桩基方案(管桩)

天津天胜煤化工有限公司10万吨/年苯加氢工程桩基施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司二〇一〇年一月目录1、编制说明及依据2、工程概况3、施工准备4.施工程序及施工方法5.质量保证措施6.安全保证措施7.进度保证措施8.施工机具计划9.劳动力安排计划10施工进度计划11.应填写的技术资料目录1编制说明及依据1.1本方案为天津天胜煤化工有限公司10万吨/年苯加氢工程桩基施工方案1.2编制依据1.2.1天津滨海天胜煤化工有限公司10万吨/年苯加氢项目土建及安装工程招标文件招标编号：TTCC/BJQ-031.2.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.3《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-981.2.3《先张法预应力混凝土管桩》GB/T134761.2.3《建筑钢结构焊接规程》JGJ1811.2.4《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-20021.2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.2.7《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-882、工程概况2.1本项目为天胜煤化工有限公司10万吨/年苯加氢项目土建及安装工程，厂址位于天津市东丽区。根据以往施工经验，本项目主装置框架及大型设备基础、大型储槽基础等应为管桩基础。2.210万吨苯加氢项目管桩工程量约26360m，工程量大、工期紧是桩基施工的特点。3、施工准备3.1施工技术准备3.1.1施工图下发后及时组织技术人员进行图纸自审，参加业主组织的图纸会审及设计交底，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要及时发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。3.1.2项目技术负责人组织技术人员编制施工方案，材料计划，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。根据设计图纸、施工进度要求提出材料进场计划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。3.1.3开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料。3.1.4施工前认真研读业主提供的《岩土工程勘察报告》（详勘），根据研读结果，制定合理的施工方案，采取切实可行的措施保证桩身入持力层的深度满足设计要求。3.2现场准备3.2.1平整场地，清理地面及地下障碍物沉桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理及临时道路铺设，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa.保证桩机进场及施工运输车辆正常运行3.2.2高程控制点引测a.根据业主提供的高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。b.水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经监理单位及业主认可后方可入下一道工序。3.2.3建筑物轴线控制网的建立a.根据图纸平面设计、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。b.在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。每条控制轴线的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色▲标记。3.3施工资源准备3.3.1施工机具的准备按施工组织设计中施工机械设备计划表提供的设备组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。3.3.1.1打桩机械：拟进场2台三点支撑式履带打桩机，每台桩机配一套附属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等）。桩机组装的要求：应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带板下铺设30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。计划进场的打桩机具体规格如下:打桩机型号:履带式柴油打桩机80型筒式锤重（生产能力）:8吨额定功率:99KW计划进场数量：2台3.3.1.2其它机具a.电焊机：桩尖焊接，共需4台。b.经纬仪（J6或J2）：桩位放样及观测桩身垂直度，共需2台。c.水准仪（S3）：现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需1台。d.轮胎吊车（25t）：桩机拆装及施工中的卸桩、运桩、吊桩等，共需1台。e.替打部分：桩帽、送桩器(1)桩帽：①桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。②桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。③桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。“锤垫”一般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。(2)送桩器：①送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。②送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。③送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。④送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。⑤送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够度和刚度。3.3.2施工材料准备3.3.2.1管桩需用量计划（按施工图纸要求）,管桩应在开工前提前定货加工，打桩时桩强度达到设计强度的100%方可进行打桩作业。3.3.2.2根据施工工程量准备好E4303焊条（Ф4.0及Ф3.2，用于桩间节点焊接。3.3.2.3按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场，对进场的原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验。3.3.3管桩场内运输及堆放①现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。②产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层③装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。④吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。4.施工程序及施工方法管桩施工时宜重锤低击。打桩顺序依据基础的设计标高，先浅后深，依据桩的规格宜先大后小。设备基础打桩时应从中心向两个方向两台打桩机对称布置向四周进行。4.1试打桩根据桩基设计图纸及工程地质条件、桩类型、结构、密集程度，在开工前选择有代表的工程桩或试验桩进行试桩工作，根据工程特点选用锤击法，根据桩径选用80型柴油锤进行施工,以核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性及停锤标准,并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。4.2配桩4.2.1施工时根据现场地质条件及设计要求,结合试桩及施工实际情况,我单位可进行配桩,但必须上报监理和业主进行审批,需配桩时,及时编制配桩方案上报相关部门进行审批.4.2.2在软土中配桩时，最上部不能配短桩，要求上部桩长≥8m，同时配桩时要参照地质报告，避免接头在软硬交界的软土±2m范围内。4.2.3配桩时要求桩头达到设计标高的要求，防止开挖时桩的一侧土被挖除而产生悬臂力。4.2.4施工配桩时，尽量选择长桩，减少焊接接头。4.3测量放线测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。桩位测量放线的具体步骤如下：4.3.1测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。4.3.2施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放样数据，并将结果与测量员提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。4.3.3将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放样。4.3.4施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。4.4送桩设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。4.5沉桩4.5.1工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。4.5．2检查验收。预制桩打入深度以最后贯入度（一般以连续三次锤击均能满足为准）及桩尖标高为准，即“双控”，如两者不能同时满足要求时，首先应满足最后贯入度。坚硬土层中，每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层未达到设计标高，应根据实际情况与有关单位会商确定。一般要求继续击3阵，每阵10击的平均贯入度，不应大于30-50㎜；在软土层中以桩尖打至设计标高来控制，桩端标高允许偏差±50mm，贯入度可作参考。符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，一般采取补桩方法。4.5.3在每根桩桩顶打至场地标高时应进行中间验收，待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交业主。4.5.4打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。4.5.4.1贯入度剧变。4.5.4.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。4.5.4.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。4.5.5为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用20mm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。4.5.6桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。4.5.7桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。4.5.8打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：①若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。②若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。③若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。④根据桩入土深度，宜先长后短。根据管桩规格，宜先大后小。4.6焊接接桩遇到多节桩需接桩时（电焊接桩），下节桩的地面预留高度为50～75cm。操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。对直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。4.6.1焊接准备①焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证能安全地进行焊接。②焊接前应将