泄漏2检修防护措施不到位引起油泄漏3装卸过程中产生泄漏4防雷接地不完善产生明火1违章用火2操作不慎，工具器械撞击产生火花3设备维修中操作不当，防护措施不当4由于油罐接地不良，雷击后产生放电5其它原因产生明火财产损失人员伤亡Ⅳ1严格执行制度，禁止用火2加强设备管道维护，防止泄漏3维修时加强防护措施4金属设施接地，防止静电产生5油罐区范围使用防爆电器，设置禁火标志6完善、维护好防雷接地7加强消防设施维护检验8加强运行人员培训教育，严格执行操作规程9.1.3防范措施①防止易燃气体达到可燃浓度，加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及静电火花的产生，库内电气装置要符合防火防爆要求等；②严格执行油管路动火制度；③油管路维护、检修作业时使用不产生火花的材料工具；④管道都必须作防静电、防雷接地设计；不允许管道内部有与地绝缘金属体，防止静电积聚；⑤加强燃油系统设施的维护，防止管道、阀门漏泄；⑥油管道进行焊接作业时，必须对其进行吹扫，确保可燃气体不超标；此外，点火油罐区的布置应符合下列要求：①宜单独布置。②点火油罐区配备消防器材，配备低倍数的泡沫灭火器，周围应设置环形消防车道。③布置在厂区内的点火油罐区，应设置1.5m高的围栅；当利用厂区围墙作为点火油罐区的围栅时，厂区围墙应设置为2.5m高的实体围墙。④油罐区消防管道与厂区生产、生活给水管道分开设置，采用独立的给水管道。⑤设计应符合现行的国家标准GB50074－2002《石油库设计规范》的有关规定。9.1.4卫生防护距离将油罐区周围100m设置为防护距离，本工程油罐区周围100m范围内为厂区，无居民等保护目标。9.1.5应急措施（1）一旦发生漏油事故，首先报警,立即切断泄漏源。电厂要以高度的责任感,以最快的速度组织抢险。通过四周设置的截油沟，将油送至油水分离装置处理后回用。（2）一旦其中一个油罐发生火灾，另一个油罐立即用水冷却；（3）灭火时，泡沫灭火器中的动植物蛋白与油反应生成的酸、碱溶液不对外排放，统一收集至厂区酸碱贮存池处理。9.2液氨贮罐区风险识别及防范措施9.2.1重大危险源识别氨属有毒物质。根据《重大危险源辨识》GB18218-2000规定，氨在生产场所存放临界量＞40t，贮存区＞100t时属重大危险源。本工程厂内液氨贮存建设2台贮罐，按供本期2×1000MW机组烟气脱硝系统约5天使用量贮存，即2×48t，因此液氨贮罐不属重大危险源。9.2.2氨的理化性质与危险性氨在常温下极易挥发、易燃、腐蚀性压缩气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。氨是一种很强的心脏刺激剂。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。严重者可发生中毒性肺气肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、呼吸窘迫、昏迷、休克等，引起反射性呼吸停止。液氨的存储需较高的压力，安全性要求高，投资费用低。液氨槽车运至电厂利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储槽内，储槽输出的液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽送达脱硝系统，氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收废水，再经由废水泵送至废水处理站处理。氨气在狭窄浓度范围内具有可燃性和剧烈的毒性，氨被认为是危险物质。对于电站SCR系统，氨的危险性需要特殊的安全性措施。表9-2氨的毒性特征浓度（mg/m3）×时间（min）损害特征（3500-7000）×30可立即死亡（1750-3500）×30可危及生命700×30立即咳嗽553×30强烈刺激现象（175-350）×28鼻、眼刺激，呼吸及脉搏加速（140-210）×28有明显不适，但尚可工作140×30眼和上呼吸道不适，恶心、头疼67.2×45鼻咽刺激感30短时间接触容许浓度20工作场所时间加权平均容许浓度1.5厂界二级标准9.2.3风险事故影响预测（1）液氨储罐事故假定当液氨储罐发生泄漏事故时，与罐区地坪相连的排污管将关闭。如未遇明火等外界条件引起火灾或爆炸，则大量泄漏的液氨将在罐区围堰内形成液池。由于液氨极易挥发，部分液氨将从液池表面挥发形成有毒蒸汽。液氨蒸汽比空气轻，能在较短时间扩散到较远的地方，污染周围空气，同时还存在遇明火回燃的危险。氨罐裂口直径为50mm时，火焰长度为2.86m；此外，氨罐裂口直径为50mm时，冲击波危害的致死范围在11m以内，轻伤范围为12m以内，安全距离在32m以内。（2）储罐泄漏量计算设有2个液氨罐，每罐容积95m3，四周设有1.5m高围堰。当管路系统或储罐阀门损坏导致液氨泄漏时，设定泄漏孔径为100mm，事故发生后安全系统报警，在10min内泄漏得到控制，其泄漏速度为：ghPPPACQd2)(200ρ式中：Q0—液体的泄漏速度，kg/s；Cd—液体泄漏系数，取Cd=0.6；A—裂口面积，m2；ρ—泄漏液体密度，液氨ρ=617kg/m3；P、Po—储罐内介质压力，环境压力，Pa；g—重力加速度，9.8m/s2；h—裂口之上液位高度，m，取h=10m。由上式估算液氨泄漏速度为10.39kg/s，5min内泄漏量为3117kg；每罐全部泄漏约需208min。（3）事故排放影响分析1）预测模式预测模式采用烟团扩散模式，计算公式为：yxizyxiyttuxQtyxC22222/32exp2)(exp)2(2),0,,(·exp222zHeC=ntitityxCi),0,,(式中：),0,,(tyxCi—第i个烟团t时刻在(x,y,0)处的浓度，mg/m3；Q—排放总量，mg；ti—第i个烟团的释放时刻；He—有效源高，m；σx、σy、σz——为x、y、z方向的扩散参数，m；n——烟团个数，这里假设每1s释放一个烟团。有风时的扩散参数为2121,XXzx，小、静风时的扩散参数为σx＝σy＝γ01T，σz＝γ02T，其中T为时间（s）。1、2、1、2、γ01、γ02采用《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2～2.3-93）推荐的数值。2）事故排放风险分析表9-3给出了微风（U10=0.5m/s）气象条件下当破裂直径为50mm事故发生后不同距离的氨浓度值（5min平均值），表9-4给出了小风（U10=1.0m/s）气象条件下当破裂直径为50mm事故发生后不同距离的氨浓度值（5min平均值）。表9-3破裂直径50mm事故微风条件氨的最大一次浓度（mg/m3）下风距离（m）A-BCDE-F1011757.997992.645198.152227.27204855.778059.856034.112603.83302433.596771.816144.722907.71401429.345287.835701.553103.7650931.804062.275006.333180.22100203.471320.312205.752542.5720011.13124.54287.37590.203002.8032.1876.15167.424001.1212.9230.7768.88500.566.4715.4334.811000.07.781.884.272000.01.10.23.53表9-4破裂直径50mm事故小风条件氨的最大一次浓度（mg/m3）下风距离（m）A-BCDE-F1021342.993083.96224.119.47209631.359518.541610.2848.75304902.9712662.404878.66210.65402897.6312001.218062.01655.14501896.7210135.029680.281465.08100483.313814.546745.245496.84200116.151025.462218.443757.1330042.19445.621009.862010.2240016.71224.39546.731170.625008.09121.37316.18714.781000.9215.4744.32109.302000.111.925.6214.133000.03.571.674.214000.01.24.701.785000.01.12.36.91表9-5、9-6给出了当破裂直径为50mm事故发生后对周围地区的影响距离。表9-5当破裂直径为50mm事故发生后小风条件下对周围地区的影响距离（m）损害特征A-BCDE-F致死（3500mg/m3）0-3511-11025-16060-220危及生命（1750mg/m3）0-600-18022-25060-330表9-6当破裂直径为50mm事故发生后微风条件下对周围地区的影响距离（m）损害特征A-BCDE-F致死（3500mg/m3）25以内60以内70以内40－50危及生命（1750mg/m3）38以内90以内110以内120以内由上表可见，当破裂直径为50mm事故发生后夜间危及生命的最大影响范围是330m，白天为250m。氨罐区330米范围内均为厂区和山体，没有居民区，厂界东侧的店子村、腰里村最近距离超过950m。9.2.4液氨泄漏扩散环境影响分析及防范措施为了防止液氨储罐破裂而造成环境污染事故，需采取以下措施：①储罐区需设置1.5m高的安全围堰；②利用氨水溶解性高特点，安装氨逃逸量监测和自动水喷淋装置，当氨意外泄漏进入大气，氨泄露检测器自动开启水喷淋系统；设置事故水池（648m3），冲洗后的氨水进入事故水池后中和处理达标后回用，不外排；③氨贮存于阴凉、干燥、通风良好的仓间，液氨贮存场地应放在安全地带，并留有足够消防通道，远离火种、热源，防止阳光直射。氨罐储存配有防火防爆措施，同时配备相应品种和数量的消防器材，氨储罐区备置安全信号指示器和设稀酸喷洒设施；④氨系统的操作人员必须穿戴防护用具。在氨系统发生火灾时，消防人员必须穿戴全身防护服，首先切断火灾源，用水保持火场中容器冷却。同时，烟气脱硝系统在液氨储存及供应系统周边设有六只氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨储存及供应系统设在炉后，并采取措施与周围系统作适当隔离；本系统的卸料压缩机、液氨储槽、氨气缓冲槽等都备有氮气吹扫管线，不定时检测液氨储存及供应系统的严密性，防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸，在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别进行严格的系统严密性检查，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险；在非正常情况下，将经由氨气稀释槽吸收成氨水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理站。此外，液氨贮存场地应放在安全地带，并留有足够消防通道。采取上述预防措施后，可以有效控制液氨系统的无组织排放量，防止危险情况的发生。9.2.5卫生防护距离本工程设2个贮罐，存储容量为可供2台机组脱硝所需约5天用量。根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）关于乙类液体储罐防火间距的要求，本工程氨罐需距离生产厂房、生产设备20m，距离明火和散发火花地点25m，距离全厂重要设施30m，距离运输道路、厂围墙10m。本工程氨罐位于冷却塔西侧山脚下，将氨罐区周围100m设置为防护距离，此范围内无居民保护目标、全厂重要设施，按规