灰库上部方案

1、工程概况本工程为两个储量为1000m3的贮灰筒仓，储灰容重≤8kN/m3。灰库（连体双圆筒）位于干煤棚南侧，中心座标A＝731.00，东边灰罐B＝628.60、西边灰罐B＝618.00，基础南北长11.70m，东西宽22.40m，灰罐外半径5.30m，壁厚300mm，筒体封顶高度为25.0m。土000m标高当于绝对标高3.60m。灰库基础为钢筋砼基础，基底标高-3.00m，砼强度等级为C35，垫层砼强度等级为C10，筒壁砼强度等级为C35；库顶小房采用MU5加气混凝土砌块、砌筑砂浆强度等级为Mb5；屋面为有组织排水，其防水等级为Ⅱ级。每个灰罐有3层平台和一间库顶小房，5.0m层、10.0m层、25.0m层均为现浇混凝土梁、板结构，库顶小房为现钢筋浇混凝土框架结构。灰罐顶部沿罐体周围设有1.05m高栏杆。2、施工应具备的条件灰库基础施工完毕，并验收合格。施工前，应清除施工场地障碍物，并平整场地，施工区域周围道路必须畅通，水、电必须确保施工需要。施工所需材料及机械应到场。3、编制依据2.1《灰库施工图》（F511ⅡS-T0306）2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程）DL/T5210.1-20052.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.8《砌体工程施工质量验验收规范》GB50203-20022.9《屋面工程质量验收规范》GB50207-20022.10《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-962.11《屋面工程技术规程》GB50345-20042.12《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-962.13《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规程》GB50242-20022.14《建筑电气工程施工质量验收规程》GB50303-20022.15《建筑地面工程施工质量验收规程》GB50209-20023、施工主要机具4、主要施工方法、步骤及工期要求4.1施工测量4.1.1平面控制系统本工程平面控制系统以激光全站仪布设成“井”字型控制。根据施工现场周围的地形，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用极坐标法，施测出控制轴名称规格型号单位数量名称规格型号单位数量混凝土汽车泵台1钢筋弯曲机GT-45台1混凝土运输车台3砂浆搅拌机台1振捣器N50台6汽车式吊车16t台1钢筋对焊机120型台1升降机台1钢筋切断机GT-40台1电焊机台2激光垂直仪台1水准仪台1激光全站仪602型台1木工机具套1线，并将控制轴线引测至构筑物的承台面上，并把交点（圆心点）用固定埋板的方式设置，形成本工程测量平面控制点（两筒均设）。4.1.2高程控制系统本工程的±0.00m相当于绝对标高3.60m。高程控制点应该布设在远离构筑物的地方。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着筒身的升高，其高程沿筒身底部设定的基准点用长钢尺进行高程传递。4.1.3垂直度的控制对于超高构筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到基础承台面以后，及时设置中心点，随结构的升高，须将首层中心点逐层向上投测（采用激光垂直仪），作为各层放线和结构竖向控制的依据。4.1.4沉降观测的控制观测点按设计要求的地方设置。沉降观测在埋设沉降观测点构件完成后即行开始，整个施工期测量不少于三次，以后每半年观测一次，建成后将观测资料移交建设单位，以后每年不少于两次。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。4.2垂直运输在灰罐北侧安装一台施工升降机，用来运输灰库上部结构施工材料及架木工具，施工升降机的搭设位置见下图示，脚手架钢管和长钢筋用16吨吊车执行。东侧设上人走道，灰罐筒壁施工人员从东侧走道上下。混凝土浇筑采用汽车式混凝土泵车进行运送和布料。4.3脚手架工程4.3.1脚手架搭设在灰罐内部搭设满堂钢管脚手架，立杆横纵间距均为1000mm，水平杆间距1700mm(梁底适当调整)。在灰罐外侧搭设双排脚手架，立杆横向间距为1000mm、纵向间距为1500mm，水平杆间距1800mm，脚手架必须采用刚性连墙杆与筒身结构进行可靠连接（可利用预埋件焊接）。东侧搭设上人走道，宽度为1.0m，满铺脚手板并钉防滑条，防滑条间距不大于250mm。脚手架搭设必须符合脚手架施工操作规程。外脚手架搭设验算如下:A、确定外脚手架允许搭设高度：1、荷载计算（1）操作层荷载计算脚手架上操作层附加荷载不得大于2700N/㎡。考虑动力系数1.2，超载系数2，脚手架自身重力为300N/㎡。操作层附加荷载W1为：W1=2×1.2×（2700+300）=7200N/㎡（2）非操作层荷载计算钢管理论重力为32.9N/m，扣件重力按10N/个。剪刀撑长度近似按对角支撑的长度计算：L=√（1.52+1.82）=2.34m每跨脚手架面积：S=1.5×1.0=1.50㎡非操作层每层荷载W2为：W2=[（1.5×2+1.8×2+1.0+2.34×2）×32.9×1.3+10×4]÷1.80=314.01N/㎡式中1.3为考虑钢管实际长度的系数。2、立杆设计荷载计算计算钢管的截面特征：A=4.241×102mm2,i=15.945mm,l0=μl=0.77×1800=1386mm,λ=l0/i=1386/15.945=86.92,fy=170N欧拉临界应力：δ=π2E÷λ2=3.14162×210000÷86.922=274.34N/mm2η=0.3×（1÷100i）2=0.3×[1÷（100×0.015945）]2=0.12设计荷载N为：N=（4.241×102）【[170+（1+0.12）×274.34]÷2－√〖｛[170+（1+0.12）×274.34]÷2｝2－170×274.34〗】÷2=29074N=29.07KN3、安装高度计算假设操作层为三层，安装层数按下式计算：S×[3W1+nW2]=29.07KN式中S为每根立杆受荷面积，S=(1.2×1.5)÷2=0.90㎡n=(29070－3×7200×0.90)÷(314.01×0.90)=34.08层计算安装高度h=1.8×34.08=61.34m安全系数K=1+61.34÷200=1.31允许安装高度H=61.34÷1.31=46.82m总搭设高度不超过26.5米＜允许安装高度46.82米B、立杆及支承件承载力验算：立杆承载力验算（以底层立杆受力最大）：作用于立杆上的力主要是施工荷载、脚手板自重、脚手架钢管及扣件自重和安全网重量，内立杆的承载力计算值。⑴施工荷载P1：P1=（B/2+b）×l×q1×n1式中q1——施工荷载，取q1=2.7KN/m2；n1——同时作业层数，一般取n1=2。∴P1=（1.0/2+0.40）×1.5×2.7×2=7.29KN⑵脚手架板荷载P2：P2=（B/2+b）×l×q2×n2式中q2——脚手板荷载，取q2=0.20KN/m2；n2——脚手板铺设层数，每步架都铺设，n2=14。∴P2=（1.0/2+0.40）×1.5×0.20×14=3.78KN⑶脚手架自重P3：P3=[（B/2+b+l+h）×q3+Q]×n3式中q3——钢管自重，φ48×3.0钢管每米重q3=0.0329KN/m；Q——扣件重，按两个直角扣件计算，取Q=0.026KN；n3——步架数，n3=14。∴P3=[（1.0/2+0.40+1.5+1.8）×0.0329+0.026]×14=2.3KN⑷底层每根立杆所承担的轴心压力N（因安全网重量轻，现忽略不计）：N=P1×rQ+（P2+P3）×rG式中rQ、rG——分别为可变荷载和永久荷载的分项系数，rQ=1.4，rG=1.2∴N=7.29×1.4+（3.78+2.30）×1.2=17.50KN立杆的计算长度一般取上下两连接点之间距，现为l0=1.27×1.8=2.286m。φ48×3.0钢管的回转半径i=15.945㎜。长细比λ=l0/i=2286/15.945=143.37得ψ=0.332⑸立杆的承载力σ为：σ=r0N/ψA式中σ——立杆实际承受的轴心压力（N/mm2）；r0——结构重要性系数，取r0=0.90；A——钢管截面积，A=424mm2。ψ——稳定系数，ψ=0.332∴σ=0.90×17500/0.332×424=111.89N/mm2＜f=205N/mm2（钢材设计强度值）故脚手架立杆承载能力安全。4.3.2脚手板铺设脚手架搭设到指定标高后，在施工通道及操作面满铺脚手板，脚手板不得有空隙和探头板，铺设平稳并绑牢。4.3.3栏杆和安全网挂设脚手架操作面外侧和走道设防护栏杆，并满挂密目安全网。4.4钢筋工程钢筋由预制加工厂统一加工制作，钢筋运输车运至施工现场。4.4.1筒壁竖向钢筋采用绑扎搭接，绑扎接头的位置按设计要求相互错开,错开距离在同一水平截面上每隔三根钢筋允许有一个接头,钢筋的搭接长度不应小于35d。筒壁环向钢筋全部采用绑扎搭接接头，每段长9m，前后间隔1m错开,错开距离在同一竖向截面上每隔三根钢筋允许有一个接头,钢筋的搭接长度不应小于50d。仓壁钢筋在洞口处切断时,应弯折于壁内,且内外侧弯折钢筋的长度应满足受拉接头的要求。由于竖向钢筋有柔性，因此每间隔30度设置一标准骨架筋，其他钢筋依次绑扎。筒壁内、外侧竖向钢筋，每隔0.6m设一根直径为φ6mm的“S”形拉筋呈梅花型布置,以控制内外侧钢筋间距。为防止钢筋在浇筑混凝土的过程中发生移位，在模板上面1.2m处绑扎一圈环向钢筋。4.4.2扶墙柱的钢筋连接采用电渣压力焊，梁的主钢筋连接采用闪光对焊接头。梁的钢筋同一截面接头率不大于25%，柱的钢筋同一截面接头率不大于50%，梁的钢筋接头设在箍筋非加密区内。梁板结构钢筋绑扎顺序为板的钢筋在上，其次为次梁钢筋，最下层为主梁钢筋。4.5模板工程4.5.1灰罐筒壁模板采用定型（弧形）光面夹板模板（1220×1220）。模板配置三层，用M12对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距600mm，上下间距850mm。对拉螺栓外置DN20硬质PVC管，以重复利用。模板隔离剂使用食用色拉油。为防止漏浆，模板缝隙处设置海绵胶条。4.5.2找中与半径控制采用激光垂直仪找中，长钢尺控制半径，半径测量时使用测力器，拉力在120～130N范围内。4.5.3每节筒壁砼浇筑后，如发现半径偏差超过允许值时，应在其上各节的施工中逐渐纠正。施工为三层模板，每节模板高度为1.22米，第三层模板砼浇灌后最下一层的（下面第三层）的模板拆除，清理干净后再往上支立。每翻一板，支模后要进行找中，按照设计混凝土筒身的内外径，找好中心，测量无误后紧固模板，并请质检和监理人员对已完成的钢筋、模板进行检查。经质检、监理人员验收合格后进行下道工序。4.5.4梁板支撑架为满堂钢管脚手架，现以10.0米层的框架L1（1）的截面最大，现以L1的支撑进行计算，梁的截面尺寸为450㎜×1400㎜，板厚300㎜：A、L1（1）模板支撑设计：L1大梁线荷重Q计算（KN/m）：根据施工规范要求，大梁施工时应考虑下列荷重：大梁自重（含钢筋重25KN/m3）0.45×1.4×25=15.75(KN/m)施工荷载（取3m宽，5.0KN/m2）3×5.0=15.00(KN/m)砼冲击荷载，按2.0KN/m2计0.85×2.0=1.70(KN/m)砼振动器荷载按2.0KN/m2计0.85×2.0=1.70(KN/m)模板及支架荷载,按5.0KN/m计,即5.00(KN/m)为考虑安全需要，L1大梁的施工线荷重按组合风荷载时计算，即：Q=1.2(15.75+5.0)+0.85×1.4(15.0+1.7+1.7)=46.80KN/mB、支撑架钢管承载力计算：支撑架采用φ48×3.0钢管，其承载力按下式计算：P=A·f·φ式中P—钢管承载力（N/根）A—钢管截面积等于424mm2；f—钢管的抗压强度，取205N/mm2；φ—稳定系数，由长细比λ=l0/i查得；l0——钢